ICS 77.140.50 CCS H 46
中华人民共和宝国家标
GB/T20564.4---2022 代替GB/T20564.4~-2010
汽车用高强度冷连车钢板及钢
第4部分：低合金高强度钢
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for
axtomobile---Part 4:High strength low alloy steel
2023-02-01实施
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T20564.4—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》的第4部分。GB/T20564已经发布了以下部分：
第1部分：烘烤硬化钢； -第2部分：双相钢；第3部分：高强度无间隙原子钢；第4部分：低合金高强度钢；第5部分：各向同性钢；一第6部分：相变诱导塑性钢；第7部分：马氏体钢； -第8部分：复相钢； -第9部分：淬火配分钢；第10部分：李晶诱导塑性钢；第11部分：碳锰钢；第12部分：增强成形性双相钢。
-
本文件代替GB/T20564.4一2010《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第4部分：低合金高强度钢》，与GB/T20564.4一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
更改了部分规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；增加了牌号CR210LA、CR460LA、CR500LA和CR550LA（见表1）；增加了新牌号的性能技术指标（见表4）； -增加了拉伸应变硬化指数ngo规定（见表4)；增加了n值检测方法的说明（见8.3）；增加了检验文件类型的规定（见第10章）；增加了新牌号的化学成分（熔炼分析)参考值（见附录A）；增加了牌号的力学性能（试样方向为纵向)技术指标（见附录B)；更改了国内外近似牌号对照表（见附录C，2010年版的附录B）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、本钢板材股份有限公司、新余
钢铁股份有限公司、首钢集团有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、安阳钢铁股份有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司、北京科技大学。
本文件主要起草人：袁敏、朱岩、涂树林、李倩、李德君、彭冲、刘李斌、郑灵科、樊雷、何晓波、陈子刚、 赵征志、胡聆、侯捷、田子健、佟铁印、杨源华、尉冬、程绘兵、黄运刚、厚健龙、张占杰、黄锦花、赵亮、熊伟、 李旭飞、吴川、许晴。
本文件于2010年首次发布为GB/T20564.4一2010，本次为第一次修订。
1 GB/T 20564.4---2022
引言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》是全国钢标准化技术委员会钢板钢带分技术委员会（以下简称“委员会")负责制修订的汽车用钢板及钢带标准之一。GB/T20564旨在规范汽车用高强度冷连轧钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
GB/T20564由十二个部分构成。
第1部分：烘烤硬化钢。目的在于确定厚度为0.50mm3.00mm，主要用于制作汽车外板、 内板和部分结构件的冷连轧烘烤硬化高强度钢板及钢带的技术要求。 第2部分：双相钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm，主要用于制作汽车结构件、加强件和部分内外板的冷轧双相高强度钢板及钢带的技术要求。 第3部分：高强度无间隙原子钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm，主要用于制作汽车外板、内板和部分结构件的冷轧高强度无间隙原子钢板及钢带的技术要求 -第4部分：低合金高强度钢。目的在于确定厚度不大于3.0mm，主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧低合金高强度钢板及钢带的技术要求。 第5部分：各向同性钢。目的在于确定厚度不大于2.5mm，主要用于制作汽车外覆盖件的冷连轧各向同性高强度钢板及钢带的技术要求。 第6部分：相变诱导塑性钢。目的在于确定厚度为0.50mm~2.5mm，主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧相变诱导塑性高强度钢板及钢带的技术要求。 第7部分：马氏体钢。目的在于确定厚度为0.50mm～2.1mm，主要用于制作汽车结构件、加强件和防撞件的冷连轧马氏体高强度钢板及钢带的技术要求。 第8部分：复相钢。目的在于确定厚度为0.60mm~2.50mm，主要用于制作汽车结构件、加
强件以及部分内外板的冷轧复相高强度钢板及带的技术要求。 一第9部分：淬火配分钢。目的在于确定厚度为0.8mm～2.5mm，主要用于制作汽车结构件和加强件的冷轧淬火配分高强度钢板及钢带的技术要求。 第10部分：李晶诱导塑性钢。目的在于确定厚度为0.50mm~3.00mm，主要用于制作汽车复杂形状结构件和加强件的冷轧李晶诱导塑性高强度钢板及钢带的技术要求。 第11部分：碳锰钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm，主要用于制作汽车结构件用的冷轧碳锰高强度钢板及钢带的技术要求。 第12部分：增强成形性双相钢。目的在于确定厚度为0.50mm～3.00mm，主要用于制作成形复杂的汽车结构件和加强件用的冷轧增强成形性双相高强度钢板及钢带的技术要求，
- GB/T20564.4—2022
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第4部分：低合金高强度钢
1范围
本文件规定了汽车用冷连轧低合金高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本文件适用于厚度不大于3.0mm，主要用于制作汽车结构件和加强件的冷连轧低合金高强度钢板及钢带（以下简称“钢板及钢带”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1一2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值)的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253—20184 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
1 GB/T 20564.4--2022
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
低合金高强度钢 highsirengthlowalioysteel;LA 在低碳钢中，通过单一或复合添加钇、钛、钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行强化，同
