ICS 77.120.01 P 72 备案号：J1255-2011
SH
双
中华人民共和国石油化工行业标准
SH3501—2011 代替SH3501—2002
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程
施工及验收规范
Constructionandacceptancespecificationfortoxicand
combustiblemediumsteelpipingengineeringinpetrochemicalindustry
2011-06-01实施
2011-05-18发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH3501—2011
目 次
.I
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 管道组成件和支承件的到货验收 5. 1 一般规定 5.2 管子和管件的验收· 5.3 阀门验收· 5.4 法兰、法兰盖及翻边短节的验收 5.5 紧固件的验收· 5.6 垫片的验收 5. 7 金属波纹管膨胀节的验收 5.8 爆破片的验收· 5.9 阻火器的验收 5.10 管道支承件的验收
..2
管道预制及安装 6. 1 管道预制· 6.2 管道安装 1
6
10
管道焊接
.
7.1 一般规定 7.2焊前准备与接头组对 7.3 焊接工艺要求 7.4 焊后热处理 7.5 焊接质量检查 8 管道系统试验 . 8.1 管道系统压力试验 8.2 管道系统吹扫和清洗 8.3气体泄漏性试验及真空度试验 9 施工过程技术文件和交工技术文件附录A（资料性附录） 常用有毒介质、可燃介质附录B（资料性附录） 弯管加工记录用词说明附：条文说明
14 ·15 .16 18 ·20 -20 22 22 23 ..24 -25
26 SH3501—2011
前言
根据国家工业和信息化部办公厅《2009年第一批工业行业标准制、修订计划》（工信厅科[2009]104 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分9章和2个附录。 本规范的主要技术内容是：管道组成件和支承件的到货验收、管道预制及安装、管道焊接、管道
系统试验。
本规范是在SH3501一2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的基础上修订而成，修订的主要技术内容是：
标准名称改为《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；调整了管道分级：补充完善了管道组成件和支承件的检查验收规定，增加了金属波纹管膨胀节、爆破片、阻火器等验收要求；根据目前石油化工工程建设实际补充了斜接弯头预制的内容和弯管预制的技术要求；一增加了爆破片、阻火器等重要安全附件的安装要求： -增加了斜接弯头和支管连接等焊接技术要求；修改了焊接接头质量检查等级及质量检验要求的规定，增加了铬钼合金钢焊缝光谱分析和不锈钢焊缝铁素体检查的要求；对液压和气压试验的规定进行了修改。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管
理，由中国石化集团第十建设公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438 电话：0533-6295840 传 真：0533-7501126
本规范主编单位：中国石化集团第十建设公司
通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路29号邮政编码：255438
中国石化集团第五建设公司
通讯地址：广州市荔湾区中山七路81号邮政编码：510180
本规范参编单位：惠生工程（中国）有限公司
中国石化工程建设公司
III SH3501—2011
本规范主要起草人员：吴忠宪 南亚林 张西庚 张桂红 单承家 陈永亮 胡联伟本规范主要审查人员：吉章红 葛春玉 张发有 汪建羽 李永红 王金富 张宝江 束志军
李洪波 李 江 李宗德 千建菁 刘 莉 曹 宁
本规范1985年首次发布，1997年第1次修订，2001年第2次修订，2002年第3次修订，本次为第4次修订。
/ HS
中华人民共和国石油化工行业标准
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SH3501—2011
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中国石化出版社出版
中国石化集团公司工程标准发行总站发行地址：北京市东城区安定门外大街58号邮编：100011电话：（010）84271850
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版权专有 不得翻印
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开本880×1230 1/16 印张 3.5字数96千字 2011年8月第1版 2011年8月第1次印刷
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书号：155114·0305 定价：40.00元
（购买时请认明封面防伪标识） SH3501—2011
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
范围本规范规定了石油化工工程中有毒、可燃介质钢制管道工程的施工、检查和检验要求。 本规范适用于石油化工工程中公称压力不大于PN420（CL2500），设计温度-196℃～850℃的有毒、 可燃介质钢制管道工程的施工及验收，不适用于长输管道和城镇燃气管道工程的施工及验收。 规范性引用文件
2
