ICS 77.150.10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T726—-2010
易拉罐盖料及拉环料用铝合金板、带材
Aluminum alloys sheets and strips used for lid and ring pull of pop can
2011-03-01实施
2010-11-22发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部
自数码防伪 YS/T726—2010
前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口（SAC/TC243）。 本标准主要起草单位：西南铝业集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。 本标准参加起草单位：中铝瑞闽铝板带有限公司、东北轻合金有限责任公司、南山轻合金有限公司。 本标准主要起草人：袁礼军、张钰、王松、葛立新、陈昌云、司开田、邱龙涛、郭瑞。
H YS/T726—2010
易拉罐盖料及拉环料用铝合金板、带材
1范围
本标准规定了易拉罐盖料及拉环料用铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同(或订货单)内容。
本标准适用于卷材辊涂涂层线生产的、供食品包装用的、易拉罐盖料及拉环料用铝合金涂层板材（以下简称涂层板材）、铝合金涂层带材（以下简称涂层带材），以及用于制作该种涂层板、带材的铝合金带材（以下简称基材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号、状态及规格
产品的类别、牌号、状态及规格应符合表1的规定，需方需要其他牌号、状态、规格时，应供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。
I YS/T726—2010
表1
规格/mm
板 材
类别
状态
带 材
牌号
厚度 宽度 长度 厚度 宽度 套筒内径
DOS盖料
盖料 其 盖外涂
0.220~ 500.0~ 500~ 0.500 1600.0 4000 0.22~ 20.0~ 350
涂层板、 带材
300、
他 盖内涂
H46、H48、H49
外涂 5052. 内涂盖料拉环料
0.50 1 600.0 405、
CHINA 5182
拉环料
505
H18、H19、H36、
基材
H30
囊处理的盖料。
经DOS液体涂 。涂层板、带材周
信括其表面涂层的厚度， O S
3. 1.2 标记示例
产品标记按 G 名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。 标记示例如下：示例1：
厚度为0.250 mm、宽度为900 mm套简内径为505mm的基材，标记为
5052牌号、H1 基材5052-H19 0.2 X900$505 YS/T726-2010 示例2： 5052牌号、H49 涂层板5052-H49
S
度为0.250 0mm，宽度为900.0mm，长度为1200mm的涂层板材，标己为： X900X1200 YS/T726 NIS
示例3： 5052牌号、H49状态涂层带5052-H49 0.
0.250 mi ，宽度为900 6505 YS/T726—2010
套简内径入 50 mm的涂层带材，标记为：
3.2 化学成分
产品的化学成分应符合GB/T3190的规定
3.3 尺寸偏差
3.3.1 厚度
产品的厚度偏差应符合表2的规定。
表 2
单位为毫米
厚 度 >0.220~0.300 >0.300~0.500
厚度允许偏差
±0.005 ±0.008 YS/T726—2010
3.3.2 宽度、长度
产品宽度偏差和板材长度偏差应符合表3的规定。
表 3
单位为毫米
产品宽度允许偏差
板材长度允许偏差
盖 料
拉环料
宽度>1000.0 宽度≤100.0
宽度≤1000.0
长度>2000
宽度>100.0
长度≤2000
+3
+1. 0
+
+1. 5 0
+1. 5 0
±0. 2
。
3.3.3 对角线
板材的对角线长度差值不大于3mm。 3.3.4 不平度
产品的纵向、横向不平度应符合表4规定。
表 4
波距/mm ≤500 >500
对应波距的波高/mm
任意1m长度内允许的波浪个数
≤4 ≤6
≤3 《3
3.3.5 侧边弯曲度
产品在任意1.5m长度上的侧边弯曲度应不大于0.5mm。 3.3.6 端头翘曲高度
任意切取1.5m长度时，端头翘曲高度不大于10mm。 3.3.7 错层、塔形
带材错层不大于2mm，塔形不大于5mm。 3.4力学性能
产品的室温拉伸试验结果应符合表5的规定。
3 YS/T726—2010
表5
室温拉伸试验结果规定非比例延伸强度 断后伸长率
厚度(c)/mm
牌号
状态
抗拉强度 Rm/(N/mm*) 255~305
As0 mm / % >2 >3 >2 >3 >2 >3 >3 ≥4 >3 ≥4 >3
Rpo.2/(N/mm*)
≥200 ≥200 ≥210 ≥210 ≥220 220 ≥27 ≥270 285 >85 ≥2 ≥29