时通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。
牌号表示方法和分类
4
4.1 牌号衰示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧的英文“ColdRolled”的首字母“CR”、规定的最小屈服强度值、低合金的英文“LoWAlloy”的首字母"LA"三个部分组成。
示例：CR260LA，其中：
冷轧的英文“ColdRollcd"的首字母；
CR 260- 规定的最小用服强度值，单位为兆帕(MPa)； LA -低合金的英文"LowAlloy"的首字母。
4.2 分类 4.2.1 钢板及钢带牌号与推荐用遂见表1。
表1牌号与推荐用途
牌号 CR210LA CR260LA CR300LA CR340LA CR380LA CR420LA CR460LA CR500LA CR550LA
推荐用途
结构件
结构件、加强件
4.2.2 钢板及钢带按表面质量级别分类见表2。
表2 表面质量级别分类
级别较高级表面高级表面超高级表面
代号 FB FC FD GB/T20564.4—2022
钢板及钢带按表面结构分类见表3。
4.2.3
表3表面结构分类
表面结构麻面光亮表面
代号 D B
5订货内容
5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本文件编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面质量级别； ) 表面结构； g) 边缘状态； h) 包装方式； i) 重量； j) 用途； k）其他特殊要求。
5.2 2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本文件产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。
6尺寸、外形、重量
6
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。
7技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。 7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除；在通常的包装、运输、
3 GB/T 20564.4--2022
装卸及贮存条件下，供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商，
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。 7.4：力学性能-.
供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的横向力学性能应符合表4的规定。如需方要求纵向力学性能，经供需双方协商，并在合同中注明，供方保证自制造完成之日起6个月内，纵向力学性能应符合附录B的规定，此时表4规定不再适用。
注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如届服强度和抗拉强度的上升，断后
伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表4力学性能
拉伸试验
断后伸长率（Asomm） 拉伸应变硬化指数(nso")
牌号
下屈服强度"(R）
抗拉强度(R.）
不小于
% 不小于 26 23 21 19 17 13 12 11
MPa
MPa
0.14 0.14 0.12 0.12 0.11 0.10
CR260LA CR300L.A CR340LA CR380LA CR420LA CR460L.A CR500LA CR550LA
260~330 300~380 340~420 380~480 420~520 460~580 500~620 550~700
350~430 380~480 410~510 440~580 470~600
510~660 550~710 ≥620
试样为GB/T228.1—2021中的P6试样（L。=80mm，b。=20mm），试样方向为横向。 ：当届服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度（R0.2）代替。 当产品公称厚度大于0.50mm，但小于或等于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大于 0.50mm时，断后伸长率允许下降4%。 ngo值仅适用于厚度不小于0.50mm的产品。
7.5表面质量 7.5.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见分层。 7.5.2钢板及钢带各表面质量级别的特征参见表5。 7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
4 GB/T20564.4-2022
表5表面质量级别及特征
级别较高级表面
代号 FB
特征
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应符合FB的要求产品两面中较好的一面不应有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面至少应符合FB的要求
高级表面
FC
FD
超高级表面
7.6 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。
表6表面结构
表面粗糙度(Ra)
表面结构
代号 D B
μm >0.6~1.9 ≤0.9
麻面光亮表面
8试验方法
8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分析方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、 GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85和GB/T223.86的规定进行。 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。 8.3n值是在10%20%塑性应变范围内计算得到的。当最大力塑性延伸率小于20%但不小于12% 时，计算的塑性应变范围为10%至最大力塑性延伸率结束；当最大力塑性延伸率小于12%时，拉伸应变硬化指数应按照最大力塑性延伸率结束点计算的真实塑性应变值报告（n最大力塑性延神本e减大力塑性延伸率）。
表7 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法检验项目
取样方法 GB/T 20066
序号 1 2 3
取样数量 1个/炉 1个/批 1个/批
试验方法 8.1
化学分析拉伸试验
GB/T 228.1—2021方法B
拉伸应变硬化指数(n值）
GB/T5028和8.3
GB/T 2975
表面粗糙度尺寸、外形表面质量
GB/T 2523 适宜的量具
目视
逐张/逐卷
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