ICS 27. 020 J 92
中华人民共和国国家标准
GB/T 25361.22010/IS0 18669-2:2004
内燃机 活塞销第2部分：检验规则 Internal combustion engines-Piston pins- Part 2 : Inspection measuring principles
(ISO 18669-2:2004,IDT)
2011-03-01实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25361.2—2010/IS0 18669-2:2004
前 言
GB/T25361《内燃机活塞销》分为两个部分：
第1部分：技术要求； -第2部分：检验规则。
本部分是GB/T25361的第2部分。 本部分等采用ISO18669-2:2004《内燃机活塞销第2部分：检验规则》（英文版）。 本部分等同翻译ISO18669-2：2004。为便于使用，本部分做了如下编辑性修改：
“本国际标准”一词改为“本部分”; 删除了国际标准前言；用小数点符号“”代替作为小数点的”，”
本部分对ISO18669-2:2004中采用的其他国际标准，凡已被采用为我国标准的，用我国标准代替对应的国际标准。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177)归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所，土海汽车股份有限公司商用车技术中心。 本部分主要起草人：计维斌、俊鸣、顾庆、宋国婵、毕哗、赵明好，谢亚平，陈云清。 本部分为首次制定。 GB/T 25361.2--2010/ISO 18669-2 :2004
内燃机活塞销第2部分：检验规则
1 范围
GB/T25361的本部分规定了用于测量活塞销的检验规则，可适用于外径为8mm～100m的往复式内燃机和压缩机的活塞销。
对道路车辆以外的其他用途活塞销，只要制造厂和客户商定，也可对GB/T25361的本部分作适当修改后使用。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25361的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B,C、D、E、F、G.H.K、N、T标尺)(GB/T 230.1—2009,ISO 6508-1:2005,MOD)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009,ISO6506-1 2005,M0D)
GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状，方向、位置和跳动公差标注 (GB/T 1182—2008,ISO 1101:2004,IDT)
GB/T3505产品几何技术规范（GPS) 表面结构 1轮廓法术语、定义及表面结构参数 (GB/T 3505—2009,ISO 4287:1997,IDT)
GB/T4340（所有部分）金属材料维氏硬度试验 GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450一2005，ISO2639:2002，MOD） GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
(GB/T 10610—2009,ISO 4288:1996,IDT)
GB/T11343无损检测接触式超声斜射探伤方法 GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则(GB/T15822.1—2005,ISO 9934-1:2001,IDT) GB/T15822.2无损检测磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2—2005，ISO9934-2：
2002.IDT)
GB/T15882.3无损检测磁粉检测第3部分：设备(GB/T15822.3—2005,ISO9934-3:2002,IDT） GB/T17879--1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（idtISO14104：1995) GB/T18779.1产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检验
合格或不合格的判定规则(GB/T18779.1--2002，eqvISO14253-1：1998)
