ICS 77.140.50 CCS H46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20887.5—2022 代替GB/T20887.5—2010
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第5部分：马氏体钢
Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for
automobile--Part5:Martensiticsteel
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T20887.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》的第5部分。GB/T20887已经发布了以下部分：
第1部分：冷成形用高届服强度钢；第2部分：高扩孔钢；第3部分：双相钢；第4部分：相变诱导塑性钢；
一第5部分：马氏体钢； -第6部分：复相钢；一第7部分：液压成形用钢。 本文件代替GB/T20887.5--2010《汽车用高强度热连轧钢板及钢带第5部分：马氏体钢》，与
GB/T20887.5一2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了马氏体钢的术语和定义（见3.1，2010年版的3.1)； b）增加了热轧酸洗表面、表面质量等级以及相应规定（见4.1、7.3.2、7.5.2、7.5.4和表3)； c) 增加了化学成分规定（见表1)； d) 增加了力学性能保证时间的规定（见7.4)； e) 更改了牌号HR900/1200MS，更改了相应屈服和抗拉强度（见表2，2010年版的表1）； f) 更改了组批重量，从40t扩大到60t(见9.2，2010年版的8.5)； g）增加了检验文件类型的规定（见第10章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、本钢板材股份有限公司、湖南
华菱涟源钢铁有限公司、首钢集团有限公司、北京科技大学。
本文件主要起草人：黄锦花、朱岩、涂树林、李倩、刘岩松、梁亮、李晓林、赵征志、袁敏、侯捷、孙梦寒、 张楠、程绘兵、刘斌、庞厚君、杜****、陆敏、胡聆、许晴、钱伟华。
本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。
I GB/T20887.5—2022
引 言
GB/T20887《汽车用高强度热连轧钢板及钢带》是全国钢标准化技术委员会钢板钢带分技术委员会（以下简称“委员会”)负责制修订的汽车用钢板及钢带标准之一。GB/T20887旨在规范汽车用高强度热连轧钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等，由七个部分构成。
一第1部分：冷成形用高届服强度钢。目的在于确定冷成形用高届服强度热连轧钢带以及由钢带横切成的钢板和纵切成的纵切钢带的技术要求。 第2部分：高扩孔钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的具有高扩孔性能热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第3部分：双相钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧双相钢钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第4部分：相变诱导塑性钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的热连轧相变诱导塑性钢钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第5部分：马氏体钢。目的在于确定厚度不大于6.0mm的马氏体钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第6部分：复相钢。目的在于确定用于制作汽车结构件、加强件用厚度不大于8mm的钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。 第7部分：液压成形用钢。目的在于确定用于制造汽车副车架、仪表盘支架等结构件用厚度不大于6mm的钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带的技术要求。
对未经委员会书面授权获认可的其他机构对标准的宣贯或解释所产生的理解歧义和由此产生的任何后果，本委员会将不承担任何责任。
II GB/T 20887.5—2022
汽车用高强度热连轧钢板及钢带
第5部分：马氏体钢
1范围
本文件规定了汽车用高强度热轧马氏体钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于厚度不大于6.0mm的马氏体钢热连轧钢带，以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带（以下简称“钢板及钢带”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金镍含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法
1 GB/T20887.5—2022
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253—2 -2018钢及钢产品检验文件的类型 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T33813 用于水泥和混凝土中的精炼渣粉
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
马氏体钢 martensitic steel 显微组织主要为马氏体组织，可含有少量铁素体和/或贝氏体的钢。 注1：马氏体钢具有较高的强度。 注2：热轧马氏体钢的组织可为回火马氏体组织。
分类及牌号表示方法
4
4.1分类 4.1.1钢板及钢带按表面状态分为：
a）热轧表面； b）热轧酸洗表面，当表面状态为热轧酸洗表面时，以代号“P”表示。
4.1.2钢板及钢带按表面质量分为：
a）普通级表面(FA)； b）较高级表面(FB)。
4.2 2牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度的数值/规定的最小抗拉强度的数值、马氏体钢英文“MartensiticSteel”的首字母"MS”三部分组成。
示例：HR900/1180MS HR
热轧的英文“HotRolled”的首位字母；
900/1180 - 900为规定最小届服强度的数值，1180为规定的最小抗拉强度的数值，单位为兆帕（MPa）； MS
马氏体英文“MartensiticSteel”的首字母。
5订货内容
