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JB/T 10188-2010 滚动轴承 汽车转向节用推力轴承

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 10188-2010 滚动轴承 汽车转向节用推力轴承 ICS 21.100.20 J 11 备案号:
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T101882010 代替JB/T101882000
滚动轴承 汽车转向节用推力轴承
Rolling bearings-Thrust bearings for automobile king pin
2010-07-01实施
2010-02-11发布中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T10188—2010
前言
本标准代替JB/T10188一2000《汽车转向节用推力轴承》。 本标准与JB/T10188一2000相比,主要变化如下:
修改了标准名称:修改了部分规范性引用文件(2000年版和本版的第2章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。 本标准起草单位:襄阳汽车轴承股份有限公司。 本标准主要起草人:张雷、金战,本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
JB/T10188—2000。
1 JB/T10188—2010
滚动轴承汽车转向节用推力轴承
1范围
本标准规定了汽车转向节用推力轴承(以下简称轴承)的符号、结构型式及代号、外形尺寸和技术
条件。
本标准适用于汽车及其他机动车辆用推力轴承,供制造厂生产、检验和用户验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T272一1993滚动轴承代号方法 GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法(ISO1132-2:2001,MOD) GB/T708一2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T18254—2002 2高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T6639—2004 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法
3符号(见图1)
下列符号适用于本标准。
D, D
-
d,
图1符号示意图
D:轴承外径 Dz:带外罩轴承外径 d:轴圈内径 di:座圈内径 H:轴承的高度 H1:带外罩轴承的高度
+ JB/T10188—2010
Sia:外罩底面对座圈底面的轴向跳动 4Dzmp:带外罩轴承单一平面平均外径偏差 4Hs:轴承实际高度偏差 4H1s:带外罩轴承实际高度偏差结构型式及代号
4
4.1结构型式
结构型式见图2图5。
图3推力圆柱滚子轴承(80000ZS型)
图2推力球轴承(50000ZS型)
图4锥形轴圈推力圆锥滚子轴承(90000ZS型) 图5平滚道轴圈推力圆锥滚子轴承(90000PZS型) 4.2密封结构
图2~图5四种结构型式均可采用密封结构,如图6所示。
图6带外罩密封轴承示意图
.ZRS型、.PZRS型
4.3代号
轴承基本代号应符合GB/T272一1993的规定,其后置代号规定如下: ZS——带外罩轴承 ZRS- 一带外罩密封轴承 P一轴圈(或座圈)为平滚道的推力圆锥滚子轴承
4.4代号示例 JB/T10188—2010
5 17 08 ZRS V
无保持架带外罩和密封内径40mm 尺寸系列为17系列推力球轴承
5尺寸
轴承外形尺寸见表1、表2。
表1 12系列
mm
尺 寸
轴 承 型号
90000ZS型 90000PZS型 50000ZS型 80000ZS型 d di Dz Hi D H
20 20.5 41.6 14.8 40 14 22 22.5 43.6 14.8 42 14 25 25.5 48.6 15.8 47 15
91204 ZS 912/22 ZS 91205 ZS 912/28 ZS 912/28 PZS 512/28 ZS 91206 ZS
91204 PZS 912/22 PZS 91205PZS
51204 ZS 512/22 ZS 51205 ZS
81204 ZS 812/22 ZS 81205 ZS 812/28 ZS 28 28.5 51.6 15.8 50 15 81206 ZS 30 30.5 54 17 52 16 812/32 ZS 32 32.5 57 17 55 16
91206 PZS 912/32 PZS 91207PZS 912/38 PZS 91208PZS 912/42PZS 91209PZS
51206 ZS 512/32 ZS 51207 ZS 512/38 ZS 51208 ZS 512/42 ZS 51209 ZS 512/48 ZS 51210 ZS 512/52 ZS 51211 ZS
912/32 ZS 91207 ZS 912/38 ZS 91208 ZS 912/42 ZS 91209 ZS 912/48 ZS 912/48 PZS 91210 ZS
35 35.5 64 19 62 18 38 38.5 67 19 65 18 40 40.5 70 20 68 19 42 42.5 73 20 71 19 45 45.5 75 21 73 20
