ICS 77.140.85 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37683—2019
大型齿轮、齿圈锻件 技术条件 Large gear and girth gear forgingsTechnical specification
2019-06-04实施
2019-06-04发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37683—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506)归口。 本标准起草单位：二重(德阳)重型装备有限公司。 本标准主要起草人：游卫、蒋新亮、陶凤云、刘继全。
I GB/T37683—2019
大型齿轮、齿圈锻件 ：技术条件
1范围
本标准规定了大型齿轮（包括齿轮轴）、齿圈锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验
方法、验收和质量证明书及标志和包装。
本标准适用于大型齿轮（包括齿轮轴）、齿圈锻件的订货、制造和检验。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—20054 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3 订货要求
3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、执行的标准和材料牌号、供货数量和交货状态、供需双方明确的相应技术要求和检验项目。 3.2需方应提供锻件订货图样。
4制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采用电炉或转炉冶炼并经炉外精炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法 4.2锻造 4.2.14 钢锭的水口和冒口应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害缺陷。 4.2.2锻件应在有足够能力的锻造设备上锻造成形，以确保锻件整个截面锻透和组织均匀。 4.3# 热处理 4.3.1 锻件锻造后供方应进行正火加高温回火处理，
1 GB/T37683—2019
4.3.2 渗碳钢锻件的正火温度应高于渗碳温度。 4.3.3 供方可根据锻件的材料牌号及订货技术要求进行性能热处理或渗碳热处理。 4.4 机械加工 4.4.1 锻件应在调质或渗碳热处理之前进行粗加工或半精加工。 4.4.2 锻件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合需方订货图样的规定。 4.5 补焊
对于有缺陷的锻件，在征得需方认可后，方可通过补焊进行修复。
5 技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。 5.1.2 当需方有成品分析要求时，供方应对锻件进行成品分析，成品分析的结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。
3若要求检验锻件中的氢、氧、氮含量时，应在订货合同中写明。争 锻件中的氢、氧、氮含量（质量分
5.1.3 数)的要求为：氢含量不大于2×10-°，氧含量不大于25×10-°，氮含量不大于100×10-。
表1 化学成分（质量分数）
%
Si Mn p
V
Ti Cu
Cr Ni Mo 0.80~ 1.10
材料牌号
C 0.37~ 0.17~ 0.50~
S
40Cr
0.44 0.37 0.80 ≤0.025
≤0.025
≤0.25
≤0.025 ≤0.025 0.80~
0.32~ 0.17~ 0.40~ 0.40 0,37 0.70 0.38~ 0.17~ 0.50~
0.15~ 0.25 0.15~ 0.25
≤0.25
35CrMo
1.10
0.45 0.37 0.80 ≤0.025 0.90~
42CrMo
≤0.25
≤0.025 1.20
0.30~ 0.17~ 0.40~
1.40~ 1.40~ 0.15~ 1.70 1.70 0.30
0.38 0.37 0.70 ≤0.025 0.30~ 0.17~ 0.50~
≤0.25
34CrNi1Mo
≤0.025
0.40 0.37 0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.70~ 0.39 0.90 1.90 ≤0.025 0.37~ 0.17~ 0.90~ 0.45 0.37 1.20 ≤0.025 0.44 0.37 0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.60~
2.75~ 0.25~
≤0.25
34CrNi3Mo
1.10 3.25 0.40
0.40~ 0.05~ 0.50 0.12 0.20~ 0.30
0.33~ 0.60~ 1.60~
37SiMn2MoV
≤0.25
≤0.025
0.90~ 1.20
40CrMnMo
≤0.25
≤0.025
1.25~ 0.15~
0.37~ 0.17~ 0.50~
≤0.25
40CrNiMo
0.90 1.65 0.25
0.34 0.37 0.60 ≤0.025 ≤0.025 1.80~
0.26~ 0.17~ 0.30~ 0.22~ 0.17~ 0.30~ 0.28 0.37 0.60 0.10~ 0.17~ 0.30~ 0.17 0.37 0.60
1.80~ 0.30~
≤0.25
30Cr2Ni2Mo
2.20 2.20 0.50 1.50~ 3.30~ 0.40~ 0.05~ 1.80 3.80 0.55 0.15 0.60~ 2.75~ 0.90 3.15
≤0.25
24Cr2Ni4MoV
≤0.025 ≤0.025
一
≤0.025 ≤0.025
≤0.25
12CrNi3
2 GB/T 37683—2019
表1(续)
%
材料牌号 20CrMnTi
Si Mn P
s
Cr Ni Mo 1.10~
V
Ti Cu
C
0.17~ 0.17~ 0.80~ 0.23 0.37 1.10
0.04 ~ ≤0.25
≤0.025 ≤0.025
1.30 I
一
一
0.10
20CrMnMo 0.17~ 0.17~ 0.90~
0.23 0.37 1.20 ≤0.025 ≤0.025 1.10~ 0.13~ 0.15~ 0.80~
0.20~ 0.30
≤0.25
1.40
0.20 0.35 1.20 ≤0.025 1.40~
2.80~ 0.40~
≤0.25 ≤0.25
15Cr2Ni3Mo
≤0.025
1.80 3.20 0.60
1.40~ 0.25~ 1.80 1.70 0.35
0.14~ 0.17~ 0.40~ 0.12~ 0.15~ 0.30~ 0.17~ 0.15~ 0.40~
0.19 0.35 0.60 ≤0.025 ≤0.025 1.50~ 0.18 0.35 0.60 ≤0.025 ≤0.025 0.70~