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB1954 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GB5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB50016 建筑设计防火规范 GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 JB/T4730 承压设备无损检测 SH3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3518 阀门检验与管理规程 SH/T3521 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3525 石油化工低温钢焊接规程 SH/T3526 石油化工异种钢焊接规程 SH/T3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3546 石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 TSGD2001 压力管道元件制造许可规则 TSGZF001 安全阀安全技术监察规程 TSGZ6002 特种设备焊接操作人员考核细则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
3.1
压力管道 pressure piping SH3501—2011
石油化工工程中输送设计压力等于或大于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、有毒、有腐蚀性、设计温度等于或高于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 3.2
CHINA
管道组成件pipingcomponents
用于连接或者装配成承载密 密闭的管道系统元件。 管道支承件 pipesupporting elements 将管道荷载传逸 架构上的元件。
3. 3
D
3.4
质量证明书 inspectioncertificate 由制造厂 生产部门
门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批对 品进行检
验和试验， 年注明结果的检验文件。 3.5
m
标志 mark V 在管 管 道组成件和支承件外表面或标签上所作的标识符。 检查 examination 施 单位暖 行质量控制职责的过程，即检查人员按照相关规范和工程计 设计的要求，
TRO CH HEMIC
3.6
组成 1
安装等过程进行的检测和试验，并作好记录和评价。包 包括抽样检查
件以及 3.7
作、
检验 inspection 由业主 总 承包单位或独立于管道施工单位以外的检验机构，对产品或管道施工是
范和
工程设 要求而 进行的验证过程。包括抽样检验和局部检验。 3.8
脆性材料 fragilematerials
4%的材料。
延伸
正有毒介质 toxicmedium 国家标准 GB15 5044定义的毒性程度为极度危害、高度危害 中度危害和轻度危等 流体的 总称。 国家标准 GB50160和GB50016定义的可燃气体和可燃液体的总称
3.9
3.10
可燃介质 combustiblemedium
C
总则 4.1 石油化工有毒确规定的，应符合设计 件和现行国家标准GB50517的规定。 4.2管道施工时，修改设计文或材料代用，应经设计单位批准
4
介质钢制管道（以下简称管道）的施工应符合本
本规范未作明
见及现行国家标准GB50484
的有关规定。 4.4管道的施工单位应持有质量技术监督行政部门颁发的相应级别的压力管道安装许可证。 4.5管道施工的焊工应按TSGZ6002的规定进行考试，并取得相应资格证书。无损检测人员应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得相应资格证书。 2 SH3501—2011
4.6管道分级除应符合表1的规定外，还应符合下列规定：
输送氧气介质管道的级别应根据设计条件按本规范表1中乙类可燃气体介质确定； b) 输送毒性不同的混合个质管道，应根据有毒介质的组成 比例及其急性毒性指标（LDs0、LCso），
a)
采用加权平均法获得混台物的急性毒性指标，然后安照毒性危害程度分级原则，以毒性危害级别最高者确定混台物的毒性危害级别，并据此划分管道的级男
HIN
RRE 在和可然性的介质管道，应按本规范表
SHB的规定分别划分管
c) 输送同时，
级别的较高者确定。
道级别
表1# 管道分级
D 设计条件
计压力 MPa
设计温度
输送介质
序号 普道级别
OINEHOOE FROCHEMICAL
℃
(1) 服庭信（2）苯、高度危害介质 光气、丙烯睛 青除外）、 中度危害介质、轻度危害 价用
深除外）、光气、
P≥10 4≤P<10
400 29 400
P<10 P<4 P<10 P<4 P<4 P<4 P≥10 EP<10
(3) 高度危害介质（光气、丙烯睛除外） (4) 中度危害、轻度危害介质 (5) 中度危害介质 (6) （7)轻 (8) 甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、 丙类可燃液体介质 (9) 甲类、乙类可 燃气体 本介质和甲类 甲国可燃液体介质 (10) 甲、类可燃液 发体介 (11) 甲类、乙类 可燃气体介质、甲 类可燃体介质、 、乙类可燃 (12) 乙类、丙类可燃液体介质（13) 丙类可燃液体介质
A2
400
HA3
400
HA4
B
P<10 P<4
<400 29
T 1
H
≥-29
P<4
夜体
SHB3
29≤<400 t≥400 29≤<400
P<10
S 3
SHB4 （）丙类可燃液体介质注1：常见的毒性 质和可燃介质参见本规范的附录A。 注2：管道级别代码间含 SH代表石油化工行业，A为有毒介质，
8
数字为管道的质量检查
等级。
表1中所列管道的质量检查等级除应符合相应管道级别的要求列 还应符合下列规定： a) 设计文件规定为剧烈循 工况管道的检查等级为1级 b) 铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级；奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级。 4.8 输送氧气介质管道的施工及验收除符合本规范的规定外，还应符合现行国家标准GB16912的有
4.7
3