C F
中华人民共和国国家标准
GB/T24920--2010
石化工业用钢制压力释放阀
Steel pressure relief valves for petrochemical industries
2010-08-09发布
2010-12-31实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布
FB 数码防伪 GB/T24920-2010
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 A
III
订货指南 5 技术要求 5.1 总则 5.2压力-温度额定值 5.3 流道有效面积和代号 5.4 连接尺寸 5.5 结构长度 5.6弹簧 5.7材料 6性能要求 6.1整定压力 6.2密封性能 6.3 排放压力 6.4 开启高度 6.5 启闭压差 6.6 机械特性 6.7 额定排量
.
试验方法 7.1 试验要求 7.2试验方法 8检验规则 8.1 检验项目 8.2 出厂检验 8.3 型式检验 9标志和铅封 9.1 铭牌上的标志 9.2 阀体上的标志 9.3 铅封 10 包装购运附录A（资料性附录） 采购规格书附录B（规范性附录） 弹簧直接载荷式压力释放阀数据表附录C（规范性附录） 先导式压力释放阀数据表
7
f
10 25
- GB/T24920—2010
前言
本标准修改采用API526：2002《钢制法兰端泄压阀》（英文版）。 本标准与API526：2002相比主要差异如下：
补充了产品的技术要求及内容；增加了性能要求、试验方法和检验规则；
-
将压力等级150~2500磅级转换为2.0MPa~42.0MPa；将阀门尺寸NPS1～NPS8转换为公称尺寸DN25～DN200；对原标准的结构和内容作了编辑性修改；一对API526：2002引用标准进行了调整，用我国的标准代替相应的标准。
一
本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、杭州华惠阀门有限公司、上海凯特阀门制造有限公司、上海
安德森·格林伍德·克罗斯比阀门有限公司、国家油气田井口设备质量监督检验中心。
本标准主要起草人：黄明亚、陈立龙、张明、王德平、王晓钧、王秋林、刘晓春、辜志宏。
I GB/T24920—2010
石化工业用钢制压力释放阀
1范围
本标准规定了法兰连接的钢制压力释放阀的术语和定义、订货指南、技术要求、性能要求、试验方法和检验规则、标志铭牌和包装贮运。
本标准适用于公称压力PN20PN420，公称尺寸DN25～DN200，整定压力不小于0.1MPa的石化工业用法兰连接钢制弹簧直接载荷式压力释放阀和先导式压力释放阀（以下简称压力释放阀）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用手本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T9113.1～9113.4整体钢制管法兰 GB/T12224钢制阀门一般要求（GB/T12224一2005，ASMEB16.34a：1998，NEQ GB/T12241安全阀—般要求（GB/T12241—2005，ISO4126-1:1991，MOD) GB/T12242压力释放装置性能试验规范（GB/T12242一2005，ASMEPTC25：1994，MOD） GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀（GB/T12243—2005JISB8210:1994，MOD） GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹
材料的一般原则（GB/T20972.1一2007，ISO15156-1：2001，IDT）
GB/T24921.1石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型 (GB/T24921.1—2010,API520.1:2000,MOD)
JB/T106阀门的标志和涂漆 JB/T7928通用阅门供货要求
ocn.com
-
3术语和定义
