ICS 77.140.65 H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33363—2016
预应力热镀锌钢绞线
Hot-dip galvanized steel strand for prestress
2016-12-30发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33363—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江阴华新钢缆有限公司、宝钢集团南通线材制品有限公司、奥盛新材料股份有限
公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、江苏普菲卡特科技有限公司、天津冶金钢线钢缆集团有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、冶金工业信息标准研究院，
本标准主要起草人：陈华青、周琦、王林烽、任翠英、王玲君、李龙、王雅志、秀艳、施忠、游胜意、 张叶飞、翟巧玲、沈爱国、季海波、王文喜、周生根、沈鑫龙、毛爱菊、张军、虞建宏、王志永、韩坤。
一 GB/T33363—2016
预应力热镀锌钢绞线
1范围
本标准规定了预应力热镀锌钢绞线的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于桥梁拉索、锚固拉力构件、提升或固定拉力构件的建筑物及其他不直接与混凝土砂浆接触的预应力结构中使用的直径为12.7mm、15.2mm、15.7mm、17.8mm强度等级为1770MPa、 1860MPa、1960MPa并由七根热镀锌圆钢丝组成的低松弛预应力钢绞线（以下简称"钢绞线”）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 470 锌锭 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T 2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T 24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
七丝钢绞线 seven wire strand 由六根外层钢丝紧密地螺旋包裹在一根中心钢丝上组成的钢绞线
3.2
稳定化处理 stabilizing treatment 为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
4分类和标记
4.1分类 4.1.1按产品的公称直径划分可分为12.7mm、15.2mm、15.7mm、17.8mm四个规格。 4.1.2按产品的强度等级划分可分为1770MPa、1860MPa、1960MPa三个强度等级 4.2标记
预应力热镀锌钢绞线标记表示方法如下：
1 GB/T33363—2016
7.1.2热镀用锌锭应符合GB/T470的规定，锌锭的最小含锌量不低于99.95% 7.1.3组成镀锌钢绞线的钢丝应在抢制前进行热镀锌；钢绞线捻制后应进行连续的稳定化处理， 7.1.4在生产钢绞线的单根钢丝过程中，只允许盘条接头，其余任何型式的接头均应切除。拉索用镀锌钢绞线中钢丝应无任何接头。非拉索用途的镀锌钢绞线在长度45m范围内，单丝中的盘条接头不应超过一个。 7.1.5钢绞线无绑扎切割后，钢丝应不松散离位，或离位后可用手复原。 7.1.6取弦长1m的钢绞线自由放置在平面上，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。 7.1.7 钢绞线的捻距应均匀，捻距范围为钢绞线公称直径D的12倍～16倍。 7.1.8 如无特殊规定，钢绞线的捻向为左（S)捻，右（Z)捻应在合同中注明。 7.2 力学性能 7.2.1力学性能要求
热镀锌钢绞线的力学性能应符合表2的规定。
表2 热镀锌钢绞线的力学性能
1000h后松弛率（初载0.7F，）
最大力 Fm./kN 不小于 175 184 193 248 260 274 266 279 294 338 355 374
规定非比例延伸力
最大力总延伸率
公称直径 强度等级
Ag / % 不小于
Fre,2 / kN 不小于 156 164 172 221 231 244 237 248 262 301 316 333
MPa
r/% 不大于
mm
1 770 1860 1 960 1 770 1 860 1 960 1 770 1860 1 960 1 770 1 860 1 960
12.7
15.2
3.5
2.5
15.7
17.8
7.2.2 弹性模量要求
钢绞线的弹性模量为（195土10)GPa。 7.2.3松弛试验要求
采用热镀锌钢绞线公称破断力的70%作为松弛试验的初始力。松弛试验持续时间应是1000h：在
保证1000h松弛合格的基础上，也可采用至少120h的较短期限的试验数据推算1000h的松弛值。 7.2.4其他特殊要求
经供需双方协商，可供应其他特殊要求的镀锌钢绞线
3 GB/T33363—2016
8.1.1.2 2拉伸试验中，如果任何一根钢丝破断之前，钢绞线的最大负荷及伸长率已满足本标准的要求，可以不继续试验。 8.1.1.3 3如试样在距钳口2倍绞线公称直径范围内断裂，而此时破断力、伸长率及规定非比例延伸力未达到本标准要求，则该试验无效，应另取样重新试验。 8.1.2最大力总延伸率 8.1.2.1 最大力总伸长率A的测定按GB/T21839规定进行，标距长度不小于500mm。 8.1.2.2 实际测量中可采用将1%的屈服伸长率加上此后钳口间距的伸长与夹具间新间距的百分比。 8.1.3 规定非比例延伸力 8.1.3.1 规定非比例延伸力的测定按GB/T21839规定进行，采用引伸计标距的非比例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力Fpo.2。 8.1.3.2 2供方在生产检验时，可以测定总延伸达到原标距的1%时的负荷F，，其值符合表2规定时可以交货，但仲裁时应测定Fpo.2。 8.1.4弹性模量
弹性模量的测定按GB/T21839规定进行 8.2 松弛试验 8.2.1 钢绞线的应力松弛试验按GB/T21839规定进行 8.2.2 锚具夹持部位的试样表面的镀锌层试验前应采用稀酸清理，应避免腐蚀钢基 8.3 偏斜拉伸试验
偏斜拉伸试验按GB/T21839规定进行。 8.4 脉动拉伸疲劳试验
脉动拉伸疲劳试验按GB/T21839规定进行 8.5 锌层重量
锌层重量试验按GB/T1839规定进行。 8.6 锌层附着力
锌层附着力应按GB/T2976规定进行缠绕试验。钢绞线公称直径对应的芯棒直径应符合表3的规定。
表3 缠绕试验要求
单位为毫米
钢绞线公称直径
缠绕芯棒直径
12.7 15.2 15.7 17.8
20 25 25 30
5 GB/T33363—2016
8.7 锌层均匀性
锌层均匀性试验按GB/T2972规定进行。 8.8 尺寸测量 8.8.1 用精度为0.02mm的卡尺测量钢绞线的直径，钢绞线的捻距测量按GB/T21839规定进行 8.8.2 直径测量应以横穿直径方向的相对两根边丝凸缘为准，并在同一截面不同方向上测量3次，取平均值。 8.9 表面质量
表面质量用目视检查。
9 检验规则 9.1 组批规则
热镀锌钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同 一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于100t。 9.2 检验数量
每批热镀锌钢绞线的检验数量按表4规定
表4 镀锌钢绞线检验项目和数量
序号 1 2 3 4 15 6 7 8 9 10 11 12 13
检验项目尺寸外观抗拉强度
检验数量
逐盘
每批10%，不小于3盘，每盘1根
规定非比例延伸力最大力总延伸率
松弛率弹性模量偏斜拉伸系数脉动拉伸疲劳
300 t一根
每批10%，不小于3盘，每盘1根
1000 t一次 1000t一根
拾距镀层重量镀层附着力镀层均匀性
逐盘
每批10%，不少于3盘，每盘1根
每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于100t。同一批中不足10盘，按10 盘取样。
松弛试验和疲劳试验在交货不足取样数量时，供方提供12个月内同类产品的试验报告
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