ICS 29.020 K04 备案号：51346—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T122882015
铅酸蓄电池环境意识设计导则
Guide of environmentally conscious design for lead acid batteries
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T12288—2015
目 次
前言... 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4原则.
4.1总体原则 4.2生命周期阶段和重要环境因素， 5环境意识设计要求. 5.1材料获取阶段 5.2生产制造阶段. 5.3 包装和运输阶段 5.4使用阶段.. 5.5生命末期阶段 6文件和信息交换附录A（资料性附录） 废铅酸蓄电池铅回收过程主要污染物及控制要求. 附录B（资料性附录） 废铅酸蓄电池回收利用示例参考文献.
中
图B.1废铅酸蓄电池材料再生利用流程图
表1制造阶段清洁生产要求表A.1废铅酸蓄电池铅回收过程主要大气污染物及控制要求表A.2废铅酸蓄电池铅回收过程主要水污染物及控制要求表A.3废铅酸蓄电池铅回收过程工作场所空气中铅及其无机化合物容许浓度. JB/T12288—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工电子产品与系统的环境标准化技术委员会环境设计分技术委员会（SAC/TC297/
SC2）归口。
本标准起草单位：理士国际技术有限公司、江苏苏中电池科技发展有限公司、超威电源有限公司机械工业北京电工技术经济研究所、沈阳铅酸蓄电池研究所、天能电池集团有限公司、中国电器工业协会、深圳市安姆特标准技术服务有限公司、深圳市标准技术研究院、罗克韦尔自动化（中国）有限公司。
本标准主要起草人：张亮、滕云、董捷、沈维新、周明明、邓继东、张天任、朱健、宋伟宏、陶维群、陈展展。
本标准为首次发布。
II JB/T12288—2015
铅酸蓄电池环境意识设计导则
1范围
本标准规定了铅酸蓄电池环境意识设计的术语和定义、原则、环境意识设计要求、文件和信息交换。 本标准适用于铅酸蓄电池产品的环境意识设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用支件，仅注日期的版本适用于本支
件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.41一2008电工术语原电池和蓄电池 GB/T19000—2008质量管理体系基础和术语 GB/T23686一2009电子电气产品的环境意识设计导则 GB/T23688一2009用能产品环境意识设计导则 GB/T297692013 废弃电子电气产品回收利用术语 HJ447—2008清洁生产标准铅蓄电池工业 HJ510—2009 清洁生产标准废铅酸蓄电池铅回收业 HJ527—2010E 废弃电器电子产品处理污染控制技术规范
3术语和定义
GB/T2900.41—2008.GB/T19000—2008、GB/T23686—2009.GB/T23688-2009.GB/T29769—2013 HI4472008~HJ5102009，HJ527一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
比能量specific energy 铅酸蓄电池产品单位质量或单位体积所能输出的电能，单位为瓦小时每千克（W·h/kg）或瓦小时
每升（W·h/L）。
4原则
4.1总体原则
根据GB/T23686一2009的相关规定，在产品的设计和开发过程中应运用生命周期思想考虑重要环境因素。 4.2生命周期阶段和重要环境因素
铅酸蓄电池环境意识设计应重点考虑材料获取、生产制造、包装和运输、使用、生命末期等生命周期阶段的重要环境因素：
材料获取阶段：应减少使用含有有害物质的材料，以符合法律法规要求和保护人体健康，考虑材料中含有有害物质，材料消耗、能源及其他资源消耗等环境因素。
1 JB/T12288—2015
生产制造阶段：应采取措施，防止制造过程中有害物质对从业人员身体健康及生态环境造成影响，实现安全生产、达标排放，考虑材料中含有有害物质、材料消耗、能源及其他资源消耗、 污染物产生和排放等环境因素。 包装和运输阶段：应在保证产品安全运输的基础上，采取措施减少废弃包装物的产生量，考虑产品的外形设计及包装材料的再使用和再生利用性能。 使用阶段：应向消费者提供正确的使用和维护信息：保证产品达到设计使用寿命。 生命末期阶段：应采取措施，减少废弃产品在回收利用及处置过程中对环境的影响，实现其安全回收、高效回收利用及安全处置，考虑产品的可拆解性、可再使用性、材料可再生利用性和（或）能量回收等环境因素。废铅酸蓄电池铅回收主要污染物及控制要求参见附录A。