>0.220~0.300 >0.300~0.500 >0. 220~0. 300 0.300~0.500
H36/H46
255~305 ≥270 270 ≥290 ≥290
5052
H18/H38/H48
H19/H39/H49
300~0.500 >0.220 >0 00~0.500
CHINA
3
H36/H4
265~340 ≥330
5
>0 220~0.300 >0 300~0.500
5182
H18/H3
330 ≥34 340
个 220-
SS SO
00
H19/I
>0 300 .500
≥4
3.5 涂层性能 3.5.1 DOS盖料 用涂 层板、带材的单面DOS液体涂层表面密度应为：5mg/m~10mg/m。 3.5.2 盖料用洗
、带材的涂层表面应涂蜡均匀，单面蜡涂层表面密度应为：40mg/m~
NS 盖外涂
100mg/m。 3.5.3 涂层板、带材
层性能应符合表6的规定
盖 料
拉环料外涂、内涂 3~6 >50次不漏底
项 目
盖内涂 10~13
涂层表面密度/（g/m）
耐溶剂性 121℃，30min蒸馅 121℃,32min酸蚀 121,31min硫蚀附着性
>50次不漏底
高温灭菌耐酸性耐硫性
内、外涂层无泛白、失光、剥离、脱落内涂层无泛白、失光、剥离、脱落内涂层无泛白、失光、剥离、脱落
/
-
1级
1级
1级
3.6 外观质量 3.6.1 基材 3.6.1.1 基材表面不充许有划伤、油斑、油污、条纹、色差、辊印、压花、周期性印痕等影响用户使用的
4 YS/T726—2010
缺陷。 3.6.1.2 允许有个别轻微的、在自然光条件下距板面1.5m处目测不明显的、不影响用户使用的缺陷存在。 3.6.1.3不允许有接头。 3.6.2 涂层板、带材 3.6.2.1表面不允许有气泡、划伤、漏涂、过烧、油斑、油渍、色差、花斑、辊印、压花、周期性印痕、化学药液等影响用户使用的缺陷。 3.6.2.2允许有个别轻微的、在自然光条件下距板面1.5m处目测不明显的、不影响用户使用的缺陷存在。 3.6.2.3 每批带材有接 接头的卷数不应大于总卷数的10%，每卷带材接头数最多1个。接头处不允许有松层或错动。接头只
CHIN 能趋并在端面作上标记。 8
4试验方法
L 0
4.1化学成分
化学成分分 析方送可采用GB/T20975或GB/T7999，仲裁分析时，立按GB/T20975的规定进行。 4.2尺寸偏差
E
4.2.1尺寸修 红
P
尺寸测量值 不充许修约。 4.2.2厚度
S
Q
千分定宿高至小注行量：期微表 不水时提楚为装品深服膜
厚度应在距 边不小手 25mm，且距产品端头角部不小于115mm处，用精度为0.01mm的
度值。 4.2.3
0
长度、宽度、对角线用相应精度的工具进
A
4.2.4不平度 4.2.4.1 板材不平度
将板材自由置于平台上，待其平衡稳定时，测量板面与平台间的间隙值，即波高，随后测量对应波距、波数。当一张板片同时存在几个波浪时，应测量其中最大的一个。边缘波浪可用塞尺进行测量 4.2.4.2 带材不平度
从带材上剪下1个波距以上，且长度为1000mm～1800mm的一段试样，将试样自由放在平台上，测量试样板面与平台间的间隙值，即波高，随后测量对应波距、波数。 4.2.5侧边弯曲度
在板材侧边头、尾两端点，或带材侧边任意相距3000mm的两点间拉一直线，再用直尺（或三角
5 YS/T7262010
尺）测量板或带侧边到直线之间的最大垂直距离。 4.2.6 端头翘曲高度
任意切取1.5m长的板材自由置于平台上，待其平衡稳定时，用精度为1mm的钢卷尺测量板材两端头与平台间的间隙值，即翘曲高度波高。 4.2.7 7错层、塔形
错层、塔形采用精度不低于1mm的工具测量。 4.3 8力学性能
室温拉伸试验按GB/T228规定的方法进行。 4.4涂层性能 4.4.1涂层表面密度 4.4.1.1 仪器测量法
采用专用涂层测厚仪进行测量。 4.4.1.2 称量法
用电子天平称量已知面积的试样质量，用溶剂或浓硫酸将试样表面涂层去掉后再称量试样质量，涂层去掉前后的试样质量差值与试样面积的比值即为试样的涂层表面密度。 4.4.2耐溶剂性（MEK）
用至少六层纱布包裹1kg的铁锤，饱蘸丁酮后在试样表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦试涂层。试验过程中应使纱布保持润湿。将试样用自来水冲洗干净、抹于，检查涂层表面。 4.4.3高温灭菌
把试样置于高压釜中，加温至121℃，恒温30min后取出，待冷却后目视检查
4.4.4耐酸性
将2%（质量分数）的柠檬酸溶液置于密闭容器内，并将试样浸没在该溶液中，随即将密闭容器置于高压釜内，加温至121℃，恒温32min后取出。待冷却后目视检查试样表面。 4.4.5耐硫性
将0.5%（质量分数）硫化钠溶液（用乳酸将pH值调至5.5~6.0）置于密闭容器内，并将试样浸没在该溶液中，随即将密闭容器置于高压釜内，加温至121℃，恒温31min后取出，待冷却后目视检查试样表面。 4.4.6附着性
按GB/T9286的规定划格，划格间距为1mm。将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，然后按GB/T9286