ICS 25.100.25 J41 备案号：28689—2010
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7962—2010 代替 JB/T 79621999
圆拉刀 技术条件 Circular broaches - Technical specifications
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7962--2010
目 次
II
前言范围
+++
1
2 规范性引用文件 3 尺寸.
材料和硬度 ++...+......*. 5 外观和表面粗糙度 6 标志和包装 6.1 标志.. 6.2 包装
4
人
..............
-000.0500...0.0...0 .0.0003...050.00........
+++.
2 JB/T 7962—2010
前言
本标准代替JB/T7962一1999《圆拉刀技术条件》。 本标准与JB/T7962一1999相比，主要变化如下：
在范围一章中，将“本标准规定了圆拉刀的技术要求和标志包装的基本要求”改为“本标准规定了圆拉刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的基本要求”；
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会 （SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所。 本标准主要起草人：夏千。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7962-1995;
-JB/T7962—1999。
I1I JB/T 7962—2010
圆拉刀 技术条件
1范围
本标准规定了圆拉刀的尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的基本要求。 本标准适用于加工公差等级为IT7、IT8、IT9的光滑圆柱孔的圆拉刀。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3832拉刀柄部 3尺寸 3.1圆拉刀总长尺寸的极限偏差：
总长尺寸小于或等于1000mm时，为±3mm；总长尺寸大于1000mm时，为士5mm。
3.2 圆拉刀柄部型式和基本尺寸按GB/T3832的规定。 3.3 圆拉刀前导部和后导部外圆直径的公差为f7。 3.4 圆拉刀几何角度的极限偏差：
一前角：郭；切削齿后角：+ 校准齿后角： +0°30*
3.5圆拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差和相邻齿直径齿升量差由表1给出。
表1
单位：mm
外圆直径的极限偏差
相邻齿直径齿升量差
直径齿升量 ≤0.06 >0.06~0.10
±0.010 ±0.015 ±0.020 ±0.025
0.010 0.015 0.020 0.025
>0.10~0.12
>0.12
3.6圆拉刀精切齿（与校准齿尺寸相同的精切齿除外）外圆直径的极限偏差为° , mm. 3.7 圆拉刀校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差由表2给出。校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性为0.005mm。校准齿部分不允许有正锥度。
0.01
1 JB/T 7962--2010
表 2
单位：mm
被加工孔的直径公差
外圆直径的极限偏差
0 -0.005 0 0.007 0 -0.009 0 0.012 0 -0.015
≤0.018
>0.018~0.027
>0.027~0.036
>0.036~0.046
>0.046
3.8圆拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差： 3.8.1圆拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不得超过表2中所规定的外圆直径极限偏差值，拉刀后导部的径向圆跳动公差同校准齿， 3.8.2拉刀其余部分的径尚圆跳动公差由表3给出
表 3
单位：mm
径向圆跳动公差
圆拉刀总长与其基本直径的比值
≤15 >15~25 >25
0.03 0.04 0.06
3.8.3圆拉刀各部分的径向圆跳动在同个方向 3.9圆拉刀柄部与卡爪接触的锥面对圆拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm。 4材料和硬度 4.1 圆拉刀用W6Mo5Cr4V2以及与其具有同等性能的高速L具钢制造。 4.2圆拉刀热处理硬度如下，允许进行表面强化处理。
刀齿和后导部：63HRC～66HRC; 前导部：60 HRC～66 HRC; 柄部：40 HRC～52 HRC。
5外观和表面粗糙度 5.1圆拉刀表面不应有裂纹，碰伤和锈迹。切削刃应锋利，不应有毛刺、钝口以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 5.2圆拉刀容屑槽的连接应圆滑，不允许有台阶。 5.3圆拉刀表面粗糙度的上限值由表4中给出。
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