ICS 21.100.20 J 11 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8722—2010 代替JB/T8722—1998
滚动轴承 煤矿输送机械用轴承
Rolling bearings -Bearings for conveyer in coal mines
2010-07-01实施
2010-02-11 发布
中华人民共和国工业和信息化部
发布 JB/T8722—2010
前言
本标准代替JB/T8722一1998《滚动轴承 （煤矿输送机械轴承》。 本标准与JB/T8722一1998相比，主要变化如下：
修改了部分符号（1998年版和本版的第4章）；简化了代号方法的表述形式（1998年版和本版的第5章）：增加了托辊轴承两个型号的外形尺寸及其试验用滚筒、轴的尺寸和公差（1998年版和本版的表1、表A.1)；
一修改了防卡寿命试验转速（1998年版和本版的A.3.2.3）；
一删除了附录B（1998年版的附录B）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准主要起草单位：洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技股份有限公司。 本标准主要起草人：宋玉聪。 本标准所代替标准历次版本发布情况：
JB/T8722—1998。
1 JB/T87222010
滚动轴承煤矿输送机械用轴承
1范围
本标准规定了煤矿用带式输送机托辊轴承（简称托辊轴承）和煤矿窄轨矿车轴承（简称矿车轴承)的外形尺寸及技术条件。
本标准适用于轴承制造厂生产、检验和用户验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272一1993滚动轴承代号方法 GB/T307.1一2005滚动轴承向心轴承公差（ISO492:2002，MOD） GB/T307.2一2005滚动轴承测量和检验的原则和方法（ISO1132-2:2001，Rollingbearings-
Tolerances-Part2:Measuringandgaugingprinciples and methods,MOD)
GB/T307.3一2005滚动轴承通用技术规则 GB/T4199—2003滚动轴承公差定义（ISO1132-1:2000，Rollingbearings—Tolerances-
Partl :Terms and definitions,MOD)
GB/T4604—2006 滚动轴承径向游隙（ISO5753：1991，MOD） GB/T6930—2002 滚动轴承 词汇（ISO5593:1997，IDT） GB/T7811—2007 滚动轴承 参数符号（ISO15241:2001，IDT） GB/T8597—2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254-2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 HG/T2349—1992 聚酰胺1010树脂 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T3573—2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T7048—2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 MT821一2006煤矿用带式输送机托辊技术条件
3术语和定义
GB/T6930一2002和GB/T4199一2003中确立的以及下列术语和定义适用于本标准
3. 1
旋转阻力rotatingresistance 一对轴承在一定载荷和转速作用下，内部零件之间的摩擦力转换到试验用滚筒外圆圆周的切向力。
3. 2
防卡寿命life of seize-resistant against checking
1 JB/T 8722—2010
在特定的模拟工况条件下，轴承旋转阻力超过规定的旋转阻力值前所运行的时间。
4符号
GB/T7811一2007给出的符号适用于本标准。 除另有说明外，图1中所示符号以及表1表4中所示数值均表示公称尺寸。
S
图1
5代号方法
托辊轴承和矿车轴承的代号方法按GB/T272一1993和JB/T2974一2004的规定， 6外形尺寸 6.1托辊轴承的外形尺寸按表1的规定。 6.2矿车轴承的外形尺寸按表2的规定。
表1托辊轴承外形尺寸
mm
'snax
'ismax
轴承型号 d
I'smin
D
B
I1smin
径向 轴向
轴向
径向
20
47 52 62 72 80 90
14 15 17 19 21 23
6204 TN/C3YA 6205 TN/C3YA 25 6305 TN/C3YA 25
1.0
1.5
3.0
0.4
0.8
1.4
1.1
2.0
3.5
30
6306 TN/C3YA 6307 TN/C3YA 35 6308 TN/C3YA 40
1.5
2.3
4.0 JB/T8722—2010
表2矿车轴承外形尺寸 D
mm
I'smax (rismax) 径向
I'smin (r1smin)
轴承型号
B
d
轴向
50 55 60 65
27 29 31 33
6310 TN/C3YA 6311TN/C3YA 6312 TN/C3YA 6313 TN/C3YA
110 120 130 140
2.0
3.0
4.5
2.1
4.0
6.5
7技术要求 7.1 材料及热处理 7.1.1轴承套圈及钢球应采用符合GB/T18254一2002规定的GCr15轴承钢制造，热处理质量应符合 JB/T1255一2001的规定。 7.1.2轴承保持架一般应采用符合HG/T2349一1992规定的I型聚酰胺1010树脂制造；也可采用符合JB/T7048一2002规定的其他工程塑料制造。 7.2公差
