ICS 77.150.50 CCS H 64
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1468—2021
餐饮器具用钛及钛合金板带材
Titanium and titanium alloy sheets and strips for catering utensils
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1468—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本文件起草单位：西部金属材料股份有限公司、西安庄信新材料科技有限公司、西安西材三川智能制
造有限公司、西部钛业有限责任公司、宝鸡钛业股份有限公司、湖南湘投金天钛金属股份有限公司。
本文件主要起草人：郭磊、侯军涛、黄张洪、孙旭东、杨延安、杨永福、李长亮、杨亚社、胡志杰、马忠贤、 刘正乔。 YS/T14682021
餐饮器具用钛及钛合金板带材
1范围
本文件规定了餐饮器具用钛及钛合金板带材的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于热轧或冷轧的餐饮器具用钛及钛合金板带材（以下简称为“板带材”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB31604.241 食品安全国家标准食品接触材料及制品 品镉迁移量的测定 GB31604.25 食品安全国家标准1 食品接触材料及制品 铬迁移量的测定 GB31604.33 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 镍迁移量的测定 GB31604.34 食品安全国家标准食品接触材料及制品 铅的测定和迁移量的测定 GB31604.38 食品安全国家标准 主食品接触材料及制品 砷的测定和迁移量的测定 GB31604.49 食品安全国家标准 隹食品接触材料及制品 砷、镉、铬、铅的测定和砷、镉、铬、镍、铅、
、锌迁移量的测定
YS/T1262 2海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
迁移量migration 从食品接触材料及制品中迁移到与之接触的食品或食品模拟物中的某种非挥发性元素的量，以每千
克食品或食品模拟物中迁移物质的毫克数（mg/kg)表示。本文件中食品接触材料指钛及钛合金板带材。
4分类和标记
4.1产品分类
板带材的牌号、品种、制造方法、供货状态及规格应符合表1的规定。
1 YS/T1468—2021
表1 1牌号、品种、制造方法、供货状态及规格
规格厚度×宽度×长度
牌号
品种
制造方法
供货状态
mm
冷加工态(Y) 退火态(M) 热加工态(R) 退火态(M) 冷加工态(Y) 退火态(M)
冷轧热轧
(0.3~4.0)×(400~1500)×(1000~3000)
TA1G TA2G TA3G TA4G TC4
板材
(>4.0~10.0)×(400~2000)×(1000~4000)
带材
冷轧
(0.3~3.0)×(50~1500)×(>3000)
4. 2 产品标记
板带材标记按产品品种、文件编号、牌号、状态、规格的顺序表示。 示例1：用TA1G牌号制造的、状态为Y、厚度为2.0mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材，标记为：
板YS/T1468-TA1GY-2,0X1000×2000
示例2: 用TA2G牌号制造的、状态为M、厚度为0.5mm、宽度为1000mm、长度为5000mm的带材，标记为：
带YS/T1468-TA2GM-0,5X1000X5000
技术要求
5
5.1化学成分 5.1.1板带材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定 5.1.2 ：需方复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 5. 2 外形尺寸及其允许偏差 5.2. 1 板材的厚度允许偏差应符合表2的规定，宽度和长度允许偏差应符合表3的规定。
表2 板材的厚度允许偏差
单位为毫米
规定宽度范围的厚度允许偏差
厚 度 0.3~0.5 >0. 5~0. 8 >0.8~1.1 >1.1~1. 5 >1. 5~2. 0 >2. 0~3. 0 >3. 0~4. 0 >4. 0~6. 0 >6. 0~8. 0 >8.0~10.0
>1000~2000 ±0. 07 ±0. 09 ±0.11 ±0.15 ±0.18 ±0. 22 ±0.30 ±0. 40 ±0. 50
400~1000 ±0. 05 ±0. 07 ±0. 09 ±0.11 ±0.15 ±0.18 ±0.22 ±0.35 ±0. 40 ±0.50
±0.60
2 YS/T1468—2021
单位为毫米
表3 板材的宽度和长度允许偏差
宽度 400~1500 400~2000
长度 1000~3000 1000~4000
厚度 0.3~4.0 >4.0~10.0
宽度允许偏差
长度允许偏差
+10. 0
+15. 0 0 +20. 0
0
+15.°
0
5.2.2 带材的厚度和宽度允许偏差应分别符合表4和表5的规定。
单位为毫米
表4带材的厚度允许偏差
厚度 0.3~0.5 >0.5~1.0 >1. 0~1.5 >1.5~2. 0 >2.0~3.0
厚度允许偏差
±0. 05 ±0.07 ±0.11 ±0.15 ±0.18
表5 带材的宽度允许偏差
单位为毫米
规定宽度范围的宽度允许偏差
公称宽度切边不切边
50≤宽度≤900
900<宽度≤1500
±0. 6 ±5.0
±1. 0 ±10. 0
5.2.3 板带材应平直，侧边弯曲度应不大于3mm/m。 5.2.4 板带材的边部应切齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺，各角应尽量切成直角，切斜应不超过板带材长度和宽度的允许偏差。 5.2.5 ，板材的不平度应符合表6的规定。
表6 板材不平度
不平度 mm/m 18 15
厚度 mm ≤4 >4~10
5.3 力学性能
板带材的室温力学性能应符合表7的规定。
表7 室温力学性能
规定塑性延伸强度Rpo.2
断后伸长率Aso
抗拉强度Rm