GB/T18779.2产品几何量技术规范GPS）工件与测量设备的测量检验第2部分：测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南（GB/T18779.2一2004，ISO/TS14253-2：1999，IDT）
GB/T18779.3产品几何技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第3部分：关于对测量不确定度的表述达成共识的指南（GB/T18779.3一2009,ISO/TS14253-3：2002，IDT）
GB/T 19001质量管理体系要求(GB/T 19001-2008,ISO 9001:2008,IDT) GB/T25361.1--2010内燃机活塞销第1部分：技术要求（ISO18669-1:2004，IDT)
1 GB/T 25361.2—-2010/ISO 18669-2 :2004
3检验规则 3. 1一般测量条件
下列般要求适用于所有测量规则,除非另有规定： a）测量用仪器的分辨率不得超过待测尺寸公差的10%。 b) 关于“测量不确定度”,见GB/T18779.1～18779.3。
关于"计量重复性及再现性(%R &R)的验收”,见GB/T19001。 d）外径测量用基准温度为 21 ℃士1 ℃。
3.2特征及测量规则(见表1)
表 1
测量规则
特 征
3.2.1外径4
在除外棱过渡区b以外的任何位置处所测得的外表面直径
方法A:参考方法使用精密测径规测量，每个球形测头的最小半径为
1.5 mm。施加的测量力约为 1 N(见图 1)。
(见GB/T 25361.1—2010 图10)
0
#
E
图 外径测量规则
其他方法:能保证所需测量不确定度的所有测量方法，测量方法须经制造厂和客户共同商定。
测量不确定度：按GB/T 18779.1～18779.3规定为 ±0.000 5 mm
3.2.2外径d1 的圆柱度
方法A: 记录和评定相对两侧沿轴向的宏观图（轮席线），或记录
外圆表面除梭棱部过渡区6以外的儿何形状。 轴向所测特征包括锥度、凸度、凹度和波度 (参见GB/T1182)
和评定多极图（最少测量3个平面，即靠近活塞销两端和中央位置处)
方法B: 在V形块上用径规在活塞销中央和距商两端x处测
量外径,并计算偏差度（见图2)。
测量元件：按3.2.1规定。
d,≥50 mm d,50 mm
—0. 15Xdl 1,=0. 10Xdi
0 Q I
0 肯
分分
1/2
图 2 圆柱度测量规则
2 GB/T 25361.22010/ISO 18669-2;2004
表1 (续)
特 征
测量规则
3. 2. 3外径 dl 的圆度
外圆表面所有圆度的偏差,诸如波度、椭圆度和球面三角形
记录和评定在几个平面内沿圆周方向的宏观图（极坐
标图)
(参见GB/T 1182) 3. 2. 4校部过渡区 bc
记录和评定两端沿轴向的宏观图(轮廊线） (见GB/T 25361.1-2010 图 10)
外圆表面在外棱处的儿何形状
3. 2. 5内径 dz、de
在任意位暨测得的内孔直径 3. 2. 6内径 ID 对外径 OD 的同轴度
用内径测量仪测量
在垂直于外圆表面的平面内所测得的最大及最小壁厚(a)之差
方法A：用厚薄规(例如带表盘的测径规或类似量具测量)(见图3)。
(参见 GB/T 1182)
Q 州
图 3 内径同轴度(径向跳动)
方法B: 在V形块上将活塞销旋转360°用测径规或探针式指示
器测量（见图4)
图4 壁厚测量规则
3.2.7长度1
在垂直于外圆表面的两个平面间所测得的最大尺寸
方法A：测量垂直于外表面的两个相互平行平面间的距离（见图5)。
Y
Am
图 5 长度测量规则
其他方法：能保证所需测量不确定度,并考患到跳动量的所有方法
3 GB/T 25361.2--2010/IS0 18669-2:2004
表1 (续)
特 征
测量规则
3.2.8计量长度 5
在垂直于外圆表面所测得的两计量基准点之间的尺寸
将活塞销放置在垂直于外表面的两个内径为ds的环规间,用环击倒的刃口测量两接触处的距离。将活塞销和两个环规组成的“总成”放置在高度规中进行测量。用一已知基准将高度规调在"0"位（见图 6)。
15
VL
W
图 6 长度测量原则
注：其他长度：能按技术要求测量活塞销特征的所有
方法
3. 2. 9端面跳动量 s
在与活塞销轴同心布置的两同心圆之间，当活塞销绕轴旋转时使其端面上的所有点均位于该两圆之 的挡板,将活塞销放置在V形块中旋转 360°进行测量，所测间的轴向距离
支承面：在V形块的纵向设有一至少与外径d同样大
