ICS 23.100.20 J 20 备案号：44370—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11718—2013
液压缸 缸简技术条件 Hydraulic cylinders-Technical conditions for cylinder tubes
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11718—2013
目 次
前言范围
11
1
规范性引用文件 3 术语和定义 4技术要求... 4.1 总则.... 4.2 材料.. 4.3 几何尺寸、形状和位置公差 4.4 机械性能 4.5 表面质量 4.6 其他要求交货状态
2
5 6
验收准则... 6.1 般要求... 6.2 几何尺寸、形状和位置公差检验 6.3 机械性能检验. 6.4外观检验附录A（资料性附录）缸筒壁厚的计算 A.1缸筒壁厚的计算 A.2缸筒材料强度要求的最小壁厚S。的计算.. 参考文献.. 表1缸径推荐尺寸.. 表2缸筒推荐壁厚.. 表3缸筒壁厚极限偏差，表4缸筒长度极限偏差.. 表5内孔表面粗糙度. JB/T11718—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准负责起草单位：江苏昌力油缸有限公司、合肥长源液压股份有限公司。 本标准参加起草单位：安徽合力股份有限公司蚌埠液力机械厂、徐州徐工液压件有限公司、龙岩液
压有限公司、常州市腾田液压机械有限公司。
本标准主要起草人：姚冬成、徐其俊、林后根、沈皖华、谢恩泉、徐细明、刘庆教、王家聪、沈顺良、 杜明星、黄明亚、潘敏成、许一卫、陈益。
本标准为首次发布。
II JB/T11718—2013
液压缸 缸简技术条件
1范围
本标准规定了液压缸缸筒的术语和定义、技术要求、交货状态及验收准则。 本标准适用于公称压力在31.5MPa以下，以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的单、双
作用液压缸的缸筒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T1801一2009产品几何技术规范（GPS） 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T17446流体传动系统及元件词汇
术语和定义
3
GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缸筒cylindertubes 液压缸的主要零件之一，使用规定材料加工且达到特定技术要求的管状体。
3.2
缸筒简壁厚偏差 Edeviations of cylinder tubes thickness 在垂直于缸筒轴线的任一正截面上所测得壁厚减其公称尺寸的代数差。
4技术要求
4.1总则
缸筒应有足够的强度、刚度和冲击韧性。对需要进行后期焊接加工的缸筒要求其材料有良好的焊接性。 4.2材料
制造缸筒的材料应根据液压缸的参数、用途和毛坏的来源等选择，常用材料如下： ●优质碳素结构钢牌号：20，30，35，45，20Mn，25Mn； ●合金结构钢牌号：27SiMn，30CrMo； ●低合金高强度结构钢牌号：Q345； ●不锈钢牌号：12Cr18Ni9。
1 JB/T11718—2013
4.3 几何尺寸、 形状和位置公差
4.3.1 基本尺寸
缸筒基本尺寸包括缸径、缸筒外径或缸筒壁厚（优先采用缸筒壁厚）和缸筒长度。 4.3.2 缸径 4.3.2.1 缸径尺寸应优先选用表1推荐值。
表1 缸径推荐尺寸
单位为毫米
缸径D
25 32 40 50 63 80
90 100 110 125 140 160
180 200 220 250 280 320
360 400 450 500
4.3.2.2 缸径尺寸公差宜采用GB/T1801一2009规定的H8、H9和H10三个等级， 4.3.3 缸筒外径
缸筒外径允许偏差应不超过缸筒外径公称尺寸的土0.5%。 4.3.4 缸筒壁厚
缸简壁厚设计计算公式参见附录A。应根据计算结果，在保证具有足够的安全裕量的前提下，优先
选用表2中最接近的推荐值。
表2 缸筒推荐壁厚
单位为毫米
缸筒壁厚 4、5.5、6、7.5、8、10
缸筒壁厚 15、17.5、20、22.5、25、28.5
缸径 25~70 >70~120 >120~180 7.5、9、10.5、12.5、13.5、15、17、19 >400~500 >180~250 10、12.5、15、17.5、20、22.5、25 4.3.5 缸筒壁厚偏差
缸径 >250~320
5、6.5、7、8、10、11、13.5、14 >320~400 15、18.5、22.5、25.5、28.5、30、35、38.5