牌号 TA1G TA2G TA3G TA4G TC4
状态
MPa 140~310 275~450 380~550 485~655 ≥830
MPa ≥240 ≥400 ≥500 ≥580 ≥895
% ≥24 ≥20 ≥18 ≥15 ≥10
退火态(M)
3 YS/T1468—2021
5.4弯曲性能
板带材应进行弯曲试验，每个弯曲试样应进行正反两面单独的弯曲试验，以使正反两面都在受拉状态下进行试验，弯曲后试样的弯曲部位应无裂纹。弯芯直径和弯曲角应符合表8的规定。
表8弯曲性能
厚度 mm 0.3~<1.8 1.8~10.0 0.3~<1.8 1.8~10.0 0.3~<1.8 1.8~10.0 0.3~<1.8 1.8~10.0 0.3~<1.8 1.8~10.0
弯曲角α ()
弯芯直径 mm 3T 4T 4T 5T 4T 5T 5T 6T 5T 6T
牌号
状态
TA1G
TA2G
TA3G
105
退火态(M)
TA4G
TC4 注：T为产品名义厚度
5.5 5外观质量 5.5.1 板带材表面应光洁，允许以酸洗、喷砂及砂光表面供货。 5.5.2 板带材表面允许轻微发暗、局部水迹和不影响后续使用的缺陷存在；允许有局部不超过厚度允许偏差之半的划伤、压痕、凹坑、斑点和打磨痕迹等缺陷存在，但应保证板带材的最小允许厚度。 5.5.3板带材表面不允许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、金属与非金属夹杂、碱洗痕迹。 5.5.4板带材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证产品的最小允许厚度。 5.5.5板带材不应有分层。 5.5.6对外观质量有特殊要求时，可由供需双方协商。 5.6迁移量
板带材中特定元素的迁移量应符合表9的规定。
表9迁移量
迁移量 mg/kg ≤0. 02 ≤0. 05 ≤0.05 0. 05 ≤0. 04
元素 Cd Cr Ni Pb As
4 YS/T1468—2021
6试验方法
6.1化学成分
板带材的化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262的规定进行。化学成分仲裁分析按GB/T4698 进行。 6.2外形尺寸及其充许偏差
板带材的外形尺寸及其允许偏差采用相应精度的测量工具进行测量。 6.3力学性能
板带材的室温力学性能试验按GB/T228.1规定的方法进行。 6.4弯曲性能
板带材的弯曲性能检验按GB/T232规定的方法进行。 6.5外观质量
板带材的外观质量采用目视检验。必要时，采用相应精度的量具进行。
6.6 迁移量
板带材中特定元素的迁移量试验按表10的规定进行。
表10 板带材迁移量试验
元素 Cd Cr Ni Pb As
试验方法
GB31604.24或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.25或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.33或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.34或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49 GB31604.38或GB31604.49，仲裁方法为GB31604.49
7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1板带材应由供方或第三方进行检验，保证板带材质量符合本文件及订货单的规定。 7.1.2需方可对收到的板带材按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货单的规定不符时，应在收到板带材之日起3个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应由供需双方在需方共同取样或协商确定。 7.2组批
板带材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和热处理炉次的板带材组成。
5 YS/T 14682021
7.3 3检验项目及取样规则
板带材的检验项目及取样规则应符合表11的规定。
表11检验项目及取样规则取样规则每批任取1份
检验项目化学成分”
要求的章条号 试验方法的章条号
5. 1 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6
6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 6. 6
外形尺寸及其允许偏差
逐张(卷)
力学性能弯曲性能外观质量迁移量 8氢含量在成品上取样分析，其他成分供方可以铸锭的分析结果报出，需方复验均在成品上进行。
每批任取2张（卷），每张（卷)各取1个横向试样每批任取2张（卷），每张（卷)各取1个横向试样
逐张(卷) 逐批
7.4检验结果的判定 7.4.1化学成分不合格时，取双倍试样对不合格项进行重复试验，若仍有结果不合格时，判该批板带材不合格。 7.4.2力学性能和弯曲性能检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批板带材中（包括原受检板带材)取双倍数量试样对不合格项目进行重复检验。如仍有结果不合格时，则判该批板带材不合格，但允许供方逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。 7.4.3外形尺寸及其允许偏差和外观质量不合格时，判单张（卷)不合格。 7.4.4迁移量不合格时，判该批板带材不合格。
8标志、包装、运输、贮存及随行文件
8.1标志
在检验合格的板带材上应有如下标志（或贴标签）： a）牌号；
b) 名称； c) 规格； d) 供应状态； e) 批号； f) 本文件编号。
8.2 包装、运输和贮存
板带材的包装、包装标志、运输和贮存应按GB/T8180的规定进行。 8.3随行文件
每批板带材应有随行文件，其中除包括供方信息、产品信息、本文件编号、包装日期外，还宜包括： a）产品质量证明书，内容如下：
·板带材的主要性能；
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