ICS 25.080.60 J57 备案号：57955-2017
中华人民共和国机械行业标泽
JB/T13096.5—2017
数控圆锯床
第5部分：数控摆式圆锯床
技术条件
Numerical control circular sawing machine-
Part 5: Numerical control circular pendulum sawing machine-
Specifications
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1309G.5--2017
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件 3 一般要求.. 4附件和工具加工和装配质量
5
6 噪声，安全卫生
7
空运转试验
8
8.1温升试验。 8.2空运转功率试验（抽查） 8.3功能试验 8.4连续空运转试验... 8.5基本参数（抽查） 9负荷试验. 10精度检验附录A（资料性附录） 机床设大切削抗力的试验及近似计算法
表1 随机附件和工具表2机床负荷试验 JB/T13096.5-2017
前言
JB/T13096《数控圆锯床》分为五个部分：第1部分：型式与参数；一第2部分：数控卧式圆锯床 精度检验；
第3部分：数控卧式圆锯床 技术条件； -第4部分：数控摆式圆锯床 精度检验；一第5部分：数控摆式圆锯床 技术条件。 本部分为JB/T13096的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：滕州市三合机械股份有限公司、石家庄威锋机械制造有限公司、浙江晨雕机械有
限公司、浙江锯力煌锯床股份有限公司、浙江晨龙锯床股份有限公司、湖南湖机国际机床制造有限公司。
本部分主要起草人：康彬、邢彬、卢建飞、李斌胜、丁侠胜、叶钧。 本部分为首次发布。
II JB/T13096.5--2017
数控圆锯床第5部分：数控摆式圆锯床技术条件
1范围
JB/T13096的本部分规定了数控摆式圆锯床制造与验收的技术要求。 本部分适用于最大圆锯片直径为250mm～800mm、最大锯削规格为50mm~260mm的数控摆式
圆锯床（以下简称机床）。
其他规格的数控摆式圆锯床可参照本部分执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件 GB16454—2008金属锯床安全防护技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 G3/T23570一2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572一2009金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T2.5376---2010金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T262202010 工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T13096.4—2017 数控圆锯床第4部分：数控摆式圆锯床精度检验 YB/T4207—2009冶金用硬质合金齿圆锯片 YB/T4325--2013冶金用金属陶瓷齿圆锯片
3般要求
3.1机床的设计、制造与使用应保证人身安全和环境卫生，满足机床正常运转、维护和修理方便、具有足够的刚性和使用寿命、能够进行高速锯削的要求。 3.2按本部分验收机床时，还应对GB5226.1—2008、GB16454—2008、GB/T9061—2006、GB/T 25373—2010、GB/T25376—2010、GB/T26220--2010等中未经本部分具体化的项目进行检验。
4附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。
表1随机附件和工具
名称圆锯片
用途机床调试
数量 1件按设计要求
专用工具及附件
安装、使用及维修
1 JB/T13096.5—2017
5加工和装配质量
5.1床身、主传动箱体、工作台、立柱安装座、支座等重要零件，般应在粗加工后进行时效处理。 5.2支座、支承轴、送料及压料导轨副、工作台板、虎钳夹压面和辊道工作面等宜采取耐磨措施。 5.3机床焊接件应符合GB/T23570一2009的规定。 5.4下列结合面按重要固定结合面”的要求考核：
a）立柱安装座底面与床身的结合面； b）铰链支座与床身的结合面； c）滚珠丝杠导轨副与其定位面的结合面： d）工作台板与工作台的结合面； e）机床设计要求按“重要固定结合面”考核的零部件结合面。
5.5主传动箱支承孔端面、铰链支座端面均应与支承轴中心线垂直，两端面结合面用0.04mm塞尺检查，局部插入不超过10mm 5.6送料滑鞍工作台面与主机工作台面应平行等高，送料滑鞍工作台面高于主机工作台面允差为0.20mm。 5.7 机床送料导向辊侧素线应与工作虎钳固定钳口共面，符合设计要求。 5.8机床送料导向辊上素线应与送料滑鞍工作台面共面，符合设计要求 5.9机床工作虎钳应可靠夹紧工件，工作虎钳夹紧面与工作台面应垂直（允许下空）。 5.10机床工作虎钳固定钳口与送料虎钳固定钳口在同一平面内（允许送料虎钳固定钳口外空），符合设计要求。 5.11机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。
6噪声
