ICS53.020.30 J80
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中华人民共和国国家标准
GB/T25854—2010/ISO2415:2004
一般起重用D形和弓形锻造卸扣
Forged shackles for general lifting purposes-
Deeshackles and bow shackles
(ISO2415:2004,IDT)
2011-06-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25854—2010/ISO2415:2004
目 次
前言范围
1
2 规范性引用文件 3
术语和定义型式和尺寸
4
5 机械性能 6 材质
热处理 8 硬度·
7
0
制造工艺 10 螺纹 11 型式试验 12 验证试验 13 制造商合格证 14标志
9
1
11 12 12 12 13 15
.
附录A（规范性附录） 卸扣尺寸计算公式附录B（资料性附录） 型号表示 GB/T25854—2010/ISO2415:2004
前 言
本标准等同采用ISO2415：2004《一般起重用锻造卸扣 D形和弓形卸扣》(英文版）。 本标准等同翻译ISO2415：2004。 为便于使用，本标准做了以下编辑性修改：
“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“，”代替作为小数点的“，”；删除国际标准前言；一删除引用的ISO263英制标准；引用的其他国际标准，用已被采用为我国的标准代替对应的国际标准；规范性引用文件增加了引用标准（见第10章）。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位：杭州现代起重机械制造厂、杭州武林机器有限公司、北京起重运输机械设计
研究院。
本标准参加起草单位：中煤张家口煤矿机械有限责任公司帕森斯链条分公司。 本标准主要起草人：杨宪辉、张云、崔振元、林夫奎。 GB/T25854-—2010/IS02415:2004
一般起重用D形和弓形锻造卸扣
1范围
本标准规定了强度级别为4级、6级和8级D形和弓形卸扣的一般特征、性能及与其他零件互换和配合所需的关键尺寸。
本标准适用于极限工作载荷为0.32t～100t的D形和弓形锻造卸扣。 D型卸扣与符合GB/T24812和GB/T24813规定的锻造环眼吊钩一起使用时可用一个中间件
连接。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T193普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193—2003，ISO261：1998，MOD GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD) GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）
(GB/T230.1—2004,ISO6508-1:1999,MOD)
GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002，eqvISO6506-1： 1999)
GB/T6394一2002金属平均晶粒度测定方法（ASTME112：1996，MOD） GB/T13304.1钢分类第1部分：按化学成分分类（GB/T13304.1—2008，ISO4948-1：1982，
MOD)
GB/T248124级链条用锻造环眼吊钩（GB/T24812一2009，ISO4779：1986，IDT） GB/T248138级链条用锻造环眼吊钩(GB/T24813-—2009，ISO7597：1987，IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
卸扣shackle 由扣体和销轴等两个易拆零件装配成的组合件。
3. 2
扣体body 卸扣的两个零件之一。由一根适当截面的棒材经弯曲锻制而成，两端带有同轴环眼。
3. 3
扣顶crown 扣体与销轴相对的部分。
3. 4
环眼eye 扣体尾端穿销轴用的同轴孔的环形部位。 GB/T25854—2010/ISO2415:2004
3. 5
销轴 pin 穿过环眼的圆棒，其就位时安全可靠并便于拆卸。
3.6
D形卸扣 dee shackle 扣顶呈半圆形，其内半径等于两环眼之间内宽W一半的卸扣，见图1。
3.7
弓形卸扣 bowshackle 扣顶呈大半个圆形，其内半径大于两环眼之间内宽W一半的卸扣，见图2。
3.8
极限强度 ultimate strength F. 拉伸试验过程中，卸扣失去承载能力的最大力。
3. 9
验证力 proofforce F. 按第12章规定施加于成品卸扣的试验力。
3. 10
极限工作载荷 working load limit WLL 在一般工况下，卸扣能承受的设计最大质量。
3.11
工作载荷 workingload WL 在特定使用工况下，卸扣应承受的最大质量。
4型式和尺寸 4.1 D形卸扣
D形卸扣的尺寸应符合图1和表1的规定。
2 GB/T25854—2010/IS02415:2004
1扣顶； 2.扣体;
一W型：带孔和台肩的螺纹销轴(举例；一环眼； 5—X型：六角头螺栓型销轴，六角螺母和开口销(举例)。 注：本图仅表示卸扣尺寸的测量位置，不作为任一部位的具体设计。
3.
L
图1D形卸扣尺寸 GB/T25854—2010/ISO2415:2004
表1 D形卸扣尺寸
极限工作载荷WLL
Db max
d' max
e' max mm 19.8 22 24. 64 27. 5 30.8 35.2 39. 6 44 49.28 55 61. 8 69.3 78.1 88 99 110 123.2 138. 6 156. 2 178 198 220 246. 4 275 308 352
Sa min
wb min
6级 + 0. 50 0. 63 0. 8 1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 2 4 5 6. 3 8 10 12. 5 16 20 25 32 40 50 63 80 100 - -
4级
8级
0. 32 0. 40 0. 50 0. 63 0. 8 1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 2 4
0. 63 0. 8 1 1. 25 1. 6 2 2. 5 3. 2 4 5 6. 3 8 10 12.5 16 20 25 32 40 50 63 80 100 一一一
8 9 10 11.2 12. 5 14 16 18 20 22. 4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140
18 20 22. 4 25 28 31. 5 35.5 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315
9 10 11. 2 12. 5 14 16 18 20 22. 4 25 28 31. 5 35. 5 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160
9 10 11. 2 12. 5 14 16 18 20 22. 4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160
6. 3 8 10 12.5 16 20 25 32 40 50 63 80 100 &该尺寸的计算公式由A.1.1给出。 b该尺寸的计算公式由A,1.2给出。 °该尺寸的计算公式由A1.4给出。 d该尺寸的计算公式由A.1.3给出。
4 GB/T25854-2010/ISO2415:2004
4.2弓形卸扣
弓形卸扣的尺寸应符合图2和表2的规定。
3
一扣顶；一扣体；一W型：带孔和台肩的螺纹销轴（举例）；一环眼；
1
2-
d.
5X型六角头螺栓型销轴，六角螺母和开口销(举例)。 注：本图仅表示卸扣尺寸的测量位置，不作为任一部位的具体设计。
图2 弓形卸扣尺寸