ICS 71. 120 ;25. 220. 50 G 94
中华人民共和国国家标准
GB 25025--2010
塘玻璃设备技术条件 Specification of glass-lined eguipment for industry
2011-01-01实施
2010-09-02 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB 25025—2010
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 & 分类及代号 5 设计 6 材料 7 金属基体的制造、检验和验收 8 塘玻璃过程要求 9 塘玻璃件成品质量及技术指标 10 出厂检验 11 塘玻璃设备的组装 12 铭牌 13 包装、运输附录A（规范性附录） 塘玻璃设备耐温差急变性能测试方法附录B（资料性附录） 相关标准
中国
7
12 13 13 14 15 16
中++二
++ GB 25025—-2010
前 言
本标准第1章，第 2章，第 3章，第 4章，第8章，第11章,5.11,6.4.3,7.1.3,7.6.4,9.6，10.6， 10.7，附录B以及协议条款、带“宜”字的内容为推荐性，其余技术内容为强制性。
本标准的附录 A为规范性附录,附录 B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会（SAC/TC72)归口。 本标准由全国塘玻璃设备标准化技术委员会负责解释。 本标准主要起草单位：江苏省漂阳市云龙设备制造有限公司、宁波明欣化工机械有限责任公司、常
熟市华懋化工设备有限公司、北京华腾大塘设备有限公司、苏州市协力化工设备有限公司、江阴硅普塘瓷有限公司，化学工业非金属材料和设备质量监督检验中心。
本标准参加起草单位：淄博工业塘瓷厂、天华化工机械及自动化研究设计院、苏州市盛世瓷釉有限公司。
本标准主要起草人：桑临春、雍兆铭、裘维平、高建清、张延经、钱建丰、周志强、余献忠、张楠。 本标准参加起草人：杨长明、郑贵东、丁纪根、徐仲民、周通、李海、杨海军。
I GB 25025—2010
糖玻璃设备技术条件
1范围
本标准规定了塘玻璃设备的术语和定义、分类及代号、设计、材料、金属基体的制造、检验和验收、塘玻璃过程要求、塘玻璃件成品质量及技术指标、出厂检验、塘玻璃设备的组装、铭牌、包装、运输等基本要求。
本标准适用于设计温度高于一20℃至200℃的塘玻璃设备及其配件、塔节、管道及管件。 规范性引用文件
2:
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器 GB/T 7987糖玻璃层耐温差急变性试验方法 GB/T 7988塘玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定 GB/T 7989 塘玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定（GB/T7989-2003，ISO2743：1986，
ISO 2733:1983, MOD)
GB/T 7990 塘玻璃层耐机械冲击试验方法 GB/T 7991 塘玻璃层厚度测量　电磁法(GB/T 7991—2003,ISO 2178:1982,MOD) GB/T 7993 用在腐蚀条件下的塘玻璃设备的高电压试验方法（GB/T7993一2003，ISO2746：
1998,MOD)
GB/T 7994 塘玻璃设备水压试验方法 GB/T 7995 塘玻璃设备气密性试验方法 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 25027 塘玻璃开式搅拌容器 GB/T 25026 塘玻璃闭式搅拌容器 HG/T 2143　塘玻璃设备　管口 HG/T 2377 塘玻璃层耐沸腾水及水蒸汽腐蚀性能的测定 HG/T 2637 塘玻璃件几何尺寸检测方法 HG/T 3105 钢板塘玻璃试件的制备 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程 JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 JB/T 4730. 4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5承压设备无损检测　第5部分：渗透检测 JB/T4735钢制焊接常压容器 JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4747承压设备用焊接材料技术条件 GB 25025—2010
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