6.1机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，机床噪声声压级的测定方法按GB/T16769一2008的规定。 6.2机床应采取降低噪声的措施，机床空运转条件下噪声声压级≤83dB（A）。
7安全卫生
7.1机床加工区域均需有可靠的安全防护装置，符合GB16454一2008的规定要求。 7.2机床主运动“起动”应先于进给运动，而“停止”应后于进给运动。 7.3机床主传动系统应具有可靠的自动制动系统，使刀具在足够短的时间内停止运动。 7.4 机床应具有圆锯片高速锯削过程中的过载保护和停机装置。 7.5 机床应具有自动排屑装置。 7.6机床的冷却润滑应保证环境清洁卫生。
8空运转试验
8.1温升试验 8.1.1机床应在无负荷状态下进行空运转，试验时，工作机构应平稳、可靠。机床主传动机构做低、 中、高速运转。在最高速度时运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度（机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度每小时不超过5℃）时，测量轴承温度和温升，温度≤70℃，温升≤40℃。 8.1.2起动液压系统，在额定工作压力下做无负荷空运转试验，待油液达到热平衡温度（油液达到热 2 JB/T13096.5—2017
平衡温度系指温升幅度每小时不大于2℃）时，测量油液温度和温升，温度≤60℃，温升≤30℃。 8.2空运转功率试验（抽查）
在以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率（抽查），机床空运转功率应符合设计要求。 8.3功能试验 8.3.1在空运转条件下，圆锯片锯切速度在设定的速度范围内，速度值应连续，且与额定值允差不超出土10% 8.3.2对X轴（圆锯片进给轴）和Y轴（工件进给轴）的快速移动、自动进给运动，连续起动、停止 5次，其动作应平稳可靠。 8.3.3用数控程序控制机床运动，在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向起动、停止（或制动）及定向试验各10次，动作应灵活、可靠。 8.3.4操纵机床“急停”按钮，连续5次，应准确、无故障。 8.3.5圆锯片切入和切出工件时，机床锯削速度由快进-缓进-工进-缓进-快进转换的功能应准确可靠 8.3.6具有自动输入和输出材料功能的机床，进、出料装置动作试验不少于5次，考核其功能的可靠性。 8.3.7检验机床电气系统的工作情况及可靠性，应符合GB5226.1--2008的规定。 8.3.8检验机床液压系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T23572一2009的规定。 8.3.9检验机床数控系统的工作情况及可靠性，应符合GB/T26220一2010的规定。 8.3.10机床的冷却系统应保证锯切时冷却充分、可靠。机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应有漏（渗）油、漏（渗）水、漏气现象。切削液不应混入液压系统和润滑系统。 8.4连续空运转试验
机床在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，连续运转时间应≥36h。 连续空运转的试验内容包括： a）主传动轴及X、Y坐标轴的低、中、高速正、反向运行，高速运行时间不少于每个循环时间
的15%； b）X、Y坐标轴的运行应在接近全行程的范围内进行，并可设置任意点进行定位； c）循环过程中应包括各种程序功能； d）机床在连续空运转试验过程中不应发生故障，如出现异常或故障，在查明原因进行调整或排除
故障后，应重新开始试验； e）各次自动循环之间的休止时间不应大于1min。
8.5基本参数（抽查）
应符合设计要求。
9负荷试验
9.1机床应做下列负荷试验（按设计编制的试验规范进行）：
a）最大锯削主分力试验； b）短时间超过最大锯削主分力25%的试验，机床最大锯削抗力的试验及近似计算法参见附录A： c）主传动系统最大功率试验； d）最大生产能力试验。 注：最大锯削主分力和最大功率均指设计规定的最大值。
3 JB/T13096.5—2017
附录A （资料性附录）
机床最大切削抗力的试验及近似计算法
对于机床最大切削抗力的试验，可用功率表和转速表分别测量机床电动机的输入功率和机床主轴转速，宜按公式（A.1）近似计算机床切削抗力的主分力，按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力，该抗力应等于机床的最大切削抗力。试验时，一般应选用机床重切削时最常用的刀具，在等于或小于机床计算转速范围内选一适当转速，通过逐渐改变进给量或切削深度，使机床达到规定的切削抗力。
Fa 9550(P- Po)
(A.1)
rn
式中： F一一切削抗力的主分力，单位为牛（N) P-一切削时电动机的输入功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW)； P-机床装有工件时的空运转功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW)；
一圆锯片半径，单位为米（m）； n 机床主轴转速，单位为转每分（r/min）。 机床短时间超过最大切削抗力25%的试验方法同上，可继续改变进给量或切削深度，使切削抗力
达到额定值的125%即可。
公式（A.1）仅是一种近似计算法，必要时可采用更适合的锯削力理论公式。
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