轴承的尺寸公差和旋转精度应符合GB/T307.1一2005中0级公差的规定。 7.3表面粗糙度
轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3一2005中0级公差的规定。 7.4游隙
轴承的径向游隙应符合GB/T4604一2006表1中3组的规定。 7.5旋转阻力
轴承的旋转阻力不应超过表3的规定。
表3轴承旋转阻力
N
d / mm
旋转阻力 max 0.20 0.32 0.45
超过 12 24 40
到 24 40 80
7.6防卡寿命 7.6.1托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不应低于400h。 7.6.2矿车轴承的防卡寿命在强化试验时不应低于500h。 7.7其他
轴承应旋转灵活，不应有裂纹、锐角及毛刺，轴承工作表面及配合表面不应有烧伤。 8检测方法 8.1轴承尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2一2005的规定。 8.2轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051一2006的规定。 8.3轴承径向游隙的测量按JB/T3573一2004的规定。 8.4轴承零件热处理质量的检验按JB/T1255一2001的规定。 8.5轴承旋转阻力和防卡寿命的试验方法及程序参见附录A的规定。
2 JB/T8722-2010
检验规则 9.1轴承按GB/T24608一2009进行检验，检查水平按一般检查水平Ⅱ级，可接收质量限AQL值主要检查项目为1.5，次要检查项目为4.0。检查项目按表4的规定。
9
表4检查项目
序号 1 2 外圈宽度偏差及变动量4cs、Vcs 3 装配倒角极限 4
主要检查项目
次要检查项目
序号 1 2 外径偏差及变动量4Dap、VDsp、VDan 3 径向游隙G,
内径偏差及变动量Aanp、Vasp、Vane
内圈宽度偏差及变动量4Bs、VBs
成套轴承内圈的径向跳动K 成套轴承外圈的径向跳动K 硬度
配合表面和端面的表面粗糙度旋转灵活性外观质量标志和防锈包装
4 5 6
5 6 7
9. 2 2轴承有下列情况之一时，应进行旋转阻力测试和防卡寿命试验
a）新产品试制或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、零件材料、加工工艺有较大改变、可能影响性能时： c）正常生产时应定期进行检查，旋转阻力测试一年一次，防卡寿命试验三年一次： d）停产二年以上，恢复生产时： e）用户对产品质量有异议，确认有必要时。
9. 3 轴承旋转阻力及防卡寿命检测抽检数量及结果判定按表5的规定，
表5旋转阻力和防卡寿命试验抽检数量及结果判定
判定数量
序号
轴承类型托辊轴承矿车轴承托辊轴承矿车轴承
检测项目
被测滚筒数
不合格判定数Re
合格判定数Ac
10 5 10 5
1 0 1 0
2 1 2 1
1
旋转阻力
2
防卡寿命
10 标志和防锈包装 10.1 标志
每套轴承上的标志及标志方法按GB/T24605一2009的规定 10.2防锈包装
轴承成品的清洗、防锈及内、外包装按GB/T8597一2003的规定， JB/T87222010
附录A （资料性附录）
旋转阻力和防卡寿命试验方法
A.1 试验的采样和制备 A.1.1在同一规格的一批轴承中，随机抽取样品（托辊轴承为20套、矿车轴承为10套），并在外圈非基准面上逐套编号。 A.1.2将样品用煤油洗净，并使之干燥。 A.2 试验设备和条件 A.2.1轴承旋转阻力和防卡寿命的试验原理和试验方法应符合MT821一2006中4.4和4.8的规定。旋转阻力试验台见图A.1，防卡寿命密封试验台见图A.2。 A.2.2供托辊轴承试验用的滚筒和轴应满足图A.3的要求，尺寸及公差按表A.1的规定；矿车轴承试验的滚筒和轴应满足图A.4、图A.5的要求，尺寸及公差按表A.2的规定。 A.2.3托辊轴承试验用滚筒、轴取10副；矿车轴承试验用滚筒、轴取5副。用煤油清洗干净并擦干。 A.2.4将轴承、套筒和轴进行组装。组装时，轴承保持架开口向外。 A.2.5试验时轴承中不加润滑脂，滚筒不加密封。 A.2.6试验场所的环境温度应为20℃25℃。 A.3试验程序 A.3.1旋转阻力测定 A.3.1.1将样品正确安装在滚筒内，在跑合试验台上以1450r/min的转速连续跑合15min后，放置2h。 A.3.1.2将滚筒置于支承辊上，在滚筒轴的一端安装力臂杆，力臂杆的另一端置于测力计上，并调整测力计的指针至零位。 A.3.1.3用摩擦轮以250N的力压住滚筒。 A.3.1.4驱动电机，待标准托辊外圆线速度稳定在2.0m/s后，记录测力计读数P，按式（1）计算轴承旋转阻力。
(1)
F=P·L/R
式中： F一—轴承旋转阻力，N L力臂杆长度，mm R一托辊半径，mm P—测力仪读数，N
A.3.2防卡寿命 A.3.2.1将滚筒安装在强化寿命试验台内，试验台密封容器内放有粒度不大于0.635mm的干煤粉2.5Kg。 A.3.2.2调整拉紧力，使滚筒承受拉力（托辊轴承为588N，矿车轴承为2000N）。 A.3.2.3启动电机，滚筒以一定的工作速度运转（托辊轴承按表A.1，矿车轴承按表A.2），每运行5h，停止1h。运转中，每隔1h应在密封容器内以0.5MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s，以形成煤尘飞扬的工况条件。 A.3.2.4在滚筒运转中，每小时测量一次轴承温度和电机电流，当轴承温升超过70℃或电机载荷有明显增加时，应取出滚筒，并按A.3.1的方法测定旋转阻力，如超过表A.3的规定，则认为轴承已卡死失效。
5 JB/T8722—2010
A.3.2.5记录轴承失效前运转总时间，即为该轴承防卡寿命。
250N
摩擦轮
力臂杆
被试托辑
旋转阻力仪
图A.1
驱动轮
传动带
被试托辑
密封容器
拉紧力
拉紧力
煤粉
图A.2
ZO 801
L +10
375 423
图A.3
6