内容简介
ICS 91.140.60 Q81中华人民共和国国家标准
GB/T25178—2010
减压型倒流防止器
Reduced-pressuretypebackflowpreventer
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2011-08-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
数码防伪 GB/T 25178—2010
前言
本标准对应于美国标准ANSI/AWWAC511-1997《减压原理倒流防止器组件》，与ANSI/AWWA C511-1997的一致性程度为非等效，与其主要性能指标一致。
本标准与ANSI/AWWAC511-97主要技术差异为：
将美制计量单位转换为我国法定计量单位：将工作压力不小于150PSI(1034kPa)修改为公称压力小于或等于PN16；
一
将介质温度33F~140F（1℃~60℃）33F～180F（1℃~82℃）改为介质温度不高于 65℃; 增加了试验方法。
-
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：广东佛山市南海永兴阀门制造有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、沃茨阀门
（宁波）有限公司、株洲南方阀门股份有限公司、大众阀门集团有限公司、上海沪航阀门有限公司、美国泽恩集团沃尔肯斯公司珠海分公司、宁波华成阀门有限公司、奥维科雅阀门（上海）有限公司、精嘉阀门集团有限公司、浙江盾安阀门有限公司、武汉大禹阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会。
本标准主要起草人：陈键明、华明九、虞之日、谭云湘、赵丽丽、李政宏、曹彬、曹明康、殷建国、桂新春、 金志渊、廖志芳、陈思良、傅雷诺、张杰、金人龙、王朝阳、阮健明、金宗林、顾彦海、赵小虎、钱金明、李习洪、 何锐、柴为民，陈永新。
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I GB/T25178—2010
减压型倒流防止器
1范围
本标准规定了减压型倒流防止器的术语和定义、结构形式、产品型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准适用于输送公称压力小于或等于PN16、公称尺寸DN15～DN400，温度不高于65℃清水的减压型倒流防止器。
公称尺寸小于DN15和公称尺寸大于DN400的减压型倒流防止器可参照执行。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T1047管道元件DN(公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048管道元件PN(公称压力）的定义和选用 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件 GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T12220通用阀门标志 GB/T12225 通用阀门铜合金铸件技术条件 GB/T12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6整体铸铁法兰 GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 CJ/T156沟槽式管接件 JB/T7928 3通用阀门供货要求
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
减压型倒流防止器 reduced-pressuretypebackflowpreventer 由两个独立作用的止回阀和一个泄水阀组成，能严格限定管道中的压力水只能单向流动的水力控
制装置。
1 GB/T25178—2010
3.2
进水腔inletchamber 进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔。
3. 3
中间腔intermediatechamber 进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间的内腔。
3.4
出水腔 outletchamber 出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间的内腔
3.5
零流量 zeroflow 进水端保持正常供水厂力而出水端无水流出
HINA
3.6
独立作用止回阀Lindependently operating checkvaive 一个独立的止回时了壳体外 与其他部作设 有任何共用零件，在正常工作过程中与其他活动部件
没有接触，以任何形式运动时不影响到另 止回阅的工作 3.7
