ICS 21. 160 J 26
GE
中华人民共和宝国家标准
GB/T25750—2010
可锁定气弹簧技术条件
Lockable gas spring technical specification
2011-10-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25750—2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。 本标准负责起草单位：常州气弹簧有限公司、昆山金发液压机械有限公司、中机生产力促进中心。 本标准参加起草单位：兰溪市双冠汽车部件制造有限公司、奉化市仁龙机械有限公司、磊焱氮气弹
簧技术与设备研究所、江都精达气动件制造有限公司。
本标准主要起草人：施与秋、姜膺、宁成、施与效、周正明、窦智、吴小雁、董喜刚、赵永东。 GB/T25750—2010
可锁定气弹簧技术条件
1范围
本标准规定了可锁定气弹簧（以下简称气弹簧）的术语和定义、标记、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装，运输、贮存要求等。
本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能工作介质的角调可锁定气弹簧和除座椅升降可锁定气弹簧以外的其他形式可锁定气弹簧。
座椅升降可锁定气弹簧不适用于本标准。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771--2007，ISO7253:1996，IDT) GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础
(GB/T1800.1—2009,ISO286-1:1988,MOD)
GB/T1805弹簧术语 GB/T2348 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T2348—1993，neqISO3320：1987) GB/T2349 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999.IDT)
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqvISO9227:1990） QC/T484汽车油漆涂层 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层
3术语、定义、符号及说明
GB/T1805和表1确立的术语、定义、符号及说明适用于本标准。
表1
术语
符号单位
定义或说明
由一个密闭缸筒和可以在缸筒内滑动的活塞及活塞杆组件组成的以氮气或其他情性气体为储能介质的弹性元件注：改写GB/T1805—2001，定义2.9 在运动行程内，可在任意位置锁定或开启的气弹簧气弹簧活塞杆直径［GB/T1805—2001，定义3.111] 气弹簧缸筒内径气弹簧缸筒外径［GB/T1805--2001，定义3.110]
气弹簧 gas spring 可锁定气弹簧 lockable gas spring 活塞杆直径 piston rod diameter 缸筒内径 cylinder inner diameter 缸筒外径 cylinder outer diameter
d mm D1 mm D2 mm
1 GB/T25750—2010
表1(续)
术 语
定义或说明
符号 单位 s mm L mm Fu N
行程 stroke 伸展长度 extended length 开启力 unlocking force 启动力 start-up force 一个循环 one cycle 伸展速度 extend speed 标称力 specified force 最小伸展力 minimum extension force 最大伸展力 maximum extension force 最小压缩力 minimum compress force 最大压缩力 maximum compress force 公称力a nominal force 公称力b nominal force 动态摩擦力 dynamic friction force 弹力比率 force ratio
活塞杆从全伸展状态到压缩至最小尺寸时的轴向位移
全伸展状态下气弹簧的有效长度
为解除气弹簧的锁定状态，打开阀门所需的力气弹簧在伸展状态保持一定时间，打开阀门后，压动活塞杆所需的初始力［GB/T1805—2001,定义3.116] 活塞杆按规定的行程压缩和伸展各一次
Fo
N
活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度
T mm/s
供需双方确认的图样及产品上标注的力F..FF 在伸展过程中，离工作行程起点处规定采力点C处测得的力注：改写GB/T1805—2001，定义3.119 在伸展过程中，离工作行程终点处规定采力点C处测得的力注：改写GB/T1805—2001，定义3.120 在压缩过程中，离工作行程起点处规定采力点C处测得的力注：改写GB/T1805--2001，定义3.121 在压缩过程中，离工作行程终点处规定采力点C处测得的力注：改写GB/T1805—2001，定义3.122 最大伸展力和最小压缩力的平均值，即：F。（F1十Fs)/2，公称力 a是气弹簧综合特性的指标之一注：改写GB/T1805—2001，定义3.123 最小伸展力和最大压缩力的平均值，即：F,=（F2+F,)/2，公称
Fx N F1 N F2 N Fs N
F4 N
Fa N
Fb N Et
力b一般用于弹力比率计算最小压缩力和最小伸展力之差的平均值，即：F=（Fs一F>/2 注：改写GB/T1805—2001，定义3.124 公称力b和公称力a的比值，即：Q=F/F 注：改写GB/T1805—2001，定义3.125 在锁定状态，气弹簧在轴向压缩力和拉伸力的作用下活塞杆产生位移，其力位移特性曲线如下。
N
α
轴向压缩力或拉伸力
刚性锁定 rigid locking 弹性锁定 Elasticity locking
活塞杆位移
在锁定状态，气弹簧在压缩力或拉伸力的作用下，活塞杆产生位移量不大于2mm时，能达到商定锁定力（见曲线I与Ⅱ）的锁定。 在锁定状态，气弹簧在压缩力或拉伸力作用下，活塞杆产生较大位移量（见曲线Ⅲ）的锁定
2 GB/T25750—2010
表1(续）
符号 单位 F.