20、25、28.5、30、35、40、45
缸筒壁厚偏差应符合表3的规定。
表3 缸筒壁厚允许偏差
单位为毫米
缸筒壁厚 o >7~13.5 缸筒壁厚允许偏差 ± (4%×8)
缸筒种类
4~7
>20
>13.5~20
机加工冷拔加工
± (4.5%×8) ± (8%×8)
± (3%×8) ±(5%×8)
± (2.5%×8) ± (4.5%X8)
±(6%X8)
2 JB/T11718—2013
4.3.6 缸筒长度
缸筒长度偏差应符合表4的规定。
表4 缸筒长度允许偏差
单位为毫米
缸筒长度
允许偏差
大于
至 500 1 000 2 000 4 000 7000 10 000
+0.63
0 +1.00
500 1 000 2 000 4 000 7 000 10 000
0
*1.2 +1.70 +3.00 3.65 +3.35
0
0
4.3.7 几何公差 4.3.7.1 内孔圆度
内孔圆度分为四个等级，其公差数值以小于内径公差数值的百分数表示。对应关系如下： A级— 50%; B级——60%; C级- 70%; D级 —80%。 示例：缸径为125mm，公差带为H9，其A级圆度公差数值为0.1×50%，即0.05mm。
4.3.7.2 内孔轴线直线度
缸筒内孔轴线直线度分为四个等级： A级 0.06/1000 B级- 0.20/1000 C级- 0.50/1000; D级 1.00/1000。 注：0.06/1000表示每1000mm长度上，直线度公差为$0.06mm。
-
4.4机械性能
完全用机加工制成的缸筒，其机械性能应不低于所用材料的标准规定的机械性能要求。 冷拔加工的缸筒受材料和加工工艺的影响，其材料机械性能由供需双方商定。
4.5 表面质量 4.5.1 内孔表面 4.5.1.1 内孔表面粗糙度宜按照设计要求从表5中选择。 4.5.1.2 内孔表面不应有肉眼可视的缺陷，如夹渣、裂缝、结疤、翘皮等
n JB/T11718—2013
表5 5内孔表面粗糙度
单位为微米 D 0.8
等级 Ra
B 0.2
c 0.4
A 0.1
4.5.2 2外表面
外表面不应有肉眼可视的夹渣、裂缝、划痕及冷拔时因外模有积屑瘤造成的拉痕等缺陷。明显锈迹累积长度不应超过缸筒长度的20%。冷拔状态交货的缸筒，允许有来自制造过程中磷酸盐润滑剂的附着层。 4.6其他要求
需方有其他特殊要求时，应由供需双方协商确定，并在合同中注明。
5交货状态
交货要求由供需双方商定，需方应对缸筒交货的热处理状态进行特别说明。 出厂前缸筒应作防锈处理，两端应采取合理封堵，避免表面锈迹和内孔划伤。
6验收准则
6.1一般要求
供方应向需方提供产品质量证明书。需方按本标准和双方合作协议进行验收。 6.2几何尺寸、形状和位置公差检验
几何尺寸、形状和位置公差应采用满足精度要求的量具检查，结果应符合4.3的规定。内孔轴线直线度检测可选择以下三种方法之一：
a）准直仪法； b）芯棒法； c）外圆直线度测量与壁厚仪相结合计算法。 从检测结果的准确度考虑，推荐采用准直仪法。
6.3机械性能检验
缸筒材料的机械性能检验可由供需双方商定，结果应符合4.4的规定。 6.4外观检验
缸筒的内外表面应采用满足精度要求的量具或目视检查，结果应符合4.5的规定。
4 JB/T11718—2013
附录A （资料性附录）缸筒壁厚的计算
A.1 缸筒壁厚的计算
缸筒壁厚可按下式计算：
= 00+C1+C2
式中： S缸筒壁厚，单位为毫米（mm）； 00 缸筒材料强度要求的最小壁厚，单位为毫米（mm）； Cj- 缸筒外径公差，单位为毫米（mm）； C2~ 缸筒腐蚀裕量，单位为毫米（mm）。 注：一般用途液压缸设计缸筒壁厚时c1、C2可忽略不计，即S=o。当需要考虑c1、C2取值时，缸筒外径公差c1见
4.3.3的规定；腐蚀裕量c2与缸筒材料在介质中的腐蚀速率和缸筒的设计寿命有关，需要综合考虑。
2缸筒材料强度要求的最小壁厚的计算
A.2
8可按下列情况分别进行计算： a）当8/D<0.08时，
g≥ Pmax ×D
X103
2 [α]
b）当S/D=0.08～0.3时，
Pmax × D 2.3[α] 3 pmax
×103
0
c）当8/D>0.3时，
DI [o] + 0.4 Pmax 1×103 2 |V[0] -1.3pmax
或
D (V[α] - /3 pmax
[α]
1×103
2
式中： Pmax 缸筒内最高工作压力，单位为兆帕（MPa）； D 缸径，单位为毫米（mm）； [α] 缸筒材料的许用应力，其中[α]=αb/n，单位为兆帕（MPa)； Ob 缸筒材料的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；
一安全系数，通常取n=3～5。
n
5