PN(公称压力与管道系统
山
力学性能和尺寸特性相关、用于参考的学母和数字组合的标识由字母 PN 和
后跟无因次的数宇成 4 结构形式
S
4.1 减压型倒流防正器 以下简称倒流防器）的整体结构 4. 1.1 倒流防止器 为 结构形式参见附泉A，出可采用符合本标准性能要求的其他结构形式。
于小于或等手DN50的倒流防止
4.1.2倒流防止器应器测压孔螺纹宜采用 Rc对于大于DN50的倒流防止器测压孔螺纹宜采用Rc1/2，并应符合 GB/T7306.2的要求。测压花应安置在以下位置并考虑排除腔内气体的可能性和配置测试球阀：
测压子
径
A
2
福
S
a）进水腔外侧； b) 中间腔外侧； c）出水腔外侧，且a)、c)两测试孔所对应流道横截面积应相等。
4.1.3在安装现场无需卸下倒流防止器的阀体，应可进行内部零部件检查、维修或更换等操作。 4.2倒流防止器的连接形式
倒流防止器可采用法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。小于DN50的倒流防止器宜采用螺纹连接，连接螺纹应符合GB/T7306.2的要求；大于或等于DN50的倒流防止器宜采用法兰连接或卡箍连接。连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的要求，卡箍连接的管接件应符合GB5135.11或 CJ/T156的要求。 5产品型号 5.1型号编制
倒流防止器型号编制由字母和数字组成，表示方法如下：
2 GB/T25178—2010
JDFQ
球铸铁Q；不锈钢P；铜T
阀体材质 PN- 所允许最大工作压力兆帕数的10倍 DN（公称尺寸）
橡胶：X
密封副材料
结构形式 直流式：L；直通式：T
法兰4；卡箍8；内螺纹1；外螺纹2
连接形式减压型倒流防止器
5.2型号示例
型号为JDFQ4LX-100-16Q：阀体材质为球墨铸铁、公称压力为PN16、公称尺寸为DN100、密封副材料为橡胶、直流式法兰连接的减压型倒流防止器。 6材料 6.1主要零件材料应符合表1的规定，当零件材料被代用时，其机械性能不应低于表1所列材料。在电解液存在情况下，当不同材料用于内部零件时，宜选用耐腐蚀性材料。 6.2用于生活饮用水时，选用材料应符合GB/T17219的要求。 6.3铜合金铸件和球墨铸铁件应分别符合GB/T12225和GB/T12227的要求。 6.4橡胶件宜选用并符合GB/T21873的要求。 6.5不锈钢件应符合GB/T20878的要求。 6.6控制泄水阀动作的导管材料，其机械物理性能不应低于紫铜，通径不应小于4mm。
表1主要零件材料表
材料名称
主要零件
T 阀体、阀盖、阀瓣阀杆、与水接触的紧固件阀座橡胶密封件弹簧
球墨铸铁、不锈钢、青铜、黄铜不锈钢不锈钢、青铜、塑料丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟丁橡胶不锈钢、60Si2Mn
注1：球墨铸铁宜选QT450-10或QT500-7；不锈钢宜选奥氏体或马氏体不锈钢。 注2：青铜宜选锡青铜或铝青铜；黄铜可选H62或相类似的黄铜。
7要求 7.1公称尺寸应符合GB/T1047的要求。 7.2公称压力应符合GB/T1048的要求。 7.3阀体表面应光洁，流道表面过渡要光滑。 7.4球墨铸铁阀体及其他球墨铸铁件表面应热喷涂环氧树脂，涂层厚度不应小于0.25mm。 7.5普通螺纹尺寸应符合GB/T196的要求，紧固件机械性能应符合GB/T3098.1的要求。 7.655°密封管螺纹应符合GB/T7306.2的要求。 7.7强度 7.7.1阀体强度
阀体应承受2倍公称压力静水压的试验，持压不应少于10min，无渗漏、冒汗及可见性变形，对不
3 GB/T25178—2010
合格的阀体不应进行修补。 7.7.2整机强度
组装后的整机应承受2倍公称压力静水压的试验，持压不应少于10min，无渗漏、无损伤。 7.8止回阀紧闭性能 7.8.1进水止回阀紧闭性能
在零流量状态，进水腔压力P,与中间腔压力Pz之差不应小于20kPa，此时进水止回阀应紧闭不泄水。 7.8.2出水止回阀紧闭性能
在零流量状态，中间腔压力P，与出水腔压力P之差不应小于7kPa，此时出水止回阀应紧闭不泄水。 7.9水力特性 7.9.1为防止泄水阀在零流量状态时过量排水，当上游进水端压力在士10kPa范围波动时，泄水阀不泄水。 7.9.2进水腔处于正常符合：P,-P.>14kP,且泌水阀应不泄水。
洪水状态，无论水是否从倒流防止器内流过，进水与中间腔的压力差应
7.9.3在表2所确起细流速（流量 下，倒流防止器的压力损失不应大于表2规定的允许值，对于水平安装的倒流防止器 损失为进 腔压力与出 水腔压 之差值，此过程泄水阀不泄水。
表2 平均流速与允许压力损失对应表
S
to 150 200 250 300 350 400 84.8 191 339 530 763 10391357
DN 流量/(m/h) 流速/(m/s)
20 25 32 3. 4 5.3
3
21.