塘玻璃glass-lined 在金属基体上通过高温复合一层光滑、致密的特殊性能的玻璃质材料。
3.2
强腐蚀介质 high corrosion medium 除氢氟酸、热浓磷酸、强碱外的在水溶液中几乎能全部电离的各种有机、无机酸性介质（不含氟
离子）。 3.3
弱腐蚀介质weak corrosion medium 如啤酒、饮料、洗涤液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸、弱碱及中性的盐。
3.4
有效工作面effective working surface 除去公称直径小于或等于250mm的管口边缘5mm，公称直径大于250mm的管口或法兰边缘
10 mm及搅拌器轴上端10 mm之外的塘玻璃面。 3.5
ttFL circular holes in the coating exposing the ground coat as detected by high-voltage 塘玻璃层有效工作面上可被直流高电压击穿的通达金属基体的小孔。
3.6
裂纹 stress cracks 塘玻璃层表面受应力作用而出现的裂纹。
3.7
局部剥落 spot scale off 塘玻璃层表面局部脱落的现象。
3.8
擦伤 scratches 塘玻璃层表面因摩擦引起的伤痕。
3.9
暗泡 encapsulated bubbles 塘玻璃层的浅表层存在的可见性气泡。
3. 10
鱼鳞爆 clip off like scaly 塘玻璃层表面出现的鱼鳞状爆裂和/或剥落。
3.11
色差 colour aberration 塘玻璃层表面的颜色深浅、均匀及光亮程度的差异。
3.12
粉瘤 spot clustered enamel 塘玻璃层表面局部堆积凸起的釉瘤。
2 GB 25025~-2010
3.13
杂粒impurities 塘玻璃层表面及浅表层粘附的金属氧化物、炉渣等杂质。
3.14
修补repair 是指利用、聚四氟乙烯材料或供需双方约定的材料对局部损坏的塘玻璃层的修复。
3.15
烧成痕迹 spot deformation by firing support under glass-lined 烧成托架、夹具在设备烧成过程中或在设备高温下移动设备时在设备基体上造成的局部凹凸变形。
3.16
发纹 hair line 塘玻璃层表面显现的发丝状纹路。
3.17
发沸boiling 烧成中，由于底釉层的过度沸腾而在面釉层表现出的聚集的气泡、针孔、黑点、坑点和海绵状的
斑痕。 3.18
复reglass 塘玻璃层破损后，除去金属基体上的全部塘玻璃层，重新塘玻璃的过程。
3.19
可接受的瑕疵acceptable imperfections 局部存在的对产品的安全性和使用性没有影响的不完美。
3.20
缺陷defects 不符合规范、标准或对产品的安全性能构成危险，使用性能构成影响，必须消除的不合格。
3.21
烧成　sinter 喷涂塘玻璃釉后的金属基体在高温炉中升温和降温的过程。
4分类及代号 4.1分类准则
塘玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备。根据使用压力分常压和承压设备。 4.2用于强腐蚀介质的设备分类代号
用于强腐蚀介质的设备，其代号为CH。 4.2.1用于强腐蚀介质，最高工作压力大于或等于0.1MPa的承压设备（包括真空度大于或等于 0.02 MPa的真空设备），其代号为CHP一X,其中 X为设计压力，单位为兆帕（MPa），例如设计压力为 0.6 MPa,则其代号为 CHP一0.6。 4.2.2用于强腐蚀介质，最高工作压力小于0.1MPa的常压设备（包括真空度低于0.02 MPa 的真空设备），其代号为CHN。 4.3用于弱腐蚀介质的设备分类代号
用于弱腐蚀介质的设备（例如啤酒罐等），其代号为WCH。 GB 25025—2010
4.3.1用于弱腐蚀介质，最高工作压力大于或等于0.1MPa的承压设备（包括真空度大于或等于 0.02 MPa的真空设备），其代号为 WCHPX（X同4.2.1）。 4.3.2用于弱腐蚀介质，最高工作压力小于0.1MPa的常压设备（包括真空度低于0.02MPa的真空设备），其代号为WCHN。 5·设计 5.1．设计单位
从事塘玻璃设备的设计单位应当建立设计质量保证体系。设计单位应持有国家质量监督部门颁发的相应资质证书。设计单位应对本单位的设计文件（至少包括设计计算书和设计图样）质量负责，设计工作应当遵循现行法规、标准和规章制度。设计单位的设计图纸经审核符合塘玻璃工艺要求后方可用于生产。 5.2设计标准
塘玻璃设备的设计参数、容积、尺寸和主体结构优先选用附录B（资料性附录）所列的相关国家标准和行业标准。 5.3塘玻璃内压容器
塘玻璃内压容器受压元件的壁厚应按GB150或JB/T4735进行设计计算。 5.4塘玻璃外压容器和真空容器
