ICS77.140.50 H46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20564.4-2010
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第4部分：低合金高强度钢
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile
Part 4:High strength low alloy steel
2011-06-01实施
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防保 GB/T20564.4—2010
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为7个部分：
第1部分：烘烤硬化钢第2部分：双相钢第3部分：高强度无间隙原子钢第4部分：低合金高强度钢第5部分：各向同性钢第6部分：相变诱导塑性钢第7部分：马氏体钢
本部分为GB/T20564的第4部分。 本部分的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出本部分由全国钢标准化技术委员会归口本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、 本部分主要起草人：李玉光、施鸿雁、孙忠明、徐宏伟、涂树林、王晓虎、黄锦花、于成峰、乔建军、
王利、朱晓东、许晴。 GB/T20564.42010
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第4部分：低合金高强度钢
1范围
本部分规定了冷轧低合金高强度钢板及钢带（以下简称为钢板及钢带）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于厚度不大于3.0mm，主要用于制作汽车结构件和加强件的钢板及钢带 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锐磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氟酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T-223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20564.4--2010
GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
低合金高强度钢highstrengthlowalloysteels（LA）在低碳钢中，通过单一或复合添加镜、钛、钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同
时通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度分类和代号
4
4.1钢板及钢带的牌号
：
合金的英文“LowAllo 的 二位字丹LA"E 示例1.CR260LA CR 一冷轧的英
个部分组成
Rolled"的首位英文字母：
260- 规定的最 鱼 强度值，单 为兆帕（MPa LA- 低合金白 英文 owAlloy" “的前一位字册
4.2钢板及钢带 途及特点区分如表工的规定
表1
号 R260LA R300LA
用
2
结构件
SS 340LA
O 80LA
结构件、加强件
CLA
4.3 钢板及钢带按表 面质区分如表2的规定
表2
新
代
号
级较高级的精整表高级的精整表面超高级的精整表面
麦面
FB FC FD
4.4钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。
表3
代 号
表面结构麻面光亮表面
D B
5订货所需信息 5.1用户订货时应提供如下信息：
a）产品名称（钢板或钢带）
2 GB/T20564.4-2010
b) 本部分编号： c) 牌号： d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面质量级别； D 表面结构； g) 边缘状态； h) 包装方式； i）重量；
用途； k）其他特殊要求。
尺寸、外形、重量及C HINA
5.2如订货合同中未注明 寸和不平度精度、表面质量级别表面结构种类、边缘状态及包装等信息，
平度精度、较高级的精整表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供包装
则本标准产品按普通的货，并按供方提供的包
A
开偏差
6
L 、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。 ?
钢板及钢带
7 技术要求
7.1化学成分 S
钢的化学 C 熔炼分析）参考值见附录A，如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。
T
7.2冶炼方法 R
用的钢采用氧气转炉成电护治炼，除非男有规定，冶炼方式口供方选择。
钢板及钢
7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带人退火及平整状态交货 7.3.2钢板及钢道常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通带的溶剂去除，在通常的包装、运输
装卸及贮存条件 供方保证自 1制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面生锅。 如需方要求不涂油供货，应在订货时协商注：对于需方要求 的心 油产品 供方不承担产品 的风险。订 需方应被告务在运输、装卸、储存和使用
过程中，不涂油 品 有易产生轻微划伤。
C 。个月内，钢板及钢带的力学性能应符会表4的规定。
7.4力学性能
供方保证自制造完成之注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变望，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后
伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用
表4
拉伸试验抗拉强度
规定塑性延伸强度
断后伸长率 Ag0mm/%
牌号
Rpo.z/ MPa 260~330 300~380 340~420 380~480
R.1 MPa 350~430 380~480 410~510 440~560
不小于 26 23 21 19
CR260LA CR300LA CR340LA CR380LA GB/T20564.4-2010
表4（续）
拉伸试验
断后伸长率· Aomm/%
抗拉强度 Rm/ MPa 470~590
规定塑性延伸强度
牌
号
Rro/z/ MPa 420~520
不小于 17
CR420LA a届服明显时采用R b试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为横向。 c当产品公称厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%：当产品公称厚度不大于 0.50mm时，断后伸长率允许下降4%
7.5表面质量 7.5.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层 7.5.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表5所述 7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
表5
特征
代号 FB
级 别
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面应至少达到FB的要求产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面应至少达到FB的要求
较高级表面
FC
高级表面
FD
超高级表面
7.6表面结构
表面结构为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.6um且不大于1.9um。表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。 8 检验和试验 8.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2钢板及钢带的尺寸、外形用合适的测量工具测量。 8.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定。 8.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30t的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 8.5钢板及钢带的复验按GB/T17505的规定。
表6 取样方法 GB/T20066
试验方法
试验数量/个
序号
检验项目化学分析拉伸试验表面粗糙度
GB/T223.GB/T4336.GB/T20123,
1/炉
GB/T20125,GB/T20126
GB/T228 GB/T2523
1
2 C2
GB/T2975
4 GB/T20564.4—2010
9数值修约
数值修约按GB/T8170的规定 10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。 11 国内外牌号近似对照
本标准牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B。 GB/T20564.42010
附录A （资料性附录）化学成分参考值
钢的化学成分（熔炼分析）参考值见表A.1。
表A.1 化学成分（质量分数）（熔炼分析）/% Mn
牌号 CR260LA CR300LA CR340LA CR380LA CR420LA
C ≤0.10
Si
Alt
a
S
Ti
Nb
≤0.50 ≤0.60 <0.025 ≤0.025 ≥0.015 ≤0.15
≤0.10 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.015 ≤0.15 ≤0.09 ≤0.10
≤0.09
≤0.50 ≤0.50 0.50
≤1.10 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.025 ≥0.015 ≤0.15 0.09
≤0.025 ≤0.025 ≥0.015
≤0.15
≤0.10 0.10
<0.025 <0.025 ≥0.015 ≤0.15 ≤0.09
≤1.60
可以添加
30.22%