ICS 77.140.65 H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25821—2010
不锈钢钢绞线
Stainless steel wirestrand
2011-09-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准不锈钢钢绞线 GB/T25821--2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：68523946 68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16 印张0.75 字数17千字
2011年5月第一版 2011年5月第一次印刷
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书号：155066·1-42094定价16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68533533 GB/T 25821--2010
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用ASTMA368-95a（2004）《不锈和耐热钢钢绞线》，附录B列出了本标准与
ASTMA368章条编号对照一览表。
本标准与ASTMA368的主要技术差异如下：
结合我国实际使用条件，对钢绞线结构、直径范围、抗拉强度级别适当扩大；一规范性引用文件中增加检验方法标准。
本标准附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江宁波东天机械科技有限公司、无锡通用钢绳有限公司、冶金工业信息标准研
究院、广东坚朗五金制品有限公司。
本标准主要起草人：鲁文杰、邵登乔、王玲君、芮小保、任翠英、厉敏、张浩、赵波。 GB/T25821-2010
不锈钢钢绞线
1范围
本标准规定了不锈钢钢绞线（以下简称钢绞线）的分类、订货内容、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于由多根圆形截面不锈钢钢丝（以下简称钢丝）组成的主要用于吊架、悬挂、栓系、固定物件及地面架空线、建筑用拉索、缆索用的钢绞线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2104--2008钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4240不锈钢丝 GB/T8358 钢丝绳破断拉伸试验方法
3分类和标记
3.14 钢绞线按其断面结构分为：1×3、1×7、1×19、1×37、1×61、1×91，见图1。需方如需要其他结构可在供货协议中注明。
结构 1×3
1×7
1×19
1× 37
1×61
1×91
断面
图1钢绞线断面结构
3.2钢绞线按其破断拉力分为1180MPa、1320MPa、1420MPa、1520MPa四级。如需其他强度级别可供需双方协商并在供货协议中注明。 3.3钢绞线的捻向按外层钢丝的捻向分为左捻和右捻两种。如在供货协议中未作注明，则以左捻供货。相邻两层钢绞线的捻向应相反。需方如有其他要求，须在供货协议中注明。 3.4标记示例：钢绞线抢向为左抢S，结构为1×19，直径为5.5mm，钢绞线的公称抗拉强度为 1320MPa，其标记为：S-1X19-5.5-1320-GB/T25821—2010。
4订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a）本标准号； b）产品名称； GB/T25821—2010
c) 牌号； d) 断面结构； e) 公称直径； f) 抗拉强度级别； g) 数量（长度和重量）； h) 其他要求。
5尺寸
5.1 钢绞线按标准长度供货。标准长度为：30m、75m、150m、300m、750m、1500m。需方如需非标准长度供货，应在供货协议中注明。 5.2 钢绞线长度允许偏差为：<1000m
0%~+5%；
≥1 000m 0%~+2%。
5.3 钢绞线直径允许偏差应符合表1规定。
表1钢绞线直径允许偏差
允许偏差/%
公称直径/mm
2 ±2
≤10 >10
5.4 钢绞线的不圆度应不大于其公称直径的4%。
6技术要求
6.1材料 6.1.1 钢绞线用钢丝宜选用符合GB/T4240中规定的奥氏体型不锈钢制造。
其牌号包括：06Cr18Ni9、12Cr18Ni9、06Cr19Ni9N、06Cr17Ni12Mo2。 经供需双方协议，也可采用其他牌号的不锈钢制造。
6.1.24 钢绞线用钢丝系冷拉状态，根据钢丝采用的牌号及公称直径，应符合GB/T4240有关规定。 6.1.3不锈钢丝的直径允许偏差，应符合表2的规定。
表2不锈钢丝的直径允许偏差
单位为毫米
公称直径 0.6~<1.6 1.6~<3.7 3.7~<6
允许偏差 ±0. 02 ±0, 03 ± 0. 04
6.1.4不锈钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 6.1.5 允许钢丝有螺旋纹和润滑剂残留痕迹存在。
2 GB/T 25821—2010
6.2抢制质量 6.2.1 钢绞线应由同一牌号、同一强度级别、同一直径（中心丝可适当放大）的钢丝抢制而成。 6.2.2钢绞线的捻距：1×3结构为其直径的10倍～16倍，其他结构为其直径的8倍～14倍。 6.2.3在钢绞线全长上，直径和捻距应均匀，不应松散。钢绞线应抢制平整、光滑，不应有绞接头或插接头。钢绞线不应有跳丝、松弛等缺陷，钢丝不应有开裂、折弯等缺陷。 6.2.41×3结构的钢绞线内不允许钢丝接头，其他结构的钢绞线每一层内，钢丝的接头不得小于50m 区段，但在成品钢绞线中任意长度上对接数不得超过一个，且应把每个钢丝对接位置用额料和其他明显的标记在钢绞线上标出。钢丝接头应用闪光对接焊或电阻对接焊。焊点应牢固并需要修平，允许接头点直径局部稍增大。 6.2.5 5经供需双方协商，也可提供无接头钢绞线。 6.3力学性能 6.3.1 钢绞线的最小破断拉力应符合表3的规定。在表中未列入的结构钢绞线的最小破断拉力可由供需双方协商。