81207 ZS 812/38 ZS 81208 ZS 812/42 ZS 81209 ZS
812/48 ZS 48 48.5 78 21 76 20
50 50.5 80 23 78 22 52 52.5 83 23 81 22 55 55.5 92.4 26.2 90 25
91210PZS
81210 ZS 812/52 ZS 81211 ZS 表2 217系列
912/52 ZS 912/52PZS 91211 ZS
91211 PZS
mm
轴 承 型 号
尺 寸
90000ZS型 90000PZS型 50000ZS型 80000ZS型 d di Dz Hi D H
20 20.5 45.6 14.8 44 14
91704 ZS 917/22 ZS 917/22 PZS 91705 ZS
91704 PZS
51704 ZS 517/22 ZS 51705 ZS
81704 ZS 817/22 ZS 22 22.5 48.6 14.8 47 14
25 25.5 51.6 15.8 50 15
91705 PZS 917/28 PZS 517/28 ZS 91706 PZS
81705 ZS
817/28 ZS 28 28.5 54 16 52.4 15.2
917/28 ZS 91706 ZS 917/32 ZS 917/32 PZS 517/32 ZS 817/32 ZS 32 32.5 63 18 61 17
30 30.5 58 17 56 16 35 35.5 67 19 65 18
51706 ZS
81706 ZS
91707 ZS 917/38 ZS 917/38 PZS 517/38 ZS
91707 PZS
51707 ZS
81707 ZS 817/38 ZS 38 38.5 70 19 67.7 18 81708 ZS
40 40.5 75 20 73 19
91708 PZS
91708 ZS 917/42 ZS 917/42 PZS 91709 ZS 91709 PZS 51709 ZS 917/48 ZS
51708 ZS 517/42 ZS
817/42 ZS 42 42.5 77 20 75 19
45 45.5 80 21 78 20 48 48.5 84 21 82 20 50 50.5 88 23 86 22 52 52.5 93 23 91 22 55 55.5 99.4 26.2 97 25
81709 ZS 817/48 ZS 81710 ZS 817/52 ZS 81711 ZS
917/48 PZS 91710PZS 917/52 PZS 91711PZS
517/48 ZS 51710 ZS 517/52 ZS 51711 ZS
91710 ZS 917/52 ZS 91711 ZS
3 JB/T10188—2010
6技术要求 6.1材料及热处理 6.1.1座圈、轴圈及滚动体采用符合GB/T18254一2002规定的高碳铬轴承钢GCr15制造。热处理质量应符合JB/T1255一2001的规定。 6.1.2外罩采用10或08等低碳钢板制造。钢板厚度的允许偏差按GB/T708一2006中B级精度的规定,钢板质量应符合GB/T13237一1991中S拉延级,表面质量II组的规定。 6.1.3密封圈采用丁睛橡胶,其硬度为75Sh~90Sh。橡胶与刚性圈粘结强度不低于3MPa,其余技术条件应符合JB/T6639一2004的规定。 6.2轴承公差 6.2.1公差按表3、表4的规定。
表3轴圈
um
AahpAaimp 上偏差
d / mm
Valsp max 9
AHs
超过 20 a 包括20mm
下偏差 0
上偏差 +200
下偏差 200
到 55
+200
表4座圈 Apzir
μm
D,/ mm
4HIs
上偏差 +200
超过 40 a 包括40mm
到 100
下偏差 200
上偏差 +200
下偏差 200
a
6.2.2外罩底面对座圈底面的轴向跳动S不超过0.12mm。 6.3润滑脂
轴承内应加注锂基润滑脂或钙基润滑脂,或满足要求的其他润滑脂,填脂量应占其空间的30%~ 40%0 6.4残磁
轴承残磁应符合JB/T6641-2007的规定。 6.5其他 6.5.1轴承应旋转灵活,无阻滞、不散套。 6.5.2外罩开口端不应凸出座圈底面。 7测量方法 7.1公差测量按GB/T307.2一2005的规定 7.2S的测量如图7所示。将座圈底面支在三个均布、等高的固定支点上,座圈内孔表面用两个互成 90°的支点对座圈进行定心。将指示仪置于外罩底面上,外罩旋转一周,最大与最小读数之差即为Sia。 7.3残磁测量按JB/T6641一2007的规定。 JB/T10188—2010
图7S.测量示意图
检验规则成品轴承按GB/T24608一2009抽样检查,使用一般检查水平IⅡ级,主要检验项目的AQL值为1.5,
8
次要检查项目的AQL值为4.0,检查项目见表5。
表5 检查项目
序号 1 2 3 外罩底面对座圈底面的轴向跳动Sia 4 高度偏差A、4mns 9 标志和防锈包装 9. 1 轴承标志按GB/T24605一2009的规定。 9.2 轴承的防锈包装按GB/T8597一2003的规定。
序号 1 2 3 外观质量
主要检查项目
次要检查项目
内孔直径偏差及变动量(Aahp、Aalmp、Vadsp)带外罩轴承外径偏差ADap
残磁旋转灵活性
标志和防锈包装
4
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