5.1# 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：
a）产品名称（钢板或钢带）； b）本文件编号； 2 GB/T 20887.5—2022
c）牌号； d）规格及尺寸、不平度精度； e): 表面状态（酸洗表面时，以代号P”表示）； f) 表面质量级别； g）边缘状态； h）包装方式； i）重量; ji）其他特殊要求。
5.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度等信息时，则以热轧表面、普通厚度精度供货。对于表面状态为热轧酸洗表面时，如未说明表面质量级别和是否涂油时，以较高级表面（FB)和涂油交货。
6尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
7技术要求
7.1牌号及化学成分 7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。国内外标准牌号近似对照见附录A。
表1钢的牌号及化学成分
化学成分(质量分数)
% Alt b Cr+MoNb+ Ti
牌号
c Si* Mn P ≤ ≤ ≤ 0.25 0.80 2.50
Cu Ni+Cr+Mc
S
B
V
HR900/1180MS
≤ >
<
<
0.060 0.015 0.015 1.20 0.25 0.22 0.005 0.20 1.50
HR1050/1400MS
0.30 1.50 3.00
：如需方要求时，并在合同中注明，经协商Si可不大于0.20%。 b当检验酸溶铝Al,时，其含量应不小于0.010%。
7.1.2成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带以热轧状态交货。 7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，同时在运输、装卸、贮存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。
3 GB/T20887.5—2022
7.4力学和工艺性能
供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带的力学和工艺性能符合表2的规定。 注：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化，如屈服强度和抗拉强度的上升、断后
伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表2力学和工艺性能
拉伸试验"
断后伸长率（A80mm） (L。=80mm,
牌号
180°弯曲试验
下属服强度d(R。）
抗拉强度(R.)
MPa
MPa
b,=20 mm)
% >5 ≥4
900~1 200 1050~1250
≥1 180 ≥1 400
D=8a D=8a
HR900/1180MS HR1050/1400MS ·拉伸试验试样方向为纵向。 弯曲试验规定值适用于横向试样，D- 弯曲压头直径，a 试样厚度。 °当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度（Rpo.2）代替。 。经供需双方协商同意，对屈服强度下限值可不做要求。
7.5表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不应有目视可见的分层。 7.5.2 钢板及钢带各表面质量应符合表3的规定。
表3表面质量级别及特征
代号
特征
表面质量级别
适用的表面状态
表面可有深度（或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度表面可有不影响成型性的缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
热轧表面热轧酸洗表面
FA
普通级表面
FB 热轧酸洗表面
较高级表面
7.5.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷的部分，因此允许带缺陷，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的6%。 7.5.4经供需双方协商，酸洗表面质量也可按照GB/T33813的规定执行。 7.6特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可补充晶粒度、非金属夹杂物和金相显微组织等检验。
4 GB/T20887.5—2022
8试验方法
8.1 钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的化学分析方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60GB/T223.63、GB/T223.64、 GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定。
表4钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检验项目化学成分拉伸试验弯曲试验晶粒度* 非金属夹杂物金相显微组织尺寸、外形表面质量
取样数量 1个/炉 1个/批 1/批协商协商协商
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 2975
试验方法 8.1 GB/T 228.1 GB/T 232 GB/T 6394 GB/T 10561 GB/T 13298 适宜的量具
协商协商协商一一
目视
逐张/卷
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明时补充的检验项目。
.
9检验规则
1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。
9.1
钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一制度
9.2
的钢板或钢带组成，轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 9.3 3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。 9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505规定。 9.5 ，化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。质量证明书（检验文件）的类型应
符合GB/T18253—2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T18253一2018类型3.1。
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