表3 3钢绞线的最小破断拉力
最小破断拉力/kN
参考重量/
直径/mm
结构
1 420 MPa 1 520 MPa (kg/100 m) 16. 7
1 180 MPa 1 320 MPa
13. 9 16.8 20. 0 23. 4 35.5 50.1 19. 6 27. 4 31.8 41.5 58. 6 22.5 40.0 56. 4 62.5 75. 7 90. 1 97.7 123
15.5 18.8 22.3 26. 2 39.7 56. 0 22.0 30.7 35.6 46.5 65.5 25.2 44.8 63.1 70, 0 84.7 101 109 137
5. 0 5. 5 6. 0 6. 5 8. 0 9. 5 5. 5 6. 5 7. 0 8. 0 9. 5 6. 0 8. 0 9. 5 10. 0 11. 0 12.0 12. 5 14. 0
10. 3 12. 4 14. 8 17. 3 26.2 37. 0 15. 1 21.1 24.5 32.0 45.1 17. 6 31. 4 44. 2 49.0 59. 3 70. 6 76. 6 96.0
17. 9 21.6 25.7 30. 2 45.7 64.5 25.3 35. 3 41.0 53. 5 75. 4 29. 0 51.6 72.7 80. 6 97. 4 116 126 158
20. 2 24. 0 28. 2 42.7 60. 2 23. 6 33. 0 38. 2 50. 0 70. 5 27.1 48.2 68. 0 75. 2 91. 0 108 117 147
1×3
1×7
1×19 GB/T258212010
表3(续）
最小破断拉力/kN
参考重量/ (kg/100 m)
结构
直径/mm 16. 0 18. 0 19. 0 22.0 12 12. 5 14 16 18 19. 5 21 22. 5 24 26 28 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 30 32 34 36 38 40 42
1 180 MPa 1 320 MPa 1 420 MPa 1 520 MPa
160 203 226 303 85. 0 92. 2 116 151 191 224 260 299 340 399 463 183 227 274 326 383 444 510 580 655 734 478 544 614 688 766 850 937
179 227 253 339 95. 0 103 129 169 214 251 291 334 380 446 517 205 253 307 365 428 .497 570 649 732 821 535 608 686 770 858 950 1 048
193 244 272 364 102 111 139 182 230 270 313 359 409 480 557 221 273 330 293 461 534 613 698 788 883 575 654 739 828 922 1 022 1127
206 261 291 390 109 119 149 195 246 289 335 385 438 514 596 236 292 353 420 493 .572 657 747 843 945 - -
125 159 177 237 70. 6 76. 6 96. 0 125 159 186 216 248 282 331 384 156 192 232 276 324 376 432 492 555 622 441 502 566 635 707 784 864
1×19
1X37
1×61
1×91
-
-
一
4 GB/T25821—2010
表3(续)
最小破断拉力/kN
参考重量/
结构
直径/mm
1 180 MPa 1 320 MPa 1 420 MPa 1 520 MPa (kg/100 m)
992 1129
45 48
1 075 1 223
1 203 1 368
1 294 1 472
1×91
6.3.2钢绞线内拆出的钢丝自身缠绕2圈不断裂。 6.3.3 钢绞线的伸长率应不大于1.5%。
7试验方法
7.1 每条钢绞线都应检查其外观质量和抢制质量。 7.2钢绞线都应测量其直径和不圆度。直径测量时在无张力状况下进行，用宽钳口游标卡尺测量至少相距10m的两处，每处在相互垂直的方向上测量两次，这四次测量的平均值为钢绞线的实测直径，同一处的测量值之差为不圆度。 7.3钢丝直径测量用精确度为0.01mm的量具进行。 7.4将钢绞线切断时其断口处的钢丝应保持在原位，或用手可轻易地将钢丝恢复原位。 7.5钢绞线破断拉伸试验，按GB/T8358进行。 7.6钢绞线伸长率试验时，在拉力机上加最小公称破断拉力1%的负荷，标出250mm长度（原始长度)后，作出标记，增加负荷至最小破断拉力的60%，保持1min，再测量其标记间所增加的长度与原始长度的百分比，即为钢绞线的伸长率。 7.7钢丝的缠绕试验时，以钢丝自身为轴芯，以每分钟不超过15圈的速度紧密缠绕至少2圈，钢丝不得断裂。
8检验规则
8.1 出厂前的检验由供方技术质监部门进行。 8.2需方的验收可委托有钢绞线检验资格的检验机构进行，验收的依据是本标准和订货合同，验收日期不应超过1年（以出厂期为准）。 8.3钢绞线验收时，每批抽样进行钢绞线的不松散试验、破断拉伸试验、伸长率试验和拆股钢丝的缠绕试验。每批应由同一结构、同一直径、同一牌号、同一强度级别组成。 8.4取样数量：每批钢绞线取10%，但不少于2盘。当一批钢绞线仅一盘时应两端各取一个试样。 8.5钢丝作缠绕试验的取样根数如下：
1×3结构取3根； 1×7结构 任取4根； 1×19结构 每层取3根，共取6根； 1×37结构 每层取3根，共取9根； 1×61结构 每层取6根，共取12根； 1×91结构 每层取4根，共取12根。
8.6复验规则
在试验结果中如有一项不合格，则该盘不得交货，可从该批中再取双倍试样复验不合格项目，如试
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