ICS 27. 010 F 01
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T694.2—2017 代替YS/T694.2—2009
变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额
第2部分：板、带材 The norm of energy consumption per unit product of
wrought aluminium and aluminium alloy
Part 2:Plates, sheets and strips
2018-04-01实施
2017-11-07 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T694.2—2017
前言
YS/T694《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额》分为四个部分：
第1部分：铸造锭；一第2部分：板、带材； - 第3部分：箔材；
第4部分：挤压型材、管材。 本部分为YS/T694的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YS/T694.2一2009《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第2部分：板、带材》。本
部分与YS/T694.2一2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见1，2009年版的1)；增加了铝及铝合金分类（见4.1)；修改了板、带材生产企业单位产品能源消耗限定值、准入值和先进值（见4.3、4.4、4.5，2009年版的4)；细化了工艺流程图，增加了流程图的说明（见4.3，2009年版的5.2）；
-
能耗计算范围及计算方法根据工艺流程简图进行了相应修改（见5，2009年版的5）；
-
修改了节能管理与措施（见6，2009年版的6)；增加了附录A常用能源品种现行折标煤系数和耗能工质能源等价值（见附录A）。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)提出并归口。 本部分起草单位：厦门厦顺铝箔有限公司、中国有色金属加工工业协会、西南铝业（集团)有限责任公
司、贵州中铝铝业有限公司、东北轻合金有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、江苏鼎盛新能源材料股份有限公司、江苏常铝铝业股份有限公司、 银邦金属复合材料股份有限公司、新疆众和股份有限公司、西北铝加工厂、湖州世纪栋梁铝业有限公司、 广西柳州银海铝业股份有限公司、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所、 云南浩鑫铝箔有限公司。
本部分主要起草人：王建国、章吉林、纪长建、杨萍、王金录、蔡海涛、王金花、张晓蕾、谢汉青、陈金辉、 黄绍浪、张平、周德敬、宋玉萍、黄嵘、周军强、文建平、王惠菌、唐超、李永平。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T694.2—2009。 YS/T 694.2—2017
变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额
第2部分：板、带材
1范围
YS/T694的本部分规定了变形铝及铝合金板、带材单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、计算原则、计算范围及计算方法和节能管理与措施。
本部分适用于一般工业用铝及铝合金轧制板材1)（以下简称板材)和轧制带材1)（以下简称带材)生产企业单位产品能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。 2规范性引用文件
下列对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能 GB/T3880.3一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 YS/T694.1一2017变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额 第1部分：铸造锭
3术语和定义
YS/T694.1一2017界定的术语和定义适用于本部分。 4技术要求 4.1铝及铝合金分类
铝及铝合金分为A、B两类，如表1所示。
表1 铝及铝合金分类
铝及铝合金分类
牌号系列
A类
B类
1××× 2X××
所有
所有
3104以及Mn的最大含量不大于1.8%，Mg 的最大含量不大于1.8%，Mn的最大含量与Mg 的最大含量之和不大于2.3%的合金。如3003、 3103、3005、3105、3102、3A21
3×××
A类外的其他合金。如3004、3204
D不包括军工、航空、航天等特殊领域用板、带材，也不包括涂层板、带材。 2企业产品能耗以报告期内企业生产的各类合格产品的产量与对应单位产品能耗限额的乘积之和为限额进行考核评定。
1 YS/T 694.2—2017
