ICS 29.220.20 K 84 备案号：287572010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9654--2010 代替 JB/T 9654-1999
铅酸蓄电池用固化管
Glass fiber tubes for lead-acid batteries
101202000033
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9654-2010
目 次
前言
11
范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求. 4.1材料及编织形式 4.2尺寸.. 4.3 外观 4.4性能
试验方法 5.1外观及尺寸检验方法 5.2直流比电阻 5.3孔率 5.4拉裂强度 5.5 邵尔（A型）硬度测定. 5.6浸酸失重 6检验规则. 6.1检验分类， 6.2检验项目。 6.3 组批规则. 6.4判定规则
5
标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装 #aaeaaeeene+n+a***eh* 7.3 运输 7.4 购存图 1 电阻测试示意图图 2 拉裂强度试验装置表 1 尺寸的极限偏差表 2 弯曲度偏差表3 外观质量表4 物理、化学性能表5 型式检验项目表 6 出广检验项目
7
中中华中心
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+ 电 JB/T 9654--2010
前 言
本标准代替JB/T9654-1999《铅酸蓄电池用固化管》。 本标准与JB/T96541999相比，主要变化如下：
删除固化管用中碱玻璃纤维化学指标；增加了定义：一修改固化管物理化学性能指标：一修改检验规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本标准主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、浙江天能电池有限公司。 本标准主要起草人：庄雅静、曹培林、谢爽、杨元玲。 本标准代替标准的历次版本发布情况为：
ZB K84 002---1989; JB/T 9654-1999. JB/T 9654--2010
表2 弯曲度偏差
单位： mm
弯曲度（弯曲处最大弧顶高度）偏差
管长范围 <200 201~300 301~400 >400
≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5
4.3外观
固化管色泽应均匀一致，
外观质量应符合 3
表 3外观质量检验项目
序号 2 缺经断经多于两根、松经松纬、缺纬断纬
检查要求不允许不允许不允许不允许允许允许
管壁穿孔及损伤、内壁有乱丝
编织不均匀、松紧不 扭曲、折皱管径粗细不一致管径圆度公差不大于0.5mm 固化管两端斜度不大于0.5mm 固化管两端散头固化管蘸头标记不小于3mm、不大
3 4 5 6 7 8
不允许允许
T
4.4 性能
固化管物理、化学性能应符合表4的规定。
表4物理化学性能
检验项目直流比电阻Q·dm/mm 拉裂强度 N/cm 孔率邵尔（A型）硬度浸酸失重（质量分数）
极限值 ≤0.0050 ≥120 ≥35% ≥70 ≤1.2%
序号 > 2 3 4 5
5试验方法 5.1外观及尺寸检验方法
用目视检查固化管外观，管长用分度值为1mm的钢尺或卷尺测量，壁厚用分度值为0.02mm的游标卡尺测量，内径用分度值为0.1mm的量规测量，弯曲度、纬密度用分度值为1mm的金属直尺测量。 5.2直流比电阻 5.2.1仪器、装置及试剂
直流稳压器：量程为0A~10A； -直流电压表：准确度等级为0.5级，量程为0mV～300mV，：内阻大于300Q/V；直流电流表：准确度等级为0.5级，量程为0A～5A； -有机玻璃测试槽：干式荷电起动用铅酸蓄电池正、负极板；
2. JB/T 9654--2010
入干燥器冷却至室温。 5.3.3测试步骤
用分析天平准确称其质量为m1。然后将试样在水中浸泡，试样浸透后，将试样悬挂在天平上，称量试样悬浮于水中的质量m2。然后取出试样，用滤纸将试样下端的水滴迅速吸掉，再次称其质量为 m3。 5.3.4结果计算及判定
试样的孔率以质量分数X（%）计，按式（2）计算：
X = m3-m1×100
(2)
m3 --- m2
式中: XY. 一孔率的质量分数，（%）；
干燥试样在空气中的质量，单位为g；
m
m2-试样浸水后在水中的质量，单位为g; m3- 一浸水后在空气中的质量，单位为g。 测试结果以五个试样测定值的算术平均值表示，保留到整数。
5.4拉裂强度 5.4.1设备和装置
拉力试验机（拉裂强度试验装置见图2）；裁纸刀。
试
图2拉裂强度试验装置
5.4.2试样的制备
在单根固化管上切取长1cm的试样五个。 5.4.3测试步骤
将拉裂试验装置安装在拉力试验机上，然后将试样套在图2所示装置的圆柱上，拉力试验机以 100mm/min的速度进行拉伸，记录试样断裂破坏时的负荷。 5.4.4结果计算及判定
拉裂强度按式（3）计算：