3
允许压力损失/MP 流量/(m/h)
20.431.8 147 72 113 255452 619 89112121583
5.1
3, 5
流速/(m/s) 允许压力损失/MPa 7.10泄水阀及其性 能 7.10.1 泄水阀设计
S
21
-
泄水阀设计要求如 a）泄水阀应设计在中间腹外侧，阀座最高点应设置在中间腔最低位置以下，以排尽中间腔的
积水；泄水阀出水口处应配置蒲水斗装置，该装置应与大气相通，使泄水阀与任何排水管或排水沟
b)
渠之间形成空气隔断
7.10.2零流量状态时泄水阀的启闭
零流量状态时泄水阀的启闭： a) 在零流量状态，因中间腔压力P2上升或进水腔压力P，下降，导致泄水阀始动泄水时，应满足
P,一P2≥14kPa，此时中间腔应与大气相通； b) 当泄水阀自动关闭时Pi-P,>14kPa。
7.10.3泄水阀排水性能 7.10.3.1 当14kPa
15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400
DN
泄水流量/(m/h) 0.68 1,2 1.2 2.3 2.3 4,5 4.5 6.8 4
13.5 13.517.1 21 21 GB/T25178—2010
7.11防止虹吸倒流 7.11.1上游处于非正常供水状态，当进水腔压力P，下降到14kPa或更低时，无论中间腔和出水腔压力为多大，泄水阀应连续开启泄水。当P，降为零时，泄水阀应处于全开状态，大气通过漏水斗装置进入中间腔，使中间腔成为气室，形成进水腔与出水腔之间的空气隔断。 7.11.2当进水腔处于真空度为50kPa375mmHg)时，保持5min，应无水倒流。 8试验方法 8.1阀体表面、螺纹、泄水阀外观及标志检验 8.1.1目测或使用通用量具对4.1.2、7.1、7.2、7.3、7.5和7.6进行检查。 8.1.2按GB/T9286的方法试验，评定是否符合7.4的要求。 8.1.3分别核查7.10.1a)、b)、10.1和10.2的要求。 8.2强度试验 8.2.1阀体强度试验
将阀体内空气排完，以每5秒0.1MPa的增量向腔内注人2倍公称压力的静压水，持压不少于 10min。评定是否符合7.7.1的要求。 8.2.2整机强度试验
关闭泄水阀，将倒流防止器整机内空气排完，以每5秒0.1MPa的增量，由进水腔向腔内注入2倍公称压力的静压水，持压10min。评定是否符合7.7.2的要求。 8.3水力特性试验基本要求
试验基本要求如下：
试验介质：清水；温度：常温；一所有仪器、仪表的允许计量误差为测定值的2%。
8.4止回阀紧闭性能试验 8.4.1试验装置T
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止回阀紧闭性能试验装置见图1。
D
N
支
3
b)
a)
1、2、6——调节阀；
3 一被测倒流防止器； 4- 一透明测压管； 5- 一球阀共4个。
图1止回阀关闭压力试验装置示意图
1）此试验装置中的测压方法也可采用其他仪器、仪表。
5 GB/T25178—2010
8.4.2试验程序 8.4.2.1进水止回阀紧闭性能试验：
a）进水止回阀紧闭性能试验装置见图1a），透明测压管4的通径不应小于10mm； b) 调节球阀，使中间腔和出水腔通大气（即P，=P：=0)； c) 通过调节阀1、2，缓慢地向进水腔内注水，至测压管内液柱高约为图示0.5m，将进水腔内空气
排除，然后将液位升高不低于2m，关闭调节阀1和2保持5min，评定是否符合7.8.1的要求。
8.4.2.2出水止回阀紧闭性能试验：
a) 出水止回阀紧闭性能试验装置见图1b），透明测压管4的通径不应小于10mm； b) 调节球阀使出水腔与大气相通（P：=0），并人为地关闭泄水阀； c) 通过调节阀1、2及泄水阀下端试验用的球阀，将水注人中间腔排除空气，然后缓慢地将中间腔
液位升高不低于0.7m，保持5min。评定是否符合7.8.2的要求。
8.5进水端压力波动试验 8.5.1试验装置
进水端压力波动试验装置见图2。 8.5.2试验程序
试验程序如下： a）试验的进水压力分别设定为0.2MPa和最高允许工作压力两点； b）排除装置内空气后使倒流防止器处于零流量状态，并关闭所有球阀，通过调压阀10，分别按设
定的两个进水压力值。使试验压力在士10kPa范围内波动，波动不少于3次循环，评定是否符合7.9.1的要求。
8.6减压及压力损失试验 8.6.1试验装置
减压及压力损失试验装置见图2。
000 1.com
ww
L≥10D
L≥10D
10
9/
1—流量计； 2、8——调节阀；
3、5、6、9——球阀；
4——压差计(△P,P2,P)； 7 被测倒流防止器； 10——调压阀。
图2进口端力波动、减压及压力损失试验装置示意图
8.6.2试验程序 8.6.2.1试验的进水压力分别设定为0.2MPa和最高允许工作压力两点。 8.6.2.2使倒流防止器处于零流量状态并排除装置中的空气，通过调压阀10，分别对设定的两个压力值按下述程序进行试验： 6