ICS 37. 100. 10 J 87
蓝
中华人民共和国国家标准
GB/T 26553—2011
印刷机械 热敏型计算机直接制版机
Printing machinery-Thermal computer-to-plate plate-setter
2012-01-01实施
2011-06-16 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26553—2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位：杭州科雷机电工业有限公司、中印周晋科技有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：美迪亚印刷设备（杭州)有限公司、上海爱克发感光器材有限公司。 本标雅主要起草人：石俊民、卢伟毅、王晓智、邵长平、黄田伟、叶健、葛玉军。
I GB/T 26553—2011
3. 4
输出速度 speed-out 以一定分辨率，一定印版幅面为标准，单位时间内输出的印版数量，单位为张/小时。
4 型式与基本参数
4. 1 型式
制版机一般由印版载体、光学成像系统、激光驱动系统、扫描系统、辅助上下版系统、电气控制系统等组成。 4. 2 基本参数
表 1 基本参数
光源波长/「适应版材厚度/ 最大版材尺寸/
最小版材尺寸/
输出速度/ (张/小时）
最大成像幅面/
mm2
mm
mm?
nm (800~850)
mm
四开 对开
对开 |1160×940|830×645 450X370 450X340 1160×920|830×625
四开
对开
四开
≥8
0.15~0. 3
±20
4.3型号和名称
制版机的型号编制和名称应符合JB/T3090的规定。
5要求
5.1一般要求 5.1.1制版机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2制版机应能够制作适用于各种形式的乎版印刷机的印版。 5.1.3制版机图像输入格式应至少能兼容一种主流印艺软件。 5.2主要结构的技术要求 5.2.1印版载体径向圆跳动不应大于0.01mm;印版载体轴向窜动不应大于0.02mm。 5.2.2印版载体夹版机构应能适应表1中规定的不同规格、不同厚度版材的要求。 5.2.3印版载体在正常工作时，如需使用真空吸吋方式固定印版，则真空度不应小于 0.04 MPa。 5.2.4上下版结构都应灵活，不准许划伤版材。 5.2.5调焦机构调整范围 0.15mm~0.3mm，其误差不应大于 0.005mm。 5.2.6光学成像系统应有自动调整激光器能量的功能，在（220士10%）V电压允许波动范围内自动调整激光器的能量，保持激光输出能量稳定。 5.2.7装版部位相对精度应为士0.025 mmz、y两个方向）。 5.3制版效果的技术要求 5.3.11%～99%的网点能够再现，网点百分比误差不应大于10%。 5.3.2加网线数在其软件设定的基础上误差不应大于51pi;加网角度在其软件设定的基础上误差不应
2 GB/T 26553—2011
大于1° 5.3.3加网的网点形状应包括圆形、菱形、方形、圆方形。 5.3.4以 2 400 dpi 为基础,分辨率在其软件设定的误差不应大于 10 dpi。 5.3.5 重复制版精度不应大于0.015mm。 5.3.6加网角度在0°、15°45°、75°时，1%～99%的网点不应出现条纹。 5.3.7横向扫描和纵向扫描成像幅面精度误差均不应大于0.5mm。 5.3.8图文输出均匀性(u:)不应大于10%；图文输出稳定性(e;)不应大于0.04。 5.3.9版面不准许出现脏点。 5.4接口软件及输出文件技术要求
制版机能稳定可靠地接受控制软件生成的输出信号。
5.5性能要求 5.5.1机器开机后应运转正常，无异常声音。 5.5.2操作联锁系统应灵敏可靠、执行机构动作协调、准确、无卡阻或自发性移动。 5.5.3润滑及气动系统应工作正常，管路畅通、可靠、无漏油、漏气现象。 5.5.4机器应能够平稳加速到工作速度。 5.5.5轴承的温升不应大于35℃。 5.6噪声要求
整机噪声不应大于70dB(A)。 5.7安全要求 5.7.1外露的运动零部件应有防护装置或警示标记 5.7.2光路应有防护罩，在防护罩外表面应有明显的激光标志。 5.7.3激励电路应有抗干扰功能。 5.7.4在操作面板上应有急停开关。 5.8电气质量 5.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728（所有部分）的规定。 5.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.8.3制版机应在发生故障时能自动发出安全警报或有故障显示灯显示，或者输出故障信息。 5.8.4所有外露可导电部分都应按GB5226.1--2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 5.8.5在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1Mα。 5.8.6在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 5.8.71 在电源电压波动(220士10%)V的情况下，机器应能正常工作。 5.8.8产品在接地点应有明显的接地标识，标识应符合GB/T5465.2的规定。接地电阻不应大于 0.50. 5.8.9安全电路在电源电压跌落或电路断路后电压又回复时，电路不应自动闭合。
3 GB/T 26553—2011
5.9外观质量 5.9.1外露加工表面不应有锈蚀、磕碰和明显划痕。 5.9.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.9.3涂漆牢固，表面平整、光滑，色泽一致，不应有起层、起泡、流挂等现象。 5.9.4气路、油路管道应排列有序，平整美观。 5.9.5安全防护罩各面应平整、均匀、各棱边应规则,不准许有凸起、凹陷和翘曲。 5.101 使用说明书和产品合格证 5. 10.11 使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
6检验方法
