ICS 37.100.10 J87 备案号：30739-2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11127--2010
印刷机械 光敏光聚合型直接制版冲版机
Printing machinery - Photopolymer CTP plate processor
2011-04-01实施
2010-12-29 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11127--2010
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数、型 型号和名称， 4.1 基本参数 4.2 型号和名称. 5要求... 5.1通则， 5.2 使用性能
中心心心心
5.3 工作稳定性， 5.4 整机噪声 5.5 安全 5.6 电气质量 5.7 外观质量， 6　试验方法. 6.1 试验条件 6.2 显影检查 6.3 预热烤版温度误差试验 6.4 显影液温度试验 6.5 烘干温度试验 6.6 显影时间试验 6.7 毛刷刷洗压力试验 6.8 显影液补充试验 6.9 连线冲版机与直接制版通信试验 6.10 升温时间检验。 6.11 工作稳定性检查 6.12 噪声测量 6.13 安全检验 6.14 电气质量检验. 6.15外观质量检验.. 7检验规则 7.1 出厂检验。 7.2 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输.
中
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广费量中品心中心心
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1 JB/T 11127--2010
8.4 贮存图1 温度试纸粘贴位置示意图图2 显影液温度测量位置示意图图 3 毛刷刷洗压力测量示意图. 图 4 膜片图5毛刷刷洗压力测量位置图图6网点密度测量位置示意图. 图 7 噪声测量点位置图. 表1 基本参数，
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心心专量
II JB/T 11127--2010
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：旺昌机械工业（昆山）有限公司、虎丘影像科技（苏州）有限公司、北京印
刷机械研究所。
本标准主要起草人：詹文清、黄立新、宋拥军、王晓智、邵长平。 本标准为首次发布。
11I JB/T 11127---2010
表 1 基本参数
型式
规格 0.15 mm~0.4 mm
项目版材厚度最小版尺寸版面预热温度显影液温度烘干温度显影时间毛刷刷洗压力
390 mm 80℃~120℃ 18℃~40℃ 室温～65℃ 12 s~60 s
光敏光聚合型直接制版冲版机
0~400 gf (0~4 N)
4.2型号和名称
冲版机的产品命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 5 要求 5.1通则
光敏光聚合型直接制版冲版机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制
造。 5.2使用性能 5.2.1功能
应能预热、预水洗、显影、水洗、上胶、烘干全流程自动化作业。 5.2.2显影版材厚度
厚度为0.15mm～~0.4mm的铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。 5.2.3显影最短版长度
长度为390mm以上（包含390mm）铝版基预制感光光敏光聚合版应能显影。 5.2.4预热温度
版面温度加热到80℃～120℃，并恒定于期间任-值，版面温度误差应小于7℃。 5.2.5显影液温度 5.2.5.1显影液温度应恒定于18℃～40℃之间任-值，恒温误差±1℃ 5.2.5.2显影槽内各区域显影液温度误差应小于0.5℃。 5.2.6烘干温度
烘干温度应恒定于室温～65℃之间任一值，恒温误差土5℃。 5.2.7 显影时间
显影时间在12 s～60s 之间，误差应小于 3%。 5.2.8毛刷刷洗压力
毛刷与版材间的刷洗压力在0～400gf之内可调，整支毛刷刷洗压力均匀，误差应小于10%。 5.2.9显影液补充 5.2.9.1显影液损耗补充量误差应小于5%，显影液损耗补充量可设置。 5.2.9.2显影液氧化补充量误差应小于5%，显影液氧化补充量可设置。 5.2.9.3显影液开机补充量误差应小于5%，显影液开机补充量可设置。 5.2.10通信
连线的冲版机与直接制版机应能通信，通信内容包含： a）前置设备输出版材规格；
2 JB/T 11127-—2010
b）冲版机工作状况。 5.2.11升温时间
开机等待升温时间应小于45min。 5.3工作稳定性 5.3.1冲版机应能连续工作，且操作和各段动作应正常可靠。 5.3.2输版部分应运转平稳，无卡阻、歪斜和颠震现象。 5.3.3显影时，版材通过各段碾干辊后表面不应有液体残留。 5.3.4显影后，版材应平整，版材表面不应有划伤、水渍等痕迹，网点密度误差应小于1%。 5.3.5工作时应保持显影液液面高度不变。 5.3.6断电后重新开启冲版机电源，原设置的参数应能保持不变。 5.4整机噪声
整机噪声不应大于70 dB（A）。 5.5　安全 5.5.1各液槽及间隔，各管道和接口应密封可靠，无渗漏现象。 5.5.2正常工作时，操作者不应受到药液飞溅、滴漏的伤害。 5.5.3当打开冲版机外罩，设备的传动机构应停止运转，防止卷入，保护作业人员安全。 5.5.4预热段加热器和烘干加热器应有过热保护装置。 5.5.5在开机状态下，显影槽无显影液时，显影加热器、显影液循环装置和传动装置应停止工作。 5.5.6与自动进版直接制版连线的冲版机应有防止纸张进入预热段的装置。 5.6电气质量 5.6.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合 GB/T 4728 的规定。 5.6.2 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.6.3机器起动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可起动。 5.6.4机器上应安装有红色故障显示灯。 5.6.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—-2008中8.2.3的规定。 5.6.6在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2。 5.6.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。 5.7外观质量 5.7.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。 5.7.2外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.7.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不准许有未氧化的斑点等缺陷。 5.7.4外露非加工表面不应有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 5.7.5涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒和粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 5.7.6外露药液管道应排列有序、整洁。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1工作环境：在环境温度10℃～35℃、相对湿度30%～80%，无日光及晒版光源直接照射的无粉尘、无腐蚀性气体的室内。
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