玻璃外压容器和真空容器受压元件的壁厚应按GB150或JB/T4735进行外压稳定性校核。 5.5开孔补强
糖玻璃设备基体开孔补强应采用整体补强。 5.6其他塘玻璃设备
其他塘玻璃设备的设计计算应符合相关标准规定。 5.7 刚度和应力
塘玻璃设备壁厚设计计算时，除满足5.3、5.4、5.5和5.6的要求外，还应充分考虑塘玻璃过程对设备基体高温刚度的要求和设计条件下设备基体各部位的应力不得大于塘玻璃层的许用应力的要求。 5.8模拟塘玻璃工艺加热试验
计算塘玻璃设备受压元件基体厚度时，对选用的钢材，要经过模拟塘玻璃工艺过程加热，进行力学性能测试。模拟塘玻璃工艺的加热次数为两次，第一次模拟塘玻璃工艺过程加热温度为塘玻璃过程中最高的烧成温度，喷涂一层底釉后进行。第二次模拟玻璃过程加热温度为最低的烧成温度，喷涂一层面釉后进行。每次加热的最少保温时间为每 1mm钢板厚1 min，然后在静止空气中冷却到环境温度。 两次加热完成后，除去塘玻璃层，测试力学性能。 5.9结构
设备基体塘玻璃侧不应存在非连续结构，所有转角部位应圆滑过渡。所有焊接接头部位应以塘玻璃侧对齐为原则，用于同一设备基体材料的厚度比值不宜大于3，且应逐渐过渡。 5.10液体喷嘴
塘玻璃设备夹套换热介质为液相时，应按照GB/T25026、GB/T25027要求配置液体喷嘴。 5.11人孔保护圈
公称容积不小于5000L的糖玻璃容器，人孔应设置保护圈。 5.12挡板
公称容积不小于5000L的糖玻璃搅拌容器应设置1～2个挡板，除非用户提出不适用或工艺不需要。 4 GB 25025-2010
5.13放气孔
塘玻璃夹套容器的夹套顶部应设置放气孔。放气孔结构应保证容器在正常运行时，能方便地排出夹套顶部的不凝性气体。 6材料 6.1钢材 6.1.1塘玻璃件用钢材除按照GB150和JB/T4735有关规定选择外，其化学成分及常温力学性能还应符合表1的规定。
表 1化学成分及常温力学性能
w(C) / % ≤0.19 化学成分超出本表规定的钢材要进行塘玻璃工艺验证（见8.2)，合格后方可用于制造塘玻璃设备的基体。
w(P) / % w(S) / % w(Si) / % w(Mn)/% | Rm/MPa ReL/MPa As/%
>20
≤0.030 ≤0.020 0.15~0.5 1.0
>335
>205
6.1.2塘玻璃设备非塘玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 6.1.3钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，塘玻璃设备制造单位应按照本标准、钢材标准和质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。钢材表面质量应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 6.1.4用于制造塘玻璃压力容器壳体的钢板，当图样注明盛装毒性程度为极度、高度危害介质时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T4730.3规定的IⅡ级。 6.1.5用于制造塘玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T4730.3规定的Ⅲ级：
a）厚度大于22mm 的Q235一B钢板； b）厚度大于 30 mm 的 Q235一C、Q245R及 Q345R钢板。
6.2焊接材料
焊接材料应根据钢材的种类，按照JB/T4709的有关规定选用相应的焊条、焊丝和焊剂。其质量应符合JB/T4747的要求。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。 6.3铸铁
用于制造塘玻璃零部件的铸铁，其质量应符合GB/T 9439中HT200的规定。其化学成分应满足表 2要求。
表2塘玻璃零部件用铸铁化学成分 w(Mn)
%
w(Si) 2~2.6
w(C) 3~3.5
w(P) 0.1~0.7
w(S) Λ.1
0.5~1.3
其中石墨2.5% 铸造用生铁原料中硫含量应小于0.05%。
6.4　塘玻璃釉 6.4.1塘玻璃釉应附有生产单位的质量证明书和使用说明书，质量证明书除包括表3中的各项性能外，还宜包括膨胀系数、熔流性、熔融温度范围。使用说明书应有釉浆调制的说明。塘玻璃设备制造单位应按照本标准和质量证明书对每批塘玻璃釉进行验收，必要时应对其质量进行复验。 6.4.2塘玻璃釉按HG/T 3105规定制成试件后进行评定，其性能应符合表3的规定。 6.4.3对于用在特殊场合下的塘玻璃釉的质量指标，由供需双方协商确定，并在设计图样或合同中加以说明。
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