表1(续)
铝及铝合金分类
牌号系列
B类
A类
Si的最大含量不大于2.0%的合金。如4006、 4007
A类外的其他合金。如4015
4X×X
Mn的最大含量不大于1.8%，Mg的最大含量 A类外的其他合金。如5A02、5A03、5A05、 不大于1.8%，Mn的最大含量与Mg的最大含量 5A06、5040、5049、5449、5251、5052、5154A、5454、 之和不大于2.3%的合金。如5005、5005A、5050 5754、5082、5182、5083、5383、5086
5X×X
6×XX 7×××
所有所有可热处理强化的合金
不可热处理强化的合金。如8A06、8011、 8011A,8079
8X×X
4.2修正系数 4.2.1不同地域的企业在考核能耗限定值时，需采用地域的修正系数与表2、表3、表4规定的能耗限定值（若未经过全部工序，则应按表注规定进行折算）的乘积作为考核时的限定值。 4.2.2企业位于长江以北且在山海关以南时，地域的修正系数为1.1；企业位于山海关以北时，地域的修正系数为1.2；企业位处海拔高度超过1500m时，地域的修正系数为1.03。 4.2.3当地域和海拔高度同时满足时，如当企业位于长江以北且在山海关以南，且处于海拔高度超过 1500m时，考核能耗时，地域修正系数为1.1乘以1.03。 4.3板、带材生产企业单位产品能源消耗限定值
现有板、带材生产企业单位产品能源消耗应符合表2的要求。
表2板、带材生产企业单位产品能源消耗限定值产品分类
单位产品能源消耗限定值
主原料
厚度 mm
铝及铝合金类别a
状态b
产品名称
kgce/t
铸轧带（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺 A类流程参见图1)
铝锭十铝液十
≤225
>0.20
铝废料
A类
>0. 20
≤180 ≤315 ≤385c ≤270 ≤195 ≤185 ≤330 ≤400c ≤285
退火
热轧带（符合GB/T3880的要求，生产工艺流程参见图2)
>0. 20 淬火十人工时效
B类
其他
>0.20~6.00
铸锭
A类
>6. 00
热轧板（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺流程参见图2)
退火
>0.20~6.00 淬火十人工时效
B类
其他
2 YS/T694.2—2017
表2(续)
产品分类铝及铝合金 厚度
单位产品能源消耗限定值
主原料
产品名称
状态b 退火
kgce/t ≤315 ≤385c ≤270 ≤160d.e.h ≤150d,e,h ≤140d,e,h ≤135d.e,h ≤240f ≤340g ≤200 ≤210f
类别a
mm
热轧板（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺流程参见图2)
B类
>6. 00 率火十人工时效
铸锭
其他一
>0.20~0.50 >0.50~1.20 >1.20~2.50
A类
>2.50
退火
>0.20~0.50 淬火十人工时效
其他退火
冷轧带（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺流程参见图3）
热轧带
>0.50~1.20 淬火十人工时效 (或铸轧带) ≤330g
其他退火
≤170 ≤200f ≤320g ≤160 ≤195f ≤315g ≤155 ≤225d.e,h ≤215d,e,h ≤205d.e,h ≤200d.e,h ≤310f ≤410g ≤270 ≤280f ≤400g ≤240
B类
>1.20~2.50 淬火十人工时效
其他退火
>2.50
率火十人工时效
其他 -
>0.20~0.50 >0.50~1.20 >1.20~2.50
A类
-
>2.50
一
冷轧板（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺流程参见图3)
热轧带 (或铸轧带)、 热轧板
退火
>0.20~0.50 淬火十人工时效
其他退火
B类
>0.50~1.20 淬火十人工时效
其他
3 YS/T694.2—2017
表2(续)
产品分类铝及铝合金
单位产品能源消耗限定值
主原料
厚度 mm
状态b
产品名称
kgce/t ≤270f ≤3908 ≤230 ≤265f ≤385g ≤225
类别a
退火
>1.20~2.50 淬火十人工时效
热轧带 (或铸轧带)、 热轧板
冷轧板（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺 B类流程参见图3
其他退火
淬火十人工时效
>2.50
其他
钎焊用铝合金复合板、带材单位产品能源消耗限定值按B类铝合金板、带材单位产品能源消耗限定值执行。 b状态栏中的其他指未经过退火工序，也未经过淬火十人工时效工序的产品状态。 若未100%经过人工时效工序，则能耗限定值为表中数值减去（35×未经过人工时效工序的合格B类铝合金热
轧带（板)材产量/全部合格B类铝合金热轧带（板)材产量）。 若未100%经过退火工序，则能耗限定为表中数值减去（40×未经过退火工序的合格A类铝或铝合金冷轧带
d