术 语
定义或说明
锁定力 locking force 采力点 measuring point 4型式 4.1气弹簧的外形及力-位移曲线见图1。
气弹簧在锁定状态，使活塞杆产生一定位移时所需轴向压缩力或拉伸力动态或静态检测时力值的采集点 S<80mm.C=5mmS>80mmC10mm
N
c mm
FI
EM
压缩过程
上
伸展过程
工
行程S
伸展长度L
图1
4.2气弹簧连接件的型式及代号见图2，其他连接型式由供需双方商定。
M 一螺纹
单耳
O：
S
S
一双耳
J
图 2 GB/T25750—2010
5标记 5.1标记方法
气弹簧的标记由代号、活塞杆直径（可不标出）、缸筒外径（可不标出）、行程、伸展长度和标称力值组成。规定如下：
KQXX/XX-XXX-XXX F×XXX
标称力值
伸展长度
行程
缸筒外径活塞杆直径
可锁定气弹簧代号
5.2标记示例
例1：可锁定气弹簧的活塞杆直径10mm，缸筒外径27mm，行程60mm，伸展长度260mm，公称力为350N。
标记为：KQ10/27-60-260F.350或KQ60-260F.350 例2：可锁定气弹簧的活塞杆直径10mm，缸筒外径27mm，行程30mm，伸展长度150mm，最小
伸展力600N。
标记为：KQ10/27-30-150F1600或KQ30-150F,600
6技术要求
产品应符合本标准的要求，并按供需双方确认的产品图样及技术文件制造。产品制造选用的材料与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规。 6.1尺寸及外观质量 6.1.1D2/D1应不小于1.1，气弹簧活塞杆直径及行程应按GB/T2348和GB/T2349选用，特殊要求由供需双方商定。 6.1.2气弹簧伸展长度尺寸公差应符合GB/T1800.1中的IT16级精度的规定。 6.1.3气弹簧活塞杆的涂镀层应均匀，表面应光洁，不应有伤痕、起泡、脱皮、麻点、针孔、结瘤等缺陷。 6.1.4除活塞杆外的其他外露零部件的涂镀层应均匀，不应有红锈、脱皮、起泡、粗糙和漏镀（工艺孔与小于1mm孔内除外）等缺陷。 6.1.5气弹簧缸筒油漆涂层质量应符合QC/T484规定，油漆涂层应均匀，不应有露底、明显麻点、严重流挂，可有轻度的“桔皮”。 6.2力特性
标称力大于100N以上的气弹簧应按50N的整数倍数确定力值。气弹簧在压缩和伸展过程中不应有卡阻现象。 6.2.1标称力Fx和摩擦力F
标称力值极限偏差与动态摩擦力应符合表2的规定。特殊要求可由供需双方商定。 GB/T25750—2010
表 2 标称力值极限偏差
单位为牛
标称力值 ≤200 201～400 401~600 601~800 801~1 000 >1 000
最大动态摩擦力F
±18 ±19 ±28 ±2% ±90 ±38
50 75 90
110 130 150
6.2.2开启力Fk
气弹簧的开启力根据客户要求由供需双方商定。 6.2.3启动力F。
气弹簧的启动力应小于1.5F3。 6.2.4弹力比率α
气弹簧的弹力比率根据使用情况由供需双方商定。 6.2.5锁定力F
Di
刚性锁定气弹簧在活塞杆产生不大于2mm位移时，其压缩锁定力应大于F ，弹性锁定气弹簧的锁定力、刚性锁定气弹簧的拉伸锁定力和特殊需要由供需双方商定。 6.3伸展速度元
气弹簧的伸展速度应在40mm/s~200mm/s之间。特殊需要由供需双方商定。 6.4密封性能
气弹簧锁定在任意位置，经24h常温储存后，其行程不应有变化。 6.5.耐高低温性能
气弹簧经30℃和60℃高低温储存后，其公称力F。和锁定力F，衰减量应不大于5%。 6.6循环寿命
经高低温性能试验后的气弹簧，再经40000次循环寿命（行程50mm时，按实际行程；行程 >50mm时，按50mm行程）试验后，其公称力F.和锁定力F。的总衰减量应分别不大于13%，动态摩擦力应符合表2的规定，油液带出量应小于0.5g。活塞杆行程的变化量由供需双方商定。 6.7抗拉性能
