ICS23.100.20 J20 备案号：28475—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10205—2010 代替JB/T10205—2000
液压缸 Hydraulic cylinder
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10205—2010
目 次
前言， 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
II
量、符号和单位 5分类、标记和基本参数 5.1 分类， 5.2 标记 5.3 基本参数. 6技术要求. 6.1 一般要求， 6.2 性能要求. 6.3 装配质量. 6.4 外观要求.... 7 性能试验方法， 8 装配和外观的检验方法
4.
试验报告 10 检验规则， 10.1 检验分类， 10.2 抽样.. 10.3 判定规则 11 标志、使用说明书、包装、储存和运输 12标注说明参考文献图1加载缸水平加载试验装置图2 负载效率特性曲线表1 量、符号和单位，表2 双作用液压缸最低起动压力，表3 活塞式单作用液压缸最低起动压力表4 柱塞式单作用液压缸最低起动压力表5 多级套筒式单、双作用液压缸最低起动压力，表6 双作用液压缸内泄漏量表 7 活塞式单作用液压缸的内泄漏量表8 清洁度指标. 表9 行程长度公差.. 表10 测量系统允许系统误差表 11 被控参量平均显示值允许变化范围表12 装配和外观检验方法
9
10 10 10 10 10 1 12
n
.8 9 JB/T10205—2010
前言
本标准代替JB/T10205—2000《液压缸技术条件》。 本标准与JB/T10205—2000相比，主要变化如下：
标准名称改为《液压缸》，技术内容除“技术要求”外，还增加“试验方法、检验规则”等，成为液压缸的产品标准。 一在“1范围”中明确了压力条件。 -增加5项新的引用标准：GB/T9286—1998、GB/T9969、GB/T13306、GB/T14039—2002、 GB/Z19848；原引用标准GB/T2346、GB/T2828、GB/T2879、GB/T6578、GB/T15622、 JB/T7858更改为有效版本。 3中，增加“滑环式组合密封”定义；删除前版3.1、3.3、3.4。 -增加4“量、符号和单位”。 -增加5“分类、标记和基本参数”。 6.1.4中“密封”改为“密封沟槽”；增加液压缸的工作温度要求（6.1.5)。 表2增加1个表注“活塞密封型式为活塞环密封时的最低起动压力由制造商与用户协商确定”。 删除前版表1中的活塞密封型式为“活塞环”密封时的最低起动压力数据；表3、表4和表5 中公称压力范围统一以16MPa为压力分界限；表6和表7中“组合密封”改为“滑环式组合密封”，表6中增加内径280mm、320mm、360mm、400mm、500mm。 原标准中所有“多级套筒式单作用液压缸”改为“多级套筒式单、双作用液压缸”，单列标题 6.2.1.3。 6.2.3.3中“全行程换向××万次”改为“行程≤500mm，换向××方次；行程>500mm，可按500mm行程换向××万次”。 6.2.6.1、6.2.6.2和6.2.6.3中增加“行程>500mm，可按500mm行程换向，换向×万次”。 6.2.7中“最高工作压力的1.5倍”改为“公称压力的1.5倍”。 ~增加低压下的泄漏（6.2.4），增加缓冲性能要求（6.2.8），增加高温试验性能要求（6.2.9）。 6.3.1中清洁度增加“采用颗粒计数法”检测；6.3.2增加行程长度公差（表9）。 6.4外观要求增加还应满足的其他要求及涂层附着力要求。 -增加8装配和外观的检验方法；增加9试验报告。 -10.2和10.3按GB/T2828.1一2003规定的相关要求，其中样本大小由5台改为3台。 -增加液压缸铭牌型式和尺寸规定（11.1）及使用说明书规定（11.2）。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准负责起草单位：徐州徐工液压件有限公司。 本标准参加起草单位：四川长江液压件有限责任公司、广东韶关液压件有限公司、合肥长源液压件
有限责任公司、徐州华东机械厂、北京华德液压工业集团有限公司、张家口液压件厂、江苏昌力油缸有限公司、福建省龙岩液压有限公司、榆次液压有限公司、张家口长城液压油缸有限公司。
本标准主要起草人：陈登民、刘庆教、王丽、余兴全、黄智武、沈皖华、吴专书、贾德峰、柯正宁、 康青、赵金亮、董霞、黄明亚、姚冬成、魏锦超、郑庆西、赵海娟、郭明东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10205—2000。
III JB/T10205—2010
液压缸
1范围
本标准规定了单、双作用液压缸的分类和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输等要求。