(板)材产量/全部合格A类铝或铝合金冷轧带(板)材产量)。 若使用气垫炉退火，则能耗限定值为表中数值加上（60×使用气垫炉退火的合格A类铝或铝合金冷轧带（板)材产量/全部合格A类铝或铝合金冷轧带(板)材产量)。 若使用气垫炉退火，则能耗限定值为表中数值加上（60×使用气垫炉退火的合格B类铝合金冷轧带（板）材产量/全部合格B类铝合金冷轧带(板)材产量）。
f
g若未100%经过人工时效工序，则能耗限定值为表中数值减去（40X未经过人工时效工序的合格B类铝合金冷
轧带(板)材产量/全部合格B类铝合金冷轧带(板)材产量）。 h若未100%经过退火工序或使用气垫炉退火，能耗限定值应按上述规则从表中数值中增减相应数值。例如：某
企业报告期内合格的厚度大于0.20mm~0.50mm的A类铝或铝合金冷轧带材产量为10000t，其中4000t未经过退火工序，2000t使用气垫炉进行退火，则用于评估该企业报告期内厚度大于0.20mm～0.50mm的A类铝或铝合金冷轧带材的能耗限定值为160—40×4000/10000十60×2000/10000=156。
熔体静置
在线过滤、 除气
熔炼、 精炼
铸轧带
铸轧
说明：熔炼、精炼一 将重熔铝锭、铝液、铝废料进行配料、熔化，并进行精炼的过程；熔体静置- -将铝液由熔炼炉转至静置炉或保温炉进行静置并保温的过程；在线过滤、除气 采用在线系统对铸轧前的铝液进行过滤、除气处理的过程；铸轧 将铝液通过铸轧辊冷却凝固并轧制的过程。
图1 铸轧带工艺流程简图
4 YS/T694.2—2017
拉伸矫直
-
热轧带 (板)
萍火
时效
预剪
铸锭铣面
包装
铸锭加热
蚀洗
包铝
热轧
剪切锯切
退火
说明：铸锭铣面 对铸锭表（侧）面进行铣削的过程；蚀洗 一用化学方法去除铸锭表面油污、脏物等的过程；包铝 将铸锭包上包铝板或复合板并进行焊接或打捆的过程：铸锭加热 铸锭在加热炉中加热的过程；热轧一 一将加热后的铸锭在金属再结晶温度以上进行轧制的过程；淬火 将加热到高温的热轧板、带材，以能够使固溶体中保留部分或全部可溶组分的冷却速度进行冷却的处理过程；拉伸、矫直 对热轧板、带材进行平整，消除其扭曲变形的过程；人工时效 在高于室温以上，通过过饱和固溶体中可溶组分的快速脱溶，使热轧板、带材强化的热处理过程；
为消除加工硬化，或使再结晶和（或)可落组分从固溶体中聚集析出，使热轧板、带材软化的热处理过程；
退火预剪、剪切、锯切 通过分割装置对热轧板、带材进行分割的过程：
包装 将热轧板、带材成品进行包装的过程。
图2热轧板、带生产工艺流程简图
压光
人工时效
淬火
拉伸、矫直
冷轧带 (板)
清洗
包装
冷轧
预剪、横切、纵切、锯切
退火
说明：冷轧 将板、带材在金属再结晶温度以下进行轧制的过程；拉伸、矫直一 一对冷轧板、带材进行平整，消除其扭曲变形的过程；
对冷轧板、带材进行轻微的冷轧，以改善表面光洁度的过程；
压光淬火— 将加热到高温的冷轧板、带材，以能够使固溶体中保留部分或全部可溶组分的冷却速度进行冷却的处理过程；人工时效- 一在高于室温以上，通过过饱和固溶体中可溶组分的快速脱溶，使冷轧板、带材强化的热处理过程；
将冷轧板、带材进行清洗并烘干的过程；
清洗
退火一 为消除加工硬化，或使再结晶和(或)可溶组分从固溶体中聚集析出，使冷轧板、带材软化的热处理过程；预剪、横切、纵切、锯切 通过分割装置对冷轧板、带材进行分割的过程：包装 将冷轧板、带材成品进行包装的过程。
图3冷轧板、带生产工艺流程简图
5 YS/T694.2—2017
板、带材生产企业单位产品能源消耗准入值
4.4
新建板、带材生产企业单位产品能源消耗应符合表3的要求。
表3板、带材生产企业单位产品能源消耗准入值产品分类
单位产品能源消耗限定值
主原料
铝及铝合金类别a
厚度 mm
状态b
产品名称
kgce/t
铸轧带（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺 A类流程参见图1)
铝锭十铝液十
>0. 20
≤125
铝废料
A类
≤120 ≤255 ≤325c ≤210 ≤135 ≤125 ≤270 ≤340c ≤225 ≤255 ≤325c ≤210 ≤105d.e.h ≤100d.e.h ≤95d.e,h ≤90d.e.h ≤185f ≤2858 ≤150 ≤160f ≤280g ≤《125 ≤155f ≤2758 ≤120 ≤150f ≤2708 ≤115
>0.20
热轧带（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺流程参见图2)
退火
B类
>0. 20 淬火十人工时效
其他一一退火
>0.20~6.00
A类
>6. 00
铸锭
热轧板（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺流程参见图2)
>0.20~6.00 淬火十人工时效
其他退火
B类
>6. 00
淬火十人工时效
其他
>0.20~0.50 >0.50~1.20 >1.20~2.50
一一
A类
>2.50
-
退火
>0.20~0.50 淬火十人工时效
其他退火
冷轧带（符合GB/T3880.1~ GB/T3880.3的要求，生产工艺流程参见图3)
热轧带
>0.50~1.20 淬火十人工时效 (或铸轧带）
其他退火
B类
>1.20~2.50 淬火十人工时效
其他退火
>2.50 淬火十人工时效
其他
6