ICS21.100.20 J11 备案号：51451—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3632—2015 代替JB/T3632—2005
滚动轴承 轧机压下机构用满装
圆锥滚子推力轴承
Rolling bearings-Full complement tapered roller thrust
bearings for rolling mill screw-down mechanism
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3632—2015
目 次
前音 1 范围
II
规范性引用文件 3术语和定义 4符号... 5代号方法. 5.1代号的构成 5.2代号编制规则 5.3 结构型式代号 5.4尺小代号 5.5 后置代号 5.6 代号示例 6 结构型式，
2
外形尺寸... 8 技术要求 8.1 材料及热处理 8.2 公差 8.3 表面粗糙度 8.4 残磁限值 8.5 表面缺陷... 8.6 其他技术要求 9 检测方法... 10 检验规则.. 11 标志， 12 防锈包装.
7
图1 TTSV0000型，图2 TTSX0000型
表1 结构型式代号，表2外形尺寸. 表3公差. 表4表面粗糙度表5残磁限值.. 表6抽样检验项目
A JB/T3632—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3632一2005《滚动轴承 轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承》，与JB/T3632
2005相比主要技术变化如下：
一
修改了范围（见第1章，2005年版的第1章）：修改并增加了部分规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；增加了符号d的注解说明（见第4章）；修改了轴承代号组成的内容（见第5章，2005年版的5.2）； -增加了TTSX840型轴承的外形尺小（见表2)： -增加了表面粗糙度的测量和评定方法（见9.2）：一修改了轴承裂纹检验要求（见9.6，2005年版的8.1.5）；修改了抽样检验项目（见表6，2005年版的8.2.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。 本标准起草单位：西北轴承股份有限公司。 本标准主要起草人：王丽君、许云、王芳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB3632—84、JB/T3632—1993、JB/T3632—2005。
II JB/T3632—2015
滚动轴承轧机压下机构用满装
圆锥滚子推力轴承
1范围
本标准规定了轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承（以下简称轴承）的术语和定义、符号、代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。
本标准适用于0级轴承的生产、检验和验收。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T3203—1982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T4199—2003 滚动轴承公差定义 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇 GB/T8597—2013 滚动轴承 防锈包装 GB/T15822.1—2005 无损检测磁粉检测 第1部分：总则 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605—2009 滚动轴承产品标志 GB/T24606—2009 滚动轴承无损检测 磁粉检测 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255—2014 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8881—2011 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件
3术语和定义
GB/T4199—2003和GB/T6930—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
顶圈sphericalwasher 背面是凸球面形或凹球面形的轴承垫圈。
3.2
底圈housingwasher 与顶圈相对的另个轴承垫圈。 JB/T3632—2015
4符号
下列符号适用于本文件。 除另有说明外，下列符号（公差符号除外）所示数值均为公称尺小。 D：底圈外径。 Di：顶图外径。 d：顶图中心孔直径。 di：顶圈球面截圆直径。 Mi：底圈吊装孔的螺纹代号。 M2：顶圈吊装孔的螺纹代号。 r：轴承底圈倒角尺寸。 rsmin：r的最小单一倒角尺寸。 SR：顶圈球面山率半径。 T：轴承高度。 T：TTSX型轴承总高度。 VDsp：单一平面底圈外径变动量。 4Dmp：单一平面底圈平均外径偏差。 4D1mp：单一平面顶圈平均外径偏差。 4sRs：单一轴向平面顶圈球面曲率半径偏差。 47s：轴承实际高度偏差。
5 5代号方法
5.1 代号的构成
轴承代号依次由结构型式代号、尺寸代号和后置代号构成。 5.2 2代号编制规则
代号编制时，结构型式代号与尺寸代号之问空半个汉字距，尺寸代号与后置代号之问空半个汉字距（代号中有“/”的除外）。 5.3结构型式代号
结构型式代号按表1的规定。
表1 结构型式代号
结构型式顶圈背面为回球面形顶圈背面为凸球面形
结构型式代号
TTSV TTSX
5.4 4尺寸代号
尺寸代号用轴承底圈外径D的毫米数值表示。 5.5 5后置代号