值即为轴向偏心率或跳动量（见图7）。
f/见GB/T 25361.1—2010图11
V
图 7跳动量测量规则
3.2.10外楼轮廓
从活塞销从外圆表面到端面的过渡区
用轮廊测量法或其他适宜方法测量过渡区 (见 GB/T 25361.1-—2010 图 11)
3. 2. 11 内例角 t
从圆简内表面到端面的过渡区
用测径规、测量透镜或轮席测量仪测量 (见GB/T 25361.1--2010图 12)
3. 2. 12锥孔直径d
使用诸如测径规或轮廓测量仪测量 (见 GB/T 25361.1—2010 图 13)
端面锥孔直径
3. 2. 13锥孔角度α
从外圆表面测得的倾斜角
用轮席测量仪器进行测量 (见 GB/T 25361.1-2010图13)
4 GB/T 25361.2—2010/ISO 18669-2 :2004
表1 (续)
特 征
测量规则
3. 2. 14锥孔跳动量
将活塞销放置在V形块中旋转 360°用内径规进行测量。测点位置应在距端面最大 1 mm处(见图 8)。
锥孔对外径的同轴度
分图 8 锥孔跳动量测量
F
3.2.15粗糙度
按GB/T 3505要求，用触针式表面粗糙度仪进行测量。 极限波长:0.8mm 测量距离:4 mm 触针针尖半径:2 μm ~7 μm 根据缺陷类型，用高倍触针式表面粗糙度仪沿纵向或周
Ra:按GB/T3505规定值。 Rz:按 GB/T 3505规定。 Rt：按GB/T3505规定的最大峰-谷高度
向检测内外圆柱表面的刀具划伤及擦痕。应对目测最差区域进行测量。
按 GB/T 10610 进行评定和比较
3.2.16灌碳和渗氨硬化层深度
在垂直于精加工活塞销内外圆表面所测得的、硬度值大于极限硬度 Hs的表面层厚度
测定极限硬度Hs深度，按 GB/T9450规定用 HV1或 HVO.3 进行测量。
渗碳摔硬活塞销极限硬度Hs: 1.非限制性体积变化 Hs-550HV0.3渗碳硬化层深度≤0.2mm Hs=550HV1渗碳硬化层深度>0.2 mm 2.限制性体积变化 Hs=500HV0.3渗碳硬化层深度≤0.2mm Hs=500 HV1 渗碳硬化层深度>0.2 mm 渗氮活塞销极限硬度 Hs: Hs=550 HV0,3渗氮硬化层深度≤0.2 mm Hs=550 HV1 渗氮硬化层深度>0.2 mm
3.2.17芯部硬度
方法A：参考方法按GB/T4340用维氏硬度计HV30测试。 方法 B: 按GB/T231.1用布氏硬度计HB2.5/187.5测试。 方法 C: 按 GB/T 230. 1 用洛氏硬度计 C测试。 在不受渗碳辩硬或遂层影啊的芯部中心测量。取样时芯
不受渗碳萍硬或渗氮层影响的芯部硬度
部不得有冷作硬化或加热+必须位于距端面至少1/3×11处。
取3次测量的平均结果作为测定值。而每次数值不能超过平均值的10%
5 GB/T 25361.2—2010/ISO 18669-2 :2004
表1 (续)
特 征
測量规则
3.2.18外圈表面硬度
在外匾表面测得的渗碳或渗氮层硬度
方法A：参考方法渗碳摔硬和氨处理活塞销：按 GB/T 4340用维氏硬度计HV10测试。 方法B: 渗碳率硬活塞销：按 GB/T 230.1 用洛氏硬度计C,A或 N测试。 注：为获得精确测试结果，应尽可能用最大载荷进行测
量,但应考虑到有压穿渗碳硬化的危险
3.2. 19 体积变化
将活塞销加热至试验温度，保温一定时间，在基准温度下检测由外径尺寸发生永久偏差所导致的体 好永久标记，供后面测量。 积变化
在基准温度下至少选取两处测量外径d1。并在该处作
所用量具应符合3.2.1的要求。测试条件如下：
在试验温度下均句加热；在试验温度下保4h： -极限温度偏差为士5℃，一冷却至基准温度，不得有急冷： -在相同测量处重新进行测量。 将各测量处得的所有外径差平均即为测定值
W
3.2.20材料缺陷
在外圆表面、内孔表面和芯部区所出现的、诸如磨削裂纹、辩火断裂、应力裂纹、夹杂物、渣纹和接缝等缺陷
方法A:磁粉探伤按 GB/T 15822进行磁粉探伤。在待测表面用 2 500 A/m
的最小切向场强沿轴向和周向进行磁化。然后用荧光法进行评定。
用途:适用于检测表面及表面以下深度为 0. 2 mm 范围内的缺陷。
方法B:按GB/T11343进行超声波探伤使用横波法。应采用带接触式斜射探头的超声波脉冲
回波法（见图9），或渗透法对活塞销进行探测。
1- 一超声波探头； 2-声音传播路线； 3 活塞销。
图 9 超声波探伤规则
采用适宜的耦合剂进行耦合或浸渍，用旋转零件和/或超声波振子的方法确保整根活塞销得到检测。
人射角应确保全波型转化为横波（必须等于或大于第一
临界角)。
6