ICS 23.060.99 J 16
中华人民共和国国家标准
GB/T24918-2010
低温介质用紧急切断阀
Cryogenic emergency shutoff valve
2010-12-31实施
2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
敢码 GB/T 24918-2010
目 次
前言范围
1
规范性引用文件 3 术语 ..
2
技术要求 5 试验方法 6 检验规则
4
1
标志 00 供货要求 GB/T 24918—2010
前 言
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188)归口。 本标准起草单位：成都川空阀门有限公司、合肥通用机械研究院。 本标准主要起草人：周文英、刘晓春、陈绍荣。
H GB/T24918—2010
低温介质用紧急切断阀
1范围
本标准规定了低温介质用紧急切断阀（以下简称紧急切断阀）的术语、技术要求、试验方法、检验规则、外观、标志和供货要求。
本标准适用于公称尺寸DN15～DN200、公称压力PN16～63，工作温度－196℃～一29℃，紧急自动切断温度70℃士5℃，使用低温介质为氧、氮、氩、天然气、乙烯（O2、N2、Ar、CNG、C2H）等气、 液体。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007,ISO148-1:2006，MOD) GB/T 1047 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（GB/T1047一2005，ISO6708：1995，MOD) GB/T 1048 管道元件 手PN（公称压力）的定义和选用（GB/T1048—2005，ISO/CD7268：1996，
MOD)
标雄分导网不锈钢丝(GB/T 4240—1993,neq JIS G4309 :1988) xw.com
GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1222 弹簧钢 GB/T4240 GB/T9113（所有部分）整体钢制管法兰 GB/T12220 通用阀门 标志(GB/T12220—1989,idtISO5209:1977) GB/T12221 金属阀门 结构长度（GB/T12221—2005,ISO5752：1982,MOD) GB/T12224 钢制阀门 —般要求(GB/T122242005,ASTMB16.34a-—1998,NEQ) GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T24925 低温阀门技术条件 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T6697 机动车及内燃机电气设备基本技术条件 JB/T6902---2008 阀门液体渗透检查方法 JB/T 7248 阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 通用阀门供货要求 JB/T9218-2007无损检测渗透检测
3术语
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
紧急切断阀 emergency shut-off valve 安装在罐车（槽车）、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门。
1 GB/T 249182010
4技术要求
4.1一般要求
紧急切断阀除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T24925的规定。 4.2参数 4.2.1公称尺寸按GB/T1047的规定，其范围为DN15～DN200。 4.2.2 公称压力按GB/T1048的规定，最大工作压力按表1的规定
表1最大工作压力
最大工作压力/MPa
介质种类天然气、乙烯氧、氮、氩
公称压力PN
1. 1 1.6~6.3
16 16~63
4.2.3紧急切断阀的工作温度为-196℃～一29℃。 4.2.4紧急自动切断温度为%℃±5℃。 4.3结构形式
紧急切断阀的典型结构形式见图1、图2
11 1
S S U R P
co
S P
to
介质流向
承插焊
对接焊
1阀体；
11手轮; 12---消音器； 13 紧急关闭弹簧； 14- 气缸进气接头。
填料压盖；阀位指针；易熔塞；气缸支架；气缸活塞；
6- 7- 8-
一阀瓣；一阀盖；一阀杆；一填料；
2- 3
2
10 图1 焊接式低温紧急切断阀
5
2 GB/T 24918—2010
1
12
10
13
e
14
立 G L O
8 R
介质流向
山 P
一阀体；一阀瓣；一阀盖；一阀杆； C
填料压盖阀位指针；易熔塞气缸支架
11- 手轮 12- 消育器； 13- 紧急关闭弹筑；
1
2-
3 4 5 填料；
气缸进气接头。
10气缸活塞图2法兰式低温紧急切断阀
4.4结构长度
紧急切断阀的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同要求。 4.5外观
除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料，标志处的涂层应保证标志清晰，涂漆的颜色按JB/T106的规定。特殊要求在订货合同中注明。 4.6连接形式
紧急切断阀的连接形式为焊接连接或法兰连接。焊接连接按GB/T12224的规定，法兰连接按 GB/T9113的规定。特殊要求在订货合同中注明。 4.7清洁要求