本标准适用于公称压力在31.5MPa以下，以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的单、双作用液压缸。对公称压力高于31.5MPa的液压缸可参照本标准执行。除本标准规定外的特殊要求，应由液压缸制造商和用户协商。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（GB/T786.1—2009，ISO1219-1：2006，IDT)
GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列（GB/T2346—2003，ISO2944：2000，MOD） GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径（GB/T2348—1993，neqISO3320：1987） GB/T2350液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列（GB/T2350-1980，eqVISO
4395:1978)
GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸（GB/T2878—1993，neqISO6149：1980） GB/T2879 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差（GB/T2879—2005，ISO5597：1987，IDT） GB/T2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差（GB/T6577—1986，neqISO6574：
1981)
GB/T6578 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差（GB/T6578—2008，ISO6195：2002， MOD)
GB/T7935—2005液压元件通用技术条件 GB/T92861998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T14039--2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO4406：1999，MOD） GB/T15622-2005液压缸试验方法（ISO10100：2001，MOD） GB/T17446流体传动系统及元件术语（GB/T17446-1998，idtISO5598：1985） JB/T7858—2006液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标
3术语和定义
GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 JB/T10205-—2010
6.2性能要求
本标准仅规定常用规格系列液压缸的性能要求，除此之外的液压缸性能要求由制造商与用户商定。 6.2.1最低起动压力 6.2.1.1双作用液压缸的最低起动压力不得大于表2的规定。
表2双作用液压缸最低起动压力
单位：MPa
活塞杆密封型式
公称压力 ≤16
活塞密封型式
V型 0.75 0.45
除V型外 0.5 0.3 公称压力×6% 公称压力×4%
V型
O、U、Y、X型，组合密封
公称压力×9% 公称压力×6%
V型
>16 注：活塞密封型式为活塞环密封时的最低起动压力要求由制造商与用户协商确定。
O、U、Y、X型，组合密封
6.2.1.2 单作用液压缸：
a）活塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表3的规定。
表3活塞式单作用液压缸最低起动压力
单位：MPa
活塞杆密封型式
活塞密封型式
公称压力
V型 0.75 0.50
除V型外 0.5 0.35 公称压力×3.5% 公称压力×3.4%
V型除V型外 V型除V型外
≤16
公称压力×9% 公称压力×6%
>16 b）柱塞式单作用液压缸的最低起动压力不得大于表4的规定。
表4 4柱塞式单作用液压缸最低起动压力
单位：MPa
柱塞杆密封型式
公称压力 ≤16 >16
V型 0.5
O、Y型 0.4
公称压力×6%
公称压力×3.5%
多级套简式单、双作用液压缸的最低起动压力不得大于表5的规定。
6.2.1.3
表5 多级套简式单、双作用液压缸最低起动压力
单位：MPa
套简密封型式
公称压力 ≤16 >16
V型公称压力×5% 公称压力×6%
O、Y型公称压力×3.5% 公称压力×4%
6.2.2 内泄漏 6.2.2.1 双作用液压缸的内泄漏量不得大于表6的规定。
3 JB/T10205—2010
表6双作用液压缸内泄漏量内泄漏量qv
内泄漏量qv mL/min
液压缸内径D
液压缸内径D
mL/min 0.03 0.05 0.08 0.13 0.15 0.20 0.22 0.28 0.30 0.50
mm 180 200 220 250 280 320 360 400 500
