ICS 29.220.20 K 84 备案号：28756—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8200--2010 代替 JB/T 8200—1999
煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池
Special explosion-proof lead-acid batteries for coal mine power source device
2010-02-11 发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8200---2010
目 次
前言范围
Ⅱ1
1 2
规范性引用文件 31 产品品种和规格
要求. 4.1 基本要求 4.2 蓄电池外观、极性及尺寸 4.3 蓄电池结构。 4.4 性能， 5 试验方法 5.1 试验仪器及其要求 5.2 蓄电池外观、极性和尺寸检查 5.3 蓄电池结构检查 5.4 气密性检查 5.5 容量试验 5.6 氢气析出量试验 5.7 荷电保持能力试验 5.8 蓄电池高倍率放电性能试验 5.9 循环耐久能力试验 5.10 振动试验·· 5.11 蓄电池槽耐冲击试验 5.12 蓄电池槽渗透性能试验 5.13 特殊排气栓透气性能试验 5.14 特殊排气栓的耐冲击试验 5.15 特殊排气栓憎水性试验 6检验规则 6.1 检验分类 6.2 检验判定准则. 6.3 验收规则….
4
+-++++++-+*-+*
+-+-3
母量
标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存图1 蓄电池槽耐冲击试验示意图图 2 特殊排气栓透气性能试验示意图图3 特殊排气栓的耐冲击试验示意图表1 产品品种和规格表2 出厂检验、周期检验表3 型式检验。
7
++专电心##自·+-++
+.+.-......+
+t+t++t+ JB/T 8200---2010
前言
本标准代替JB/T8200一1999《煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池》。 本标准与JB/T8200一1999相比，主要变化如下：
增加了前言; 增加了规范性引用文件; 增加了试验仪器及其要求； -增加了产品品种和规格；重新编排章、节条款；修改了产品命名方式；修改了蓄电池气密性要求；修改了蓄电池循环耐久能力及试验方法；修改特殊排气栓技术要求和试验方法； -删除“封口剂”项目技术要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会（SAC/TC69）归口。 本标准主要起草单位：沈阳蓄电池研究所、淄博蓄电池厂、湘潭赛虎电池有限责任公司、山东瑞宇
蓄电池有限公司、淮南金达力蓄电池有限责任公司、浙江天能电池有限公司、长兴诺力电源有限公司、 天津市产品质量监督检测院。
本标准主要起草人：兰正法、陈玉松、孙云东、刘毅、田广才、廖庆丰、杨元玲、杨新明、杨会杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB 8200--1995，JB/T 8200—1999。
1I JB/T 8200—2010
煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池
1 范围
本标准规定了防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池的产品品种和规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿蓄电池式电力机车用防爆特殊型电源装置中的铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）的检验之用。本标准所列产品是牵引用铅酸蓄电池的派生系列产品，其一般性能必须符合GB/T7403.1- 2008《牵引用铅酸蓄电池第1部分：技术条件》的规定。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T7403.1—2008牵用铅酸蓄电池 ·第1部分：技术条件（IEC60254-1：2005，MOD） 3产品品种和规格
产品品种和规格应符合表1的规定。
表1 产品品种和规格
最大外形尺寸
额定电压
5小时率额定容量
序号
蓄电池型号
mm 宽 182 182 182 160
V 2
Ah 330 385 440 560 620 700 850 935 1 200
高 464 464 464 580 510 530 585 560 697
长 138 138 175 145 175 1 160 173
D330KT D385KT D440KT D560KT D620KT D700KT D850KT D935KT D1200KT
11. 2 3
2 2 2 . 2 2
Y
5 6 7 8 9 注：未列入表中的产品型号、最大外形尺寸可由制造厂与用户协商确定要求
158 160 160. 160
204 222 240
2
4.
