ICS 21.160 J 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19844—2018 代替GB/T19844—2005
钢板弹簧 技术条件
Leaf springsTechnical specifications
(ISO18137:2015.MOD)
2019-04-01实施
2018-09-17发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T19844—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19844一2005《钢板弹簧》。与GB/T19844一2005相比，主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2005年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；增加了参数名称、符号和单位（见第4章）；增加了弹簧类型（见第5章）；修改了材料，增加GB/T33164.1选用（见6.1，2005年版的4.1）；
一修改了长度，总成宽度，卷耳孔径和衬套内径，侧面弯曲，卷耳垂直度和平行度（见6.2，2005年
版的4.2）；修改了弹簧刚度（见6.3.2；2005年版的4.3.2）；修改了疲劳寿命（见6.3.4；2005年版的4.6）；修改了硬度，脱碳，喷丸，润滑和表面防腐，表面质量（见6.4；2005年版的4.4、4.5和4.7）；增加了设计弧高（见6.3.3）；增加了预压（见6.4.4）；修改了试验方法（见第7章）；修改了验收规则（见第8章）；
一增加了附录A(见附录A)；一增加了附录B(见附录B)；
修改了规范性附录“钢板弹簧的试验方法”（见附录C，2005年版的附录A）。 本标准使用重新起草法修改采用ISO18137：2015《钢板弹簧技术条件》。 本标准与ISO18137:2015相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO18137：2015
的章条编号对照一览表。
本标准与ISO18137：2015相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表
本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235)提出并归口。 本标准负责起草单位：东风汽车悬架弹簧有限公司、江西方大长力汽车零部件有限公司、富奥辽宁
汽车弹簧有限公司、中机生产力促进中心。
本标准参加起草单位：重庆红岩方大汽车悬架有限公司、南京汽车集团有限公司汽车工程研究院、 中国第一汽车股份有限公司技术中心、江西远成汽车技术股份有限公司、山东雷帕得汽车技术股份有限公司、浙江伏牛钢板弹簧有限公司、方大特钢科技股份有限公司、青岛特殊钢铁有限公司。
本标准主要起草人：刘富强、吴晓涛、张跃辉、程鹏、吴辉明、陈卫锋、余方、李勇、牟正明、王军、 郝吉向、王少菊、孟宪芸、季正兴、黎泽、陈明、吴坚铭、王玉峰、卢伟、肖春军、张伟、秦立富
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19844—2005。
I GB/T19844—2018
钢板弹簧 ： 技术条件
1范围
本标准规定了钢板弹簧的技术要求及试验方法本标准适用于道路车辆使用的钢板弹簧（以下简称“弹簧”）。其他车辆用弹簧可参照使用。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008，ISO3887：2003，MOD) GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 金第1部分：试验方法（A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标
尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T231.1金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1： 2005,MOD)
GB/T 1805 弹簧术语 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
(GB/T2828.1—2012.ISO2859-1:1999.IDT)
GB/T31214.1弹簧喷丸第1部分：通则（GB/T31214.1—2014,ISO26910-1:2009,IDT) GB/T33164.1汽车悬架系统用弹簧钢第1部分：热轧扁钢 JB/T10802 2弹簧喷丸强化技术规范 ISO683-14 热处理钢、合金钢和易切钢 第14部分：率火回火弹簧用热轧钢（Heat-treatable
steels,alloy steels and free-cutting steels-Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs)
3术语和定义
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。
1
4参数名称、符号和单位
表1的参数名称、符号和单位适用于本文件。为便于使用，给出钢板弹簧工作示意图，如图1所示。
1 GB/T19844—2018
表 1 参数名称、符号和单位
说 3
序号
符号 单位
参数名称
端部宽度总成宽度
mm 弹簧卷耳或滑板的宽度 mm 弹簧总成在U型螺栓夹紧范围内的宽度
ba
1
2
be
弹簧安装中心（中心螺栓或中心销)第一片受拉面到两负荷作用点连线的垂直距离
弧高
c
3
mm
Co Ca da d; F Fa F max. H H. Hd
mm 弹簧在自由状态或无负荷时的弧高 mm 弹簧在承受设计（名义)负荷时的弧高 mm 弹簧卷耳孔的内径
自由弧高
4
设计弧高卷耳孔径衬套内径负荷设计负荷最大试验负荷
5
6
7
mm 弹簧衬套的内径 N 弹簧承受的总力 N 弹簧设计时给定的名义负荷 N 弹簧在性能试验时给定的最大负荷 mm 弹簧的整体高度 mm 弹簧自由状态或无负荷时的高度 mm 弹簧承受设计负荷时的高度 mm 弹簧两负荷作用点之间的距离 mm 弹簧在自由状态或无负荷作用时的弦长 mm 弹簧固定端到安装中心的距离
8
9
10 11 12 13 14 15 16
高度
自由高度设计高度弦长自由弦长固定端长度
l。 IA
17
伸直长度
IsT
mm 弹簧第一片完全伸直情况下，两负荷作用点之间的距离
IsT.A R
18 19 20 21 22 23
mm 弹簧第一片完全伸直情况下的固定端长度 N/mm 弹簧产生单位变形时的负荷 mm 弹簧在负荷作用下弧高的变化 mm 弹簧在设计负荷下的变形 mm 夹紧状态下，弹簧的设计变形 mm 弹簧在最大试验负荷下的变形
固定端伸直长度
弹黄刚度变形设计变形夹紧变形最大试验变形
s
S d
S d.j S max.
2 GB/T19844—2018
表1(续)
序号 24
符号 单位
说 明
参数名称
侧面弯曲
mm 弹簧簧片侧面的弯曲量（见图11)
8
(夹紧状态)设计负荷下：
25
设计应力
MPa 多片簧根部的平均应力；
a.
少片簧最大应力点处的应力
比应力
MPa /mm 夹紧状态弹簧单位变形的应力，即sa/s
26
0
5 弹簧类型
弹簧的常用类型见图1～图10。
图1两端卷耳的等截面弹簧
a)
图2两端卷耳的变截面弹簧 GB/T19844—2018
b)
图2（续）
图3 一端卷耳一端滑板的等截面弹簧
图4 一端卷耳一端滑板的变截面弹簧
图5 两端滑板的等截面弹簧