ICS 71. 120;25.220. 50 G 94 备案号：38736—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2434—2012 代替HG/T2434—2005
塘玻璃阀门技术条件
Specification of glass-lined valve
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2434—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替HG/T2434--2005《塘玻璃阀门技术条件》，与HG/T2434--2005相比，主要技术变
化如下：
-取消了隔膜阀，增加了球阀；一-对制造阀体的碳素钢焊接件化学成分及常温力学性能根据GB25025作了新的规定；
一对塘玻璃阀门用塘玻璃釉四项理化性能根据GB25025作了新的规定； -阀门压力试验要求按照GB/T13927规定进行。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：无锡市彪王化工设备厂、宁波明欣化工机械有限责任公司。 本标准主要起草人：邓浩、张楠、叶青。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ160031987、HG/T2434—1993、HG/T2434—2005。
I HG/T2434—2012
糖玻璃阀门技术条件
1范围
本标准规定了糖玻璃上展式放料阀、塘玻璃下展式放料阀、玻璃球阀、塘玻璃平面阀的技术要求、 装配、试验、验收和标志、包装、贮存、运输。
本标准适用于公称压力小于等于1.0MPa，设计温度一10℃～200℃的糖玻璃阀门。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7991 糖玻璃层厚度测量电磁法 GB/T 7993 用在腐蚀条件下的塘玻璃设备的高电压试验方法 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门结构长度 GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 13927 工业阀门压力试验 GB25025 据玻璃设备技术条件 HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 通用阀门供货要求 NB/T47018.2承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分：钢焊条
3技术要求 3.1材料 3.1.1制造塘玻璃阀门的灰铸铁其质量应符合GB/T9439中HT200牌号的规定，其化学成分应符合表1的规定。
表1塘玻璃阀门用铸铁化学成分 Mn/%
C/ %
P/% 0.1~0.7
S/% <0.1
Si/ % 2~2.6
3~3.5(其中石墨2.5) 注：铸造用生铁原料中硫含量应小于0.05%
0. 5 ~ 1. 3
阀门铸铁件质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T12226规定。铸件应致密、无气孔、无缩孔，不得有氧化物、硅酸盐、型砂等夹渣。 3.1.2制造糖玻璃阀门的碳素钢铸件的力学性能、质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T12229 的规定。化学成分除含碳量小于0.19%外，其余应符合GB/T12229表1（WCA级）要求。碳素钢铸件外观质量要求参照JB/T7927对比评定 3.1.3制造塘玻璃阀门的碳素钢焊接件的化学成分和力学性能应符合表2要求。
1 HG/T2434—2012
表2塘玻璃阀门用碳素钢焊接件化学成分及常温力学性能
A/% >20
Si/%
Mn/ % Rm/MPa Re1./MPa
C/ % ≤0.19 注：对于含碳量大于0.19%的钢材应进行可涂措性试验或表面经脱碳处理，合格后方可用于制造糖玻璃阀门的基体。
P/ % ≤0.030 ≤0.020 0.15~0.5 ≤1.0
S/%
>205
>335
焊条电弧焊的焊接材料选用NB/T47018.2中的E4303或E4315、E4316焊条。 3.1.4玻璃釉理化性能应符合GB25025中表3的规定。 3.1.5糖玻璃层的物理性能应符合表3的规定。
表3塘玻璃层的物理性能
检验方法 GB/T 7991 GB/T 7993 供需双方商定
指标 0. 6~1.8
项目塘玻璃层厚度/mm 高电压试验/kV 耐温差急变性/℃
20
冷冲击：110热冲击：120
3.2制造 3.2.1塘玻璃球阀和平面阀的结构长度按GB/T12221规定。 3.2.2 阀门端法兰连接尺寸按HG/T20592规定。 3.2.3 阀体、阀盖最小壁厚应符合设计图纸要求。 3.2.4 阀杆对焊接头错边量应小于1mm。 3.2.5 阀杆糖玻璃前.先经消除应力热处理并车削，直线度公差小于阀杆长度的0.1 3. 2. 6 与填料接触部分的阀杆塘玻璃面应光滑、平整，圆度公差小于等于阀杆直径的(."： 3. 2.7 阀盖、阀杆及阀杆螺母的螺纹部分不应有毛刺、凹陷和裂口，螺纹工作表面粗糙度R，≤5.2um 3.2.8 阀体法兰密封面型式为平面。糖玻璃后，法兰压紧面宽度应大于或等于5mm.二雪变公差为 0.5mm。 3.2.9塘玻璃后.阀体两侧法兰密封面应互相平行，平行度公差小于两侧密封面距离的：.3： 3.2.10连接法兰螺栓孔中心圆直径的允许偏差和法兰上相邻两螺栓孔之弦长注差为土0.6mm，任意两螺栓孔弦长极限偏差为士1mm。 3.2.11携玻璃后，放料阀出、人口角度允许偏差为±2°。 3.2.12 密封用填料及垫片的材料应按产品的设计压力、设计温度及介质情况进行造强：密封垫片厚度应大于或等于3mm。 3.2.13玻璃层的厚度按GB‘T7991进行检测。 3.2.14 塘玻璃层的外观质量
在距塘玻璃表面600mm处用100W手灯以正常视力观察，应符合下列要求：
玻璃层表面不得有裂纹、局部剥落等缺陷；
a)
b) 塘玻璃层表面色泽基本均匀，没有明显的擦伤、暗泡、粉瘤等缺陷； c) 塘玻璃层的修补点不得有明显的凹凸不平。
3. 2.15 塘玻璃层按GB/T7993进行20kV直流高电压试验通过。 4装配 4.1经检验合格的阀门零件装配前均应清除污移、毛刺和尖棱 2 HG/T2434—2012
4. 2 装配时，螺杆、螺母的螺纹及其他主要螺纹应涂以润滑脂。 4.3密封填料可以是方形、矩形或V形，安装填料时，允许将填料切成45°切口，相邻填料的切口按 120°交叉安装。 4.4安装填料时，应分层均匀压紧，填料压紧程度应保证阀杆密封。 4. 5 旋紧连接阀体的螺栓时，用力必须对称均匀，不得损伤玻璃面。 4. 6 阀门装配完毕后，手轮旋转自如省力，阀杆在行程内运动顺畅、平稳，阀芯在启闭时无卡阻现象。 4.7 阀门手轮上应有启闭方向标志。 4. 8 阀门放置时，必须处于关闭状态，严禁用硬物碰撞塘玻璃面。 5试验 5.1压力试验按GB/T13927规定进行。 5.2压力试验合格后，将阀体内试验介质排除干净。拆开阀门，对阀门塘玻璃层按GB/T7993规定进行10kV直流高电压试验.塘玻璃层不导电为合格 6验收 6.1用户有权按本标准对交货产品进行抽查，复验时直流高电压试验的电压应符合GB25025规定， 6.2对产品有特殊要求时，由供需双方商议，并按协议要求进行试验及验收 6.3只有当用户提出要求时，阀门的耐温差急变性按供需双方商定的方法进行试验。 7 7标志、包装、贮存、运输 7.1阀门的标志按GB/T12220的规定。 7.2装箱和保管时，应将阀芯与阀座关紧，外露糖玻璃面用软物、木质法兰盖或纤维板保护，并用螺栓或锁紧装置固定。螺杆、螺纹应防锈。 7.3阀门应保存在干燥的室内.堆放整齐，不许露天堆放。 7.4阀门出厂时附带产品合格证、产品说明书及装箱单，其内容按JB/T7928规定。 7.5阀门应装箱发运。搬运和运输时避免碰撞，包装箱不应倒置。
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