GB/T12241、GB/T12242、GB/T24921.1确立的术语和定义适用于本标准。 4订货指南 4.1压力释放阀的采购规格书参见附录A。 4.2需方在采购压力释放阀时，应选择压力释放阀的类型和规定所要求的技术规范，保证有足够的信息，需方应按附录A中给出的采购规范清单要求进行订货 4.3为了能够全面了解压力释放阀系统的释放条件，需方应提供确定阀门尺寸和连接用的数据资料，以便选择所需的流道有效面积和代号。 4.4当需方采购要求与供方或本标准不一致时，应以需方的采购要求或订单为准。 5技术要求 5.1总则 5.1.1设计应考虑包含保证阀门动作稳定性和密封性所需的导向结构。 5.1.2用于蒸汽系统中的压力释放阀应设置可靠的提升装置（提升扳手），当阀门至少受到整定压力的 75%的压力时，可利用该提升装置释放作用在阀瓣上的密封力。
1 GB/T24920—2010
5.1.3用于空气、温度超过60℃的水或蒸汽的先导式压力释放阀，应设有如上所述的提升装置或有一个同导阀连接并向导阀加压的装置来替代提升扳手的作用，以验证阀门保证正常动作的运动部件可以运动自如。 5.1.4阀座应可靠地固定在阀体上，不得松动和无任何被提升的可能。 5.1.5阀体结构设计时，应考虑将沉积物减至最低程度。当用于液体介质时，则应在排放侧液体可能汇集的最低部位设置排液口。 5.1.6在结构设计上应能对整定压力的调整状况进行铅封，铅封时不必拆卸压力释放阀。最初调整时的铅封由制造厂进行。加铅封的方式应能防止在不被环铅封的情况下改变调整状况。 5.1.7对本标准范围之外的结构特征件，可以在需方和供方同意的基础上提供特殊结构，并将简图提供给需方。 5.2压力-温度额定值
压力释放阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定，且不高于附录B和附录C的数值。 5.3流道有效面积和代号 5.3.1压力释放阀的标准流道有效面积和相应的代号按表1的规定
LL
表1标准流道有效面积和代号
流道代号流道有效面秘
H
K
T
1.981 3.245 5.064 8303 11.858
0.710
1.264
流道代 S 流道有效面
Q 71.290 103.226 167.742
R
T
V
23.226 28.000.
5.3.2所需的流道有效面积按GB/T24921.1的规定 5.4连接尺寸 5.4.1法兰连接找6T9113.1~9113.4的规定。 5.4.2根据用户的要 法兰连接也可按其他标准的规定 5.5结构长度 5.5.1弹簧直接裁荷式为释放阀的结构长度L和L，如图一所示，并应符會附录B中表B.1~ 表B.14的规定。先导式压释放阀的结构长度L和L，如图2所示，并应符合附录C中表C.1～表C.14 的规定。
.com
图1弹簧直接载荷式压力释放阀结构长度
2 GB/T24920—2010
行
图2先导式压力释放阀结构长度
5.5.2压力释放阀的进口公称尺寸不大于DN100时，其结构长度极限偏差为士1.6，公称尺寸大于 DN100时，其结构长度极限偏差为士3.2。 5.6弹簧 5.6.1压力释放阀的弹簧应符合GB/T12241和GB/T12243的规定。 5.6.2弹簧的压缩量应能达到整定压力下的变形量与阀额定排量对应的开启高度之和，其值不得大于弹簧极限变形量的80%。 5.6.3弹簧应按设计要求进行强压处理或加温强压处理，并对所有弹簧进行永久变形试验。即将弹簧用试验负荷压缩至少3次后，测量其原始自由高度；然后再将弹簧用试验负荷压缩至少3次，再次测量其最终自由高度。两次测量的自由高度的差值即永久变形量应不超过原始自由高度的0.5%。 5.6.4弹簧的调整范围不应超过整定压力的士5%，除非该整定压力是在制造厂规定的弹簧设计范围内。 5.7材料八八人 5.7.1材料应符合GB/T12241的规定。 5.7.2承压件材料的压力-温度额定值按5.2的规定 5.7.3阀体、阀盖
ocin.com
阀体、阀盖的材料应根据所要求的温度范围按GB/T12224和附录B、附录C的规定进行选择或按 4.4的要求。 5.7.4阀门内件
内件材料应具有良好的耐磨与抗流体腐蚀性能，且其抗耐蚀性不低于阀体材料，也可按需方采购规范清单的规定。 5.7.5弹簧
弹簧的材料应是低温合金钢、合金钢和高温合金钢或在弹簧表面涂一层耐腐蚀涂料，应符合有关弹簧材料标准和附录B、附录C的规定。 6性能要求 6.1整定压力
整定压力的最大值不应超过附录B表B.1～表B.14、附录C表C.1～表C.14的规定，其偏差不应超过土3%整定压力或者士0.015MPa的较大值。 6.2密封性能 6.2.1密封试验压力按表2的规定。
3 GB/T24920-—2010
表2密封试验压力
密封试验压力/MPa
适用介质空气、蒸汽、水等
力,≤0.345 p,0. 034 5
p>0.345 0.90p.