mm 40 50 63 80 90 100 110 125 140 160
0.63 0.70 1.00 1.10 1.40 1.80 2.36 2.80 4.20
使用滑环式组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2倍。 液压缸采用活塞环密封时的内泄漏量要求由制造商与用户协商确定。
6.2.2.2 活塞式单作用液压缸的内泄漏量不得大于表7的规定。
表7活塞式单作用液压缸的内泄漏量内泄漏量
内泄漏量qv mL/min
液压缸内径D
液压缸内径D
mL/min 0.06 0.10 0.18 0.26 0.32 0.40
mm 110 125 140 160 180 200
mm 40 50 63 .80 90 100
0.50 0.64 0.84 1.20 1.40 1.80
使用滑环式组合密封时，允许内泄漏量为规定值的2倍。 液压缸采用活塞环密封时的内泄漏量要求由制造商与用户协商确定。 采用沉降量检查内泄漏时，沉降量不超过0.05mm/min。
6.2.3外渗漏 6.2.3.1 除活塞杆（柱塞杆）处外，其他各部位不得有渗漏。 6.2.3.2 活塞杆（柱塞杆）静止时不得有渗漏。 6.2.3.3外渗漏量。
a）双作用液压缸：
当行程L≤500mm时，活塞换向5万次；当行程L>500mm时，允许按行程500mm换向，活塞换向5万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向5万次后，活塞每移动100m，当活塞杆直径d ≤50mm时，外渗漏量gv≤0.05mL；当活塞杆直径d>50mm时，外渗漏量qv<0.001dmL。
b）单作用液压缸：
活塞式单作用液压缸；
4 JB/T10205—2010
当行程L≤500mm时，活塞换向4万次；当行程L>500mm时，允许按行程500mm换向，活塞换向4万次，活塞杆处外渗漏不成滴。换向4万次后，活塞每移动80m，当活塞杆直径 d≤50mm时，外渗漏量g≤0.05mL；当活塞杆直径d>50mm时，外渗漏量g<0.001dmL。 柱塞式单作用液压缸；当行程L≤500mm时，柱塞换向2.5万次；当行程L>500mm时，允许按行程500mm换向，柱塞换向2.5万次，柱塞杆处外渗漏不成滴。换向2.5万次后，柱塞每移动65m，当柱塞直径 d≤50mm时，渗漏量g≤0.05mL；当柱塞直径d>50mm时，外渗漏量gv<0.001dmL。
c）多级套筒式单、双作用液压缸：
当行程L≤500mm时，套筒换向1.6万次；当行程L>500mm时，允许按行程500mm换向，套简换向1.6万次，套筒处外渗漏不成滴。换向1.6万次后，套简每移动50m，当套简直径 D≤70mm时，外渗漏量g≤0.05mL；当套筒直径D>70mm时，外渗漏量gv<0.001DmL。
注：多级套筒式单、双作用液压缸，直径D为最终一级柱塞直径和各级套筒外径之和的平均值。 6.2.4低压下的泄漏
液压缸在低压试验过程中，观测： a）液压缸应无振动或爬行； b）活塞杆密封处无油液泄漏，试验结束时，活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环； c）所有静密封处及焊接处无油液泄漏； d）液压缸安装的节流和（或）缓冲元件无油液泄漏。
6.2.5负载效率
液压缸的负载效率不得低于90%。 6.2.6耐久性 6.2.6.1双作用液压缸，当活塞行程L≤500mm时，累计行程≥100km；当活塞行程L>500mm时，允许按行程500mm换向，累计换向次数N≥20万次。 6.2.6.2单作用液压缸
a）活塞式单作用液压缸，当活塞行程L≤500mm时，累计行程≥100km；当活塞行程L>500mm
时，允许按行程500mm换向，累计换向次数N≥20万次。 b）柱塞式单作用液压缸，当柱塞行程L≤500mm时，累计行程≥75km；当柱塞行程L>500mm
时，允许按行程500mm换向，累计换向次数N≥15万次。
6.2.6.3多级套筒式单、双作用液压缸，当套筒行程L≤500mm时，累计行程≥50km；当套筒行程L >500mm时，允许按行程500mm换向，累计换向次数N≥10万次。 6.2.6.4耐久性试验后，内泄漏量增加值不得大于规定值的2倍，零件不应有异常磨损和其他形式的损坏。 6.2.7耐压性
液压缸的缸体应能承受其公称压力的1.5倍的压力，不得有外渗漏及零件损坏等现象。 6.2.8缓冲
液压缸对缓冲性能有要求的，由用户和制造商协商确定。 6.2.9高温性能
液压缸对高温性能有要求的，由用户和制造商协商确定。 6.3装配质量 6.3.1清洁度：
所有零部件从制造到安装过程的清洁度控制应参照GB/Z19848的要求，液压缸清洁度指标值应符合表8（即JB/T7858一2006的表2）的规定。采用“颗粒计数法”检测时，液压缸缸体内部油液固体颗粒污染等级不得高于GB/T14039—2002规定的-—/19/16。
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