后置代号按JB/T2974—2004中3.2.2的规定。
2 JB/T3632—2015
5.6代号示例
示例： TTSV 410 / YA
与基本结构有差异底圈公称外径为410mm 顶圈背面为叫球面形的满装圆锥滚子推力轴承
6 结构型式
6.1 顶圈背面为凹球面形的轴承基本结构型式如图1所示。
大
8D d M2(d)
顶图、
底图
ML D
图1TTSV0000型
6.2顶圈背面为凸球面形的轴承基本结构型式如图2所示。
Di di M(a)
顶圈
底圈、
Mi
n
图2TTSX0000型 JB/T3632—2015
外形尺寸
>
TTSV型和TTSX型轴承的外形尺寸应符合表2的规定。
表2 外形尺寸
单位为毫米
轴承型号 TTSV 型 TTSX 型
尺 寸
SR
M2 (d) I's min
Di di T Tv
M;
D
TTSV型 TTSX 型
250 M8 (10) 1.5 300 M10 (12) 1.5
TTSX 100 100 98 87 32 37 TTSX 120 120 118 105 38 45
TTSV 150 TTSX 150 150 148 127 48 55 228.6 457.2 M12 (20) 1.5
457.2 M12 (20) 1.5 508 M20 (26) 1.5
TTSV 175 TTSX 175 175 173 152 53 62 228.6
254
TTSV 205 TTSX 205 205 203 178 65 76 TTSV 265 TTSX 265 265 263 229 81 95 304.8 609.6 M20 (26) 1.5
762 M24 M30* 1.5 914.4 M24 M30 1.5 1 016 M24 M30 3 1 016 M24 M36 3
TTSV 320 TTSX 320 320 318 280 95 112 TTSV 380 TTSX 380 380 378 330 112 129 457.2 TTSV 410 TTSX 410 410 408 355 122 142 508 TTSV 440 TTSX 440 440 438 380 130 152 508 TTSV 495 TTSX 495 495 492 432 146 172 558.8 1 066.8 M24 M36 3 TTSV 525 TTSX 525 525 522 460 155 180 635
380
1 270 M24 M36 3 1 270 M24 M36 3
TTSV 555 TTSX 555 555 552 482 165 192 635 TTSV 580 TTSX 580 580 577 510 165 195 710 1 422.4 M24 M42 3 TTSV 610 TTSX 610 610 607 533 178 205 762
1 524 M30 M42 3 1 524 M30 M42 3 1 600 M30 M42 4 1 600 M30 M48 4 1 700 M30 M48 4 1 524 M36 M48 4 1 800 M36 M48 6
TTSV 640 TTSX 640 640 637 550 185 214.8 762
TTSX 710 710 705 610 210 250 TTSX 750 750 745 650 220 260 TTSX 800 800 795 700 245 270 TTSX 840 840 838 725 222 282 TTSX 900 900 896 750 236 280
一
一
仅适合TTSX320， 而TTSV320的孔径d=30
8 技术要求
8.1 材料及热处理
轴承的垫圈和滚动体一般采用符合GB/T3203一1982规定的渗碳轴承钢，其渗碳热处理质量应符合 JB/T8881一2011的规定：也可以采用符合GB/T18254一2002规定的高碳铬轴承钢，其热处理质量应符合JB/T1255一2014的规定；当用户有特殊要求时，也可采用与上述材料性能相当或较其性能优越的其他材料。 8.2公差
轴承的公差值应符合表3的规定。特殊要求按轴承产品图样的规定，
4 JB/T3632—2015
表3 公差
单位为微米
D mm
Aornp 上极限 下极限
Vpsp
Aptmp
4sRs
4r:
偏差 偏差 max 上极限
偏差 偏差 极限偏差 .上极限
下极限
下极限
≤ 120
> 80 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 500 630 0 630 800
偏差 偏差 o
22 -25 30 -35 26 -40
0 0 0 0 0 0
17 19 23
0 0 0 0 0 0 0 0 0
200 ± 500 250 ± 500 290 ± 500 320 ±1 000 0 -400 360 ±1 000 0
-200 -200 300
0 0
30 34 38 55 75
-500 600 700 -800 900
-45 -50 75 -100
-400 ±1 000 0 440 ±2 000
0
0 0
-500 ±2 000 0 -560 ±2 000 0
800 1 000 8.3 表面粗糙度
轴承配合表面和底圈背面的表面粗糙度应符合表4的规定。 特殊要求按轴承产品图样的规定。
表 4 表面粗糙度
单位为微米
D mm
外圆柱表面 Ra max
顶圈球面
底圈背面
≤ 500 1 000
> 80 500
0.63 1.25
1.25
8.4 残磁限值
轴承的残磁限值应符合表5的规定。
表 5 残磁限值
残磁值 mT max 0.6 0.8 1.0 1.3
D mm
> 80 120 250 500
≤ 120 250 500 1 000
8.5 表面缺陷
轴承零件不应有裂纹， ，T作表面不应有烧伤、 软点和脱碳。
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