以下检验方法，均以设备供应厂家提供的印艺流程软件、版材、测试条件为基准进行测试。 6.1主要结构检验 6.1.1用千分表检查印版载体的径向跳动和轴向窜动，应符合5.2.1的要求。 6.1.2用不同规格、不同厚度的版材正常制版，应符合5.2.2的要求。 6.1.3在印版载体抽真空的气路上装上真空表，正常工作时的真空度应符合5.2.3的要求。 6.1.4连续进行上下版操作5次，应符合5.2.4的要求。 6.1.5在调焦机构的后面装上光栅测量尺（精度为0.001mm），连续进行10次前后调整，其最大误差应符合5.2.5的要求。 6.1.6在激光器的出光焦平面上装上光功率计(精度≤5MW热释电型)探头，调整激光器成像系统的输入电压在（220土10%）V内波动，其激光器的输出能量变化，应符合5.2.6的要求。 6.1.7将十字线图形在第一次装版制版后卸版不冲洗，再次装版制版，在同等条件下输出十字线图形。 测量同侧边线宽，应满足5.2.7的规定。 6.2制版效果检验 6.2. 1 在环境温度为 20 ℃～28℃,相对湿度为 30%～~70%的条件下测试。 6.2.2做四张1751pi,加网角度分别为0°15°、45°、75°，网点百分比为1%～100%的测试版，在每张测试版上至少有10条同样的测试条。在版左边一条上选取1%、2%、8%、15%、35%、50%、75%、90%、 98%、99%共10个点，每个点用印版网点测试仪器连续测兰次网点百分比值取平均值，这样得到十个平均值应符合5.3.1的要求。在版中间和右边各取一条做同样的测试，结果同样应符合5.3.1的要求。 6.2.3按照6.2.2的方法分别测量加网线数、加网角度和分辨率，结果应分别符合5.3.2、5.3.4的要求。 6.2.4加网网点形状在软件中应当能够选择设定并且能够做出相应网点形状，检验方法是用每种形状的网点做一测试条，然后拼成一张版输出用20倍的显微镜看网点形状，应当符合5.3.3的要求。 6.2.5目视6.2.2做的四张版上的每一测试条，上面1%～100%的每一段都应符合5.3.6的要求。 6.2.6做一张带“十”字线的版，十字线线宽为 1mm，隔100mm一排从版材的左边排到右边。在条件不变的情况下连续两次在同一版材上输出，用20倍、分度值为0.01mm的读数显微镜查看十字线的宽度,取多点多次测量，取其平均值应符合5.3.5的要求。 6.2.7做一个500mm×500mm的图像，用20倍、分度值为0.01mm的读数显微镜查看宽度和长度，实际成像尺寸与设定图像尺寸的误差应符合5.3.7的要求。 6.2.8版均匀性和制版机稳定性的检验与计算：
4 GB/T 26553—2011
制版机连续做10张50%灰度的印版，在版的上半部分找左、中、右3点，在版的下半部分找
a)
左、中、右3点,测量其密度值; b) 按照式(1)计算印版输出均性ui、按照式(2)计算制版输出稳定性 e，应符合 5.3.8的规定，
对于超出一定概率的异常数值,可运用附录 A的原则剔除。
ID -D,Im × 100%
(1)
ui:
D; 102
2(D, -D,):
(2)
i:
式中; Dit 同一张版上讠点的网点密度;
1>Dn;
D, : 6 D,i样张上同i点的网点密度值;
12D:
D, : 10台
样张顺序(i1,2,3,·…10); 一每一张版上的检查点(j1,2,··6)。
6.2.9查看以上每一项检查中所做的印版版面应符合5.3.9的要求。 6.3接口软件及输出文件检查
由控制软件生成的输出信号导人到制版机中，应符合5.4的要求。 6.4空运转 6.4.1空运转应在安装一块版的情况下进行。 6.4.2空运转试验时，以 40%的机器工作速度运转不低于 1 h，以制版机工作速度运转不低于 2 h，目视检查制版机的运转情况，应符合5.5.1~～5.5.4的规定。 6.4.3空运转试验后，用点温仪测量滚简轴承温度并计算其温升，应符合5.5.5的要求。 6.5噪声试验
在正常工作时,用普通声级计测量 A声压级噪声,测点为距离机器外形 1 m,高度距地面 1.5 m,测量点在周长上的位置见图1，噪声为所有测量点噪声的算术平均值，应符合5.6的要求。
12
E
I m
3
4
机器轮脉线/
测量点轨迹线
图 1 噪声试验位置示意图
5 GB/T 26553---2011
6.6安全检查
目视检查制版机安全防护，应符合5.7的规定。 6.7电气质量检查 6.7.1切断电源，目测检查电气系统布线排列、接头、标记，应符合5.8.1的规定。 6.7.2用一个适当速度，反复进行启动、停止(包括制动、正反点动)动作，再进行速度变换操作：
a）检查电气系统工作情况，应符合5.8.2的规定； b）检查机器故障提示装置，应符合5.8.3的规定。
6.7.3# 按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.8.4的规定。 6.7.4# 按GB5226.1一2008中18.3的试验方法，对绝缘电阻检验，应符合5.8.5的规定。 6.7.5# 按GB5226.1一2008中18.4的试验方法，进行耐压试验，应符合5.8.6的规定。 6.7.6用调压变压器改变制版机的输人电压在（220士10%)V的范围内机器应能正常工作则符合 5.8.7的要求。 6.7.7用接地电阻仪检查接地电阻应符合5.8.8的要求。 6.7.8断开制版机供电电路，再恢复供电应符合5.8.9的要求。 6.8外观质量检验
目视检查机器外观质量，应符合5.9的要求。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2每台产品出厂前应按6.1、6.2、6.3、6.4、6.6、6.7、6.8的规定检验，每批产品抽一台，按6.5的规定进行检验。 7.1.3对全检项检验，有一项不合格，即为不合格品；对抽检项，有一项不合格，则再抽两台对该项进行检验，再不合格则对该批该项全检。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产一年以上又恢复生产时； d) 连续生产时，每年至少进行一次； e) 出广检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
7.2. 2 型式检验应按本标准规定的全部内容进行。
8标志、包装、运输、贮存
8.1 标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。内容至少应包括：
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