紧急切断阀装配前应将各零部件清洗干净。 4.8性能要求 4.8.1操作性能
在常温和低温状态下分别进行操作，紧急切断阀应动作灵活，无卡阻、无爬行现象。 4.8.2密封性能 4.8.2.1密封性能试验应分别做低压和高压密封试验，在低压密封试验合格后，再做高压密封试验。
3 GB/T 24918-2010
4.8.2.2常温密封性能试验
试验压力：低压为0.1MPa，高压为阀门公称压力的1.1倍，试验介质为氮气，持续时间为15min，不得有渗漏。 4.8.2.3低温密封性能
试验压力：低压为0.1MPa，高压为阀门公称压力的1.1倍，试验介质为氨气，持续时间各为 15min，泄漏量不允许大于2×DN，单位为mL/min。 4.8.3壳体强度 4.8.3.1液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体（阀体、阀盖）强度试验压力按4倍罐体设计压力；用于其他情况的紧急切断阀，壳体（阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。 4.8.3.2紧急切断阀在经过壳体强度试验后，结构无损伤，承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见渗漏。 4.8.4紧急切断时间
紧急切断阀自开始关闭起，应在10s内闭合。 4.8.5耐振动
罐车和槽车用紧急切断阀应耐振动，并应符合JB/T6697的规定。 4.8.6超温关闭
易熔塞在环境温度达到70℃士5℃时应能熔化，紧急切断阀自动关闭。 4.8.7自然闭止
靠气压启闭的阀门，阀门全开时应能持续放置48h，不会自然关闭。 4.8.8防静电
在电源电压不超过12V时，阀瓣、阀杆、阀体的防静电电路的电阻应小于10Q。 4.8.9空载操作寿命
紧急切断阀在空载下启闭2000次后，应能够达到性能要求。 4.9零部件 4.9.1对主要受压零件应进行探伤检查，铸件缺陷不应低于JB/T6902一2008中2级（含2级）的规定，锻件缺陷不应低于JB/T9218一2007中的2级（含2级）的规定。 4.9.2阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件应进行深冷处理。阀体应在装配研磨前进行深冷处理，其余在精加工前进行。 4.10壳体最小壁厚
紧急切断阀壳体最小壁厚按GB/T12235的规定。 4.11材料 4.11.1阀体、阀盖、阀瓣、阀杆
阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等零件应选用06Cr19Ni10或ZG08Cr18Ni9材料，奥氏体不锈钢棒材的化学成分和力学性能应按GB/T1220的规定，奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能应按GB/T12230 的规定，铸件的外观质量按JB/T7927的规定。 4.11.2材料低温冲击性能
低温冲击试验按GB/T229标准的规定，低温冲击值应符合JB/T7248的要求，奥氏体不锈钢的三个试样的冲击试验结果，其冲击试验应符合表2的规定。
表2奥氏体不锈钢低温冲击值
冲击功值/J
试验温度/℃
材料
平均 34
最小 27
196
ZG0Cr18Ni9(0Cr18Ni9) N GB/T 24918-2010
4.11.3螺旋压缩弹簧
与介质接触的螺旋压缩弹簧应选用1Cr18Ni9材料，并应符合GB/T4240的规定。不与介质接触的螺旋压缩弹簧可用60Si2Mn材料，并应符合GB/T1222的规定。 4.11.4易熔塞
易熔塞选用易熔合金材料，并应确保70℃士5℃时熔融。 5试验方法 5.1壳体强度试验 5.1.1试验压力
液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀，壳体（阀体、阀盖）强度试验压力按4倍罐体设计压力；用于其他情况的紧急切断阀，壳体（阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。 5.1.2试验持续时间
试验持续时间按表3的规定
表3试验持续时间
≤50 ≥10
65~200 ≥15
公称尺寸DN 试验持续时间/min
5.1.3试验步骤
对各试压件的体腔充满试验介质（水），逐渐加压到试验压力，保持规定的持续时间，然后对试压件进行检查。 5.1.4试验介质
试验介质为水，对于不锈钢阀门，试验介质的氯离子含量不得超过25×10-6。 5.2密封性能试验
密封性试验分别在常温和低温下进行，在常温试验合格后再进行低温试验。低温试验温度为 -196℃。 5.2.1外漏试验 5.2.1.1试验压力为阀门公称压力的1.1倍 5.2.1.2试验介质常温为氨气，低温为氨气， 5.2.1.3试验时，阀门处于开启状态，出口端封闭，压力从人口端引人，填料处及阀体与阀盖连接处均不得渗漏。 5.2.2气密试验 5.2.2.1气密试验应分别做低压和高压试验，在低压气密试验合格后，再做高压气密试验。 5.2.2.2气密试验压力分别为最高工作压力（高压）和0.1MPa（低压），执行器试验压力为最大工作气源压力。 5.2.2.3试验介质常温为氮气，低温为氨气。 5.2.2.4试验时，阀门处于关闭状态，压力从人口端引人，泄漏量按4.8.2的规定。 5.3动作试验
用氮气或氨气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力，当紧急切断阀开始动作后，必须保证在10s内关闭。 5.4自然闭止试验
靠气压启闭的紧急切断阀，将阀门开启，停止向系统补充压力，阀门应达到4.8.7的要求。 5.5振动试验 5.5.1阀门处于关闭状态，按JB/T6697的规定进行振动试验。
5