5环境意识设计要求
5.1材料获取阶段
应尽量减少使用含有有害物质的材料，鼓励开发使用安全无毒害、低毒害的替代物质，使产品中的重金属含量符合以下限值要求：
汞含量不高于0.0005%（按产品总质量百分比，下同）：一砷含量不高于0.1%；一镐含量不高于0.002%。 应通过优化设计等途径，提高产品的比能量，减少单位铅耗量。
5.2生产制造阶段
应采用清洁生产装备及工艺，减少生产过程中污染物（含铅含酸废水、铅尘、硫酸雾、噪声和危险废物等）的产生量。各生产工序的污染物产生情况、清洁生产要求及推荐工艺见表1。
表1制造阶段清洁生产要求污染节点
主要污染物 产生工序
清洁生产要求
铅粉机保持负压状态运行，防止含尘气体向周围环境扩散：输粉通道和储粉容器保持密闭：系统排气口与废气处理设施连接和膏机具备自动加料、自动控温装置，和膏机在运行期间应保持封闭：并与废气处理设施相连采用封闭式全自动负压灌粉机，并与废气处理设施相连机械化分板刷板（耳）设备，保持在局部负压环境下操作，并与废气处理设施连接通过与废气处理设施相连，保持称板工位负压状态，防止含尘气体向周围环境扩散通过与废气处理设施相连，保持包板工位负压状态，防止含尘气体向周围环境扩散通过与废气处理设施相连，保持焊接工位负压状态，防止含铅气体向周围环境扩散熔铅锅具备自动控温装置，防止铅液温度过高而加速铅的蒸发熔铅锅处于相对隔离的空间内，该空间通过与废气处理设施相连而保持负压，防止含铅气体向周围环境扩散
制粉
铅粉制造
和膏管式极板填充分板刷板（耳） 分板刷板（耳）
和膏灌粉
铅尘
称板
极群配组
包板
装配焊接
装配焊接
铅粉制造
铅粒制造
铅烟
2 JB/T12288—2015
表1制造阶段清洁生产要求（续）污染节点
主要污染物 产生工序
清洁生产要求
熔铅锅、铅勺具备自动控温装置，防止铅液温度过高而加速铅的蒸发
铸板
板栅制造
熔铅锅，铅勺处于相对隔离的空间内，该空间通过与废气处理设施相连而保持负压，防止含铅气体向周围环境扩散
铅烟
通过与废气处理设施相连，保持焊接工位负压状态，防止含铅气体向周围环境扩散
焊接
极板化成
通过与废气处理设施相连，保持焊接工位负压状态，防止含铅气体向周围环境扩散
装配焊接
装配焊接
充电期间，化成槽通过与废气处理设施相连保持负压状态，防止硫酸雾向周围环境扩散独立、半封闭的充电车间，通过与废气处理设施相连，保持负压状态，防止硫酸雾向车间外扩散采用淋酸工艺的涂板设备应具备废液自动收集系统，并与废水管线相通配备废液自动收集系统，并与废水管线相通使用自动清洗设备配备废液自动收集系统，并与废水管线相通
极板化成电池充电（含内化成）涂板极板化成电池清洗
充电
硫酸雾
充电
淋酸洗板，浸渍
含铅废水
清洗
5.3包装和运输阶段
应在符合相关法律法规要求的基础上，考虑产品的安全运输，使其在使用前及报废后能够安全、稳固地装入包装和运输车辆，例如：
考虑产品的外观、尺小和形状；考虑产品中电解液容器密封性、坚固性的设计，使电解液不易泄漏。
应采取措施减少废弃包装材料的产生量，例如：
考虑产品包装容器的绝缘性及耐腐蚀性：采用易于再使用、再生利用或能量回收的包装材料，提高包装材料的回收利用率。
5.4使用阶段
应以产品说明书等方式，向消费者提供正确的产品使用和维护信息，例如：
合适的使用环境温度；定期检查电池及连接导线情况；避免对产品用大电流长时间充电：减小产品放电深度：适时补充充电。
5.5生命末期阶段 5.5.1减少废弃产品产生量
应改进设计，延长产品的使用寿命。 应采取措施提高产品的可再生利用性，例如：
使用再生利用性能好的材料，尽量使用可回收/降解材料，以提高材料的再使用率及再生利用率； JB/T12288—2015
一减少使用材料的种类；一采用国际通行的标准对零（部）件材料进行标识。
5.5.2废弃产品的安全回收
废铅酸蓄电池的回收、回收利用及处置由具有相应资质的专业企业进行。设计产品时应考虑有利于以下回收利用步骤的因素。
对手回收利用的预处理过程，应考虑有利手污染物防治，废弃产品拆解和分离的设计和工艺，以保
证：
一产品中的含铅极板，塑料容器和电解质等不同材料的零（部）件在后续步骤中易于拆解：
一减少废弃电解液、隔板处置对环境的污染。 对于铅回收过程，应考虑产品的回收利用工艺设计，以实现以下要求：
达到HI5102009中规定的清洁生产要求；污染物排放达到国家或地方污染物排放标准要求。
注：铅回收过程是指废铅酸蓄电池预处理后形成含有金属铅，铅的氧化物，铅的硫酸盐以及其他金属：如锑、砷及
锡等物质的电池碎片，采取火法冶金或湿法冶炼等回收方法从这些碎片混合物中分离出金属铅的过程。 废铅酸蓄电池回收利用示例参见附录B。
6 文件和信息交换
生产企业应向回收企业等利益相关方提供产品及包装材料中有害物质信息和其他可能影响产品回收利用的信息。例如：按照相关标准要求，在产品包装或说明书中对有害物质的识别信息进行标识