ICS77.140.50 H46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20564.5-2010
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第5部分：各向同性钢
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile-
Part5:Isotropic steel
2011-06-01实施
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
园数码防伪 GB/T20564.5—2010
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为7个部分：
第1部分：烘烤硬化钢第2部分：双相钢第3部分：高强度无间隙原子钢第4部分：低合金高强度钢第5部分：各向同性钢第6部分：相变诱导塑性钢第7部分：马氏体钢
为本部分为GB/T20564的第5部分。 本部分的附录A和附录B为资料性附录、 本部分由中国钢铁工业协会提出本部分由全国钢标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。 本部分主要起草人：李玉光、施鸿雁、孙忠明、徐宏伟、涂树林、王晓虎、黄锦花、于成峰、熊爱民、
王利、朱晓东、许晴 GB/T20564.5—2010
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第5部分：各向同性钢
1范围
本部分规定了冷轧各向同性高强度钢板及钢带（以下简称为钢板及钢带）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本部分适用于厚度不大于2.5mm，主要用于制作汽车外覆盖件的钢板及钢带 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 磷钼蓝分光光度法和梯磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5027 金属材料薄板和薄带塑性应变比（值）的测定 GB/T5028 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T20564.5-2010
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
各向同性钢 isotropic stee 各向同性钢是对塑性应
CINA 过的前二位 了母"IS"三个部分组成出
分类和代号 4.1 向同性的英文“Isotr
4
钢板及钢带的牌乳的英文"Cold Roller ”的首位英文字母“CR”规定的最小屈服强度值，各示例1：CR220IS O
dRolled"的 首位英文字的
CR 冷轧的英 220 规定最 中服强 强度值，单位为兆帕（Mia)； IS 各向同 的快 文“Isotropie”的前二位 字母
4.2 钢板及钢带 途及特点区分如表 的规定
E P 号 CR220S 2601S 9
表1
用 途
制作汽车覆盖修、结格件
OOIS
4.3 钢板及钢带按表 面质量区分如表2的规定
0
V 较高级美S 高级表面超高级表面
代
FB FC FD
4.4 钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定
表3
表面结构
代
麻面光亮表面
D B
5 订货所需信息
5.1用户订货时应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）：
2 GB/T20564.5-2010
b）本部分编号； c) 牌号： d) 规格及尺寸、不平度精度； e) 表面质量级别； f) 表面结构； g） 边缘状态； h) 包装方式； i）重量；）用途； k）其他特殊要求
5.2如订货合同中未注 月尽和不平度精度、表面质量级别、衣面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本标准产品按普通
不平度精度、较高级的精整表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供
货，并按供方提供的 J 6尺寸、外形、重 量及允许偏差
、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708南的规定。
钢板及钢带 7 技术要求
SS 7.13 化学成分 中
钢的化学 （客炼分析）参者值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。 7.2冶炼方法 P
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式自供方选择。 7.3交货状态 Cn 7.3.1钢板及锅钢退火+平整状态交货 7.3.2钢板及钢通青涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除在通常的包装、运输、 装卸及贮存条件下 保证自 制造完成之自起 个月内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油
IN
供货，应在订货时协商
徐 ，供方不承担产品锈蚀的风险。订货时，应被知，在运输、装卸、储存和使用而易生轻微划伤，
注：对于需方要求的
过程中，不涂油产品
7.4力学性能
供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如届服强度和抗拉强度的上升，断后
伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表4
拉伸试验抗拉强度 Rm/ MPa 300~420 320~440
规定塑性延伸强度
断后伸长率 As0mm/%
Toa 不大于
ngod 不小于
牌号
Ro.2/ MPa 220~270 260~310
不小于 34 32
CR220IS CR2601S
1.4 1.4
0.18 0.17
3 GB/T20564.5—2010
表4（续）
拉伸试验抗拉强度 Rm/ MPa 340~460
rgod 不大于
ngo 不小于
规定塑性延伸强度
断后伸长率. Aspmm/%
牌号
Ro.2/ MPa 300~350
不小于 30
1.4
0.16
CR300IS
a屈服明显时采用Ra。 b试样为GB/T228中的P6试样，试样方向为横向。 c当产品公称厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm时，断后伸长率允许下降2%，当产品公称厚度不大于 0.50mm时，断后伸长率允许下降4%。 d规定值只适用于≥0.5mm的产品。
7.5拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起的6个月内使用时不出现拉伸应变痕。 7.6表面质量 7.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有分层。 7.6.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表5所述。 7.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
表5
代号
级 别
特征
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等产品二面中较好的一面无目视可见的明显缺欠，另一面应至少达到FB的要求产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面应至少达到FB的要求
FB
较高级的精整表面
FC
高级的精整表面
超高级的精整表面
FD
7.7表面结构
表面结构为麻面时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.6μm且不大于1.9μm。表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9um。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。 8检验和试验 8.1钢板及钢带的外观用目视检查。 8.2钢板及钢带的尺寸、外形用合适的测量工具测量。 8.3值是在15%应变时计算得到的，均匀延伸小于15%时，按均匀延伸结束时的应变值进行计算 n值是在10%~20%应变范围内计算得到的，均勾延伸小于20%时，计算的应变范围为10%至均匀延伸结束。 8.4每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表6的规定。 4 GB/T20564.52010
表6 取样方法 GB/T20066
序号
试验方法
检验项目
试验数量（个）
GB/T223、GB/T4336、GB/T20123、
化学分析拉伸试验
1/炉 1
GB/T20125,GB/T20126
GB/T228 GB/T5027 GB/T5028 GB/T2523
2
塑性应变比（值）应变硬化指数（n值）
3
1
GB/T2975
N
1
表面粗糙度
0
8.5钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30t的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成，对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 8.6 6钢板及钢带的复验按GB/T17505的规定。
数值修约数值修约按GB/T8170的规定。 10 包装、标志及质量证明书
9
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。 11国内外牌号近似对照
本标准牌号与国外标准牌号的近似对照见附录B。 GB/T20564.5—2010
附录A （资料性附录）化学成分参考值
钢的化学成分（熔炼分析）参考值见表A.1。
表A.1 化学成分（质量分数）（熔炼分析）/% Mn
牌号 CR2201S CR260IS CR3001S 可以添加V和B，也可用Nb或B代替Ti但Ti+Nb+V+B Si
C
P
Alt
S
Ti
≤0.07 ≤0.50 <0.50 ≤0.05 ≤0.025 ≥0.015 <0.05 ≤0.07
≤0.50 ≤0.50 ≤0.05 ≤0.025 ≥0.015 ≤0.05 ≤0.50
≤0.025 ≥0.015 ≤0.05
≤0.08
≤0.70
≤0.08