4.1. 基本要求
蓄电池应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2蓄电池外观、极性及尺寸 4.2.1蓄电池表面应平整、光洁，标志清晰。 4.2.2 蓄电池极性应与电池盖上的极性标志相符。 4.2.3 蓄电池最大外形尺寸应符合表1的规定。 JB/T 8200--2010
5.1.6尺寸测量
测量尺寸所用量具，其分度值应不大于1mm。 5.2蓄电池外观、极性和尺寸检查 5.2.1蓄电池外观检查
目视检查。 5.2.2蓄电池极性检查
用仪器或目视检查。 5.2.3蓄电池尺寸检查
用量具按图样尺寸检查。 5.3蓄电池结构检查
用量具和目视检查。 5.4气密性检查
在室温条件下，往未注入电解液的蓄电池内压入或抽出空气，使其内部气压与大气压力之差达到 25kPa，保持（3~~5）s 5.5 容量试验
按 GB/T 7403.1- -2008中6.2的规定执行。 5.6氢气析出量试验 5.6.1蓄电池在放电过程中析出的氢气量按以下条件进行试验：
a）应经容量试验合格后，进行本试验： b）放电前的电解液密度按GB/T7403.1-2008.中5.2的规定执行， c）放电开始应将蓄电池充足电，再静置（1～2）h后进行： d）放电电流为5小时率放电电流值的1.25倍： e）放电时间为3h; f）放电过程中的电解液温度为（37～40）℃。
5.6.2蓄电池在放电过程中析出的氢气发生量按以下公式换算成30℃，1个大气压时的值
V×H303P .H.
:
3C 3273 +t101
:
.:.
1:
式中: H2 氢气析出量，单位为 mL/（Ah·h)：
-收集的气体发生总量，单位为mL;
H。发生气体中的氢含量（其含量可用气体分析仪或其他方法测得），（%)；
5小时率额定容量，单位为 Ah;
C
t一被测气体的温度，单位为℃;
一测量时的大气压力，单位为kPa。
5.6.3氢气析出量试验每个蓄电池做两次，其平均值应符合4.4.3的规定。 5.7荷电保持能力试验
按GB/T7403.1-2008中6.3的规定执行。 5.8蓄电池高倍率放电性能试验
按GB/T7403.1—2008中6.4的规定执行。 5.9循环耐久能力试验
按GB/T7403.1-2008中6.5的规定执行。 5.10振动试验 5.10.1用于振动试验的蓄电池应符合GB/T7403.1--2008中4.1的规定，并在完全充电的蓄电池上进 JB/T 8200---2010
行。 5.10.2蓄电池完全充电后应调整好电解液密度及液面高度，环境温度保持在（15～35）℃之间。用角铁框覆盖蓄电池上部边缘，最低覆盖宽度为15mm，用四个螺栓紧固到振动台上，旋紧力矩不应低于 8N·m. 5.10.3振动试验应符合下列要求：
a）振动方式：’自由落体; b）振动频率：（1.17±0.03）Hz; c）振幅：（10±1）mm; d）振动时间：3h。
5.10.4振动试验台台面铁板下垫有厚度为（10±1）mm、邵氏硬度为（60±10）HD的软脚垫。 5.10.5振动后不经再充电按GB/T7403.1--2008中6.2的规定进行容量试验，振动试验后的蓄电池不再做其他性能试验。 5.11·蓄电池槽耐冲击试验 5.11.1将蓄电池槽置于平坦的水泥地面或非弹性试验台上，用1.0kg重量的钢锤从750mm高处自由落下，冲击在蓄电池槽大侧面中心。试验按图1所示进行。
钢锤，2蓄电池槽；3—-水泥地面。
H下落高度。
图1·蓄电池槽耐冲击试验示意图
5.11.2试验钢锤由锤体和锤头组成，锤头的端部为直径25mm的半球形，其材料为淬火钢质。 5.11.3冲击试验在下列条件下进行：
a）试验分高温试验和低温试验两组，每组两只。高温试验时，被测样品的试验温度为（50土2）℃；
低温试验时，被测样品的试验温度为（-25土2）℃。 b）将高温试验组样品放入高于规定温度10℃，低温试验组样品放入低于温度5℃的温度控制箱
内，待温度稳定后，即当被测样品达到试验温度时，从控制箱中取出被测样品，放在平坦的水泥地面或非弹性的试验台上，立即进行冲击试验。
c）每个样品试验一次。 5.12蓄电池槽渗透性能试验 5.12.1将蓄电池槽放入水池中，在水池和蓄电池槽内均注满生活用水，水面距离蓄电池槽口距离不大于15mm 5.12.2用两个电极分别放入蓄电池槽内和槽外的水中，试验电压采用工频交流10000V，保持（3～5）s。
4.