气弹簧产品的抗拉性能应符合表3的规定。
表3
单位为牛
拉力允许气弹簧失效，但不得断裂与肢解
受拉部件最小截面尺寸/mm
气弹簧力特性不变
$8 $10 $12
3000 4 000 5 000
6000 8000 10000
注：连接件的抗拉性能根据采用的型式和材料，由供需双方商定。
5 GB/T25750-—2010
6.8耐腐蚀性能 6.8.1气弹簧经72h中性盐雾试验后，不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷；杆端、管端螺纹与孔口不应起泡、脱皮。 6.8.2镀硬铬活塞杆经48h中性盐雾试验后，其杆身不应有起泡、脱皮和腐蚀缺陷；杆端螺纹与孔口不应起泡、脱皮。 6.8.3其他外露零件的耐腐蚀性能应符合QC/T625中相应涂镀层的规定。
特殊需要时，供需双方商定。 7试验方法 7.1尺寸及外观 7.1.1尺寸用分度值不大于0.5mm的专用或通用量具检验。 7.1.2外观质量采用目测检查。 7.2力特性 7.2.1试验条件
检测在20℃士2℃环境中进行。检测前气弹簧保持在伸展状态，不得压动活塞杆，并将样品放置在20℃士2℃环境中2h以上。试验的测量速度为400mm/min，测力精度不低于1% 7.2.2试验方法
力特性试验方法分动态试验和静态试验，应尽量采用动态试验方法： 7.2.2.1动态检测
将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上，开机第一个循环记录开启力和启动力，第二个当气弹簧长期存放后循环次数可增加到三至五个）循环记录采力点C处伸展力和压缩力F1、F2、Fs~F4，并计算公称力、动态摩擦力和弹力比率，绘出力-位移曲线。同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻现象。 7.2.2.2静态检测
将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于试验机上，开机第一个循环记录开启力和启动力，第二个（当气弹簧长期存放后循环次数可增加到三至五个）循环记录采力点C处的伸展力和压缩力F1、F2、Fs、F4，并计算公称力和弹力比率，绘出力-位移曲线。静态测试采力点C处停留时间为3S，同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻现象。 7.2.2.3锁定力的检测
a）刚性压缩锁定力：将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上，以2mm/
min的速度压缩气弹簧使活塞杆产生2mm位移，记录下压缩锁定力值（适应曲线Ⅱ的锁定）。 或将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上，开启试验机，以2mm/min 的速度压缩气弹簧，当其锁定力值达到商定值，记录下活塞杆的位移量（适应曲线工的锁定）。
b）刚性拉伸锁定力：将锁定在全压缩状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上，以2mm/
min的速度拉伸气弹簧使活塞杆产生2mm位移，记录下拉伸锁定力值（适应曲线Ⅱ的锁定）。 或将锁定在全压缩状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于试验机上，开启试验机，以2mm/min 的速度拉伸气弹簧，当其锁定力值达到商定值，记录下活塞杆的位移量（适应曲线工的锁定）。
c）弹性锁定力：由供需双方商定。 7.3伸展速度 7.3.1试验条件
检测在20℃士2℃环境中进行，检测前应将样品放置在20℃士2℃环境中2h以上，计时器的分度值不大于1/100s。 6