注：力为整定压力。 6.2.2泄漏率 6.2.2.1空气或其他气体用压力释放阀密封试验允许泄漏量按表3的规定。
表3空气或其他气体用压力释放阀密封试验泄漏率
最大允许泄漏率/（气泡数/min）金属密封副
非金属密封副所有流道代号
常温下的整定压力/MPa
流道代号≤F
流道代号>F
40 60 80
20 30 40 50 60 80 100
0.100~6.896 >6.896~10.3 >10.3~13.8 >13.8~17.2 >17.2~20.7 >20.7~27.6 >27.6~34.5 >34.5~41.4
0
100
6.2.2.2蒸汽用压力释放阀在密封试验压力并衬以黑色背景下用目视或听音观察阀的出口端，应无可由听觉或视觉感知的泄漏 6.2.2.3水或其他液体用压力释放阀密封试验泄漏按表4规定。
表4水或其他液体用压力释放阀密封试验泄漏率
最大允许泄漏率/（cm/h）
公称尺寸DN
非金属密封副
金属密封副
10 10X(DN/25)
M<25
≥25
6.2.2.4对于开放式阀盖的压力释放阀，其密封试验泄漏率应不超过表3中相应值的50%。 6.2.3密封试验介质按GB/T12243的规定。 6.3排放压力
排放压力按GB/T12243的规定。 6.4开启高度
实际开启高度在排放压力上限值以内应达到制造厂家标示的设计规定值。 6.5启闭压差
对于启闭压差可调节结构、用于可压缩流体的阀门，其启闭压差的极限值根据使用要求可选择：最小值为5%～7%整定压力，最大值为15%整定压力或为0.03MPa（取较大值）；对于启闭压差不可调节结构、用于可压缩流体的阀门，其启闭压差最大值为15%整定压力或为0.03MPa（取较大值）；对用于不可压缩流体的阀门，其启闭压差最大值为20%整定压力或为0.06MPa（取较大值）。 6.6机械特性
压力释放阀在完整的整个动作过程中应稳定，无频跳、颤振、卡阻等现象。 6.7 额定排量
额定排量应不大于试验实测排量的90%，也可以按理论排量乘以排量系数乘以0.9，或者按理论排量乘以额定排量系数确定。
h GB/T24920—2010
7 试验方法 7.1试验要求 7.1.1出厂试验应在涂漆之前进行。 7.1.2试验设备、仪表和试验程序应按GB/T12241及GB/T12242的规定。进行壳体强度试验时压力表的精度应不低于1.5级。 7.1.3试验时的安全要求应按GB/T12241的规定。 7.1.4出厂前的整定压力试验应按订货合同规定的整定压力进行，试验次数不少于2次，并调整到此整定压力出厂。若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。 7.2试验方法 7.2.1压力释放阀的试验方法按GB/T12241、GB/T12242和GB/T12243的规定。 7.2.2先导式压力释放阀的整定压力试验设备如图3所示，其试验容器的容积必须保证先导阀的主阀和导阀准确及时地开启。
导阀
主阀
试验容器
气源
图3先导式压力释放阀的整定压力试验设备
7.2.3对于开放式阀盖的压力释放阀密封性试验，试验布置如图4所示。阀门出口应用水局部封闭，水面高于阀座密封面约13mm。当观察泄漏时，应使用防护镜或其他非直接的观察手段，以防阀门意外开启。
图4开放式阀盖的压力释放阅密封性能试验布置
5