17Cr2Ni2Mo
4.00~ 0.15~
≤0.25
15CrNi4Mo
1.10 4.50 0.35
0.23 0.35 0.70 ≤0.025 0.40~
1.60~ 0.15~ 0.65 2.00 0.30
≤0.25
20CrNi2Mo
≤0.025
表 2 成品化学成分允许偏差
截面面积/cm
元素 规定化学成 ≤650 >650~1300
>1 300~2 600 >2600~5200 >5200~10400 >10 400 超过规定值上限或下限的允许偏差值/%
分上限值/% ≤0.30
c >0.30~0.55 ±0.01
± 0.04 ±0.05 ±0.04 ± 0.07 ±0.06 ±0.08 +0.007 +0.005 ±0.05 ±0.07 ±0.03 ± 0.05 ±0.07 ±0.02 ±0.03 +0.01 ±0.03 +0.03
±0.03 ±0.04 ± 0.03 ±0.06 ± 0.04 ±0.06
±0.03 ±0.04 ±0.04 ± 0.06 ±0.05 ±0.07 +0.007 +0.005 ±0.04 ±0.06 ±0.03 ±0.05 ±0.07 ±0.02 ±0.03 +0.01 ±0.03 +0.03
±0.05 ±0.06 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.07 ±0.08 +0.010 +0.006 ±0.05 ±0.07 ±0.03 ± 0.05 ±0.07 ±0.03 ±0.04 +0.01 ±0.03 +0.04
±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.09 ±0.08 ±0.09 +0.010 +0.006 ±0.06 ±0.08 ±0.03 ±0.05 ±0.07 ±0.03 ±0.04 +0.01 ±0.03 +0.04
±0.02 ±0.02 ± 0.04 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 +0.005
≤0.37 >0.37~1.40 ≤1.00 >1.00~1.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.90 >0.90~2.20 ≤1.00
Si Mn P s Cr
+0.005 ±0.04 ±0.06 ±0.03
±0.03 ±0.05 ±0.03
Ni >1.00~2.00 ± 0.05 ± 0.05
±0.07 ±0.01 ±0.02 +0.01 ±0.03 +0.02
±0.07 ±0.02 ±0.03 +0.01 ±0.03 +0.02
>2.00~4.50
≤0.30 >0.30~0.60
Mo
≤0.10 >0.10~0.20 ≤0.10
V
Ti
5.2 力学性能
锻件的力学性能应符合表3的规定。
3 GB/T37683—2019
00SAH
S0F S9~0f 09~ OS 99~ 95~ H 69212 600
08 98
T/"AY T/"ny 6 & 9[< R % / Z A A 00 S 00 0S≤ R 0S 0S RSS A R % /V S< O1< 8N ST A A z< Z A 91 II< z< A ST < z<
KKR
-
SS A M
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5
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5
A
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06 W S 06% OW 066
1
1
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099≤ 0SS 009 09 068 008 002≤ 009 O 06 582 S8 589 019
89< 589 065 989< 989 069 056~008 0000 8~069 0 0001~000 001 [~006 056~008 068~0 08~069 006≤
001~006
998 S08
S Al
（） 00%~00< 009~008< 008~00g< 00%~00 009~00 008~00g< 09[~00[< 092~091< 005~052< 008~00 09[~00< 09 00 000[~00%< 001> 00%~00 000000 000[~00%<
uu 001> 001> 001>
001>
各 O
4 GB/T37683—2019
95~ 09~9 5~ 982~ 982~1
95 29~SS 2999 29~59 29~55 29~8 29~99
1
128692
I/"AM I/"ny 1 X 1 % / Z 0 S O S RR S A 0 09 0S 0 S % /V 示 < Z< z < Z 01 II< z< Z< < H S< ST< I< O1< OT< < 8 8 Z 9
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8 5 69 02 S
-
1
0L 59 59
一
-
1
0
-
A
2
A
() 999
S89≤ 000 00/ 096
589 065 025 06 006≤ 008 S29 065
1
1
008 098≤ 008 00
581≤ 589
098 9T8≤ S9 588 S68 58 S 001 0001 006 088 082 000[ 096≤ 006≤ 098 06 000[ 000[ S< 080[ 086< 086<
-
A
/（） 000 00~00< 009~00 001> 00~00 00S~008< 008~00< 091~001 00209 0000 000 1~00 00~00 000~000 000 00000 （00 （ （）0 （）0 0 890 （)08 （0
001
uu
各料
1) GB/T37683—2019
5.3硬度
锻件只要求按硬度验收时，同一锻件的硬度偏差不超过40HBW。但当锻件同时要求力学性能时，其硬度绝对值不作为验收依据。
5.4 无损检测 5.4.1一般要求
锻件应无白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析等影响使用性能和表面质量的缺陷。 5.4.2超声检测
锻件应在粗加工及热处理后开齿前进行超声检测。齿部及齿根以下20mm或1.5m（当模数 m。>12时）的范围内的检测结果应满足GB/T37400.15一2019表1中质量等级Ⅱ级的要求，其余部位的检测结果应满足IV级的要求。 5.4.3磁粉检测
当订货技术协议或订货合同有磁粉检测要求时，应由需方进行磁粉检测，检测方法和验收标准应满足订货合同或订货技术协议的要求。 5.5 5金相组织 5.5.1晶粒度
当要求检验晶粒度时，应在订货合同中注明。渗碳钢的本质晶粒度不应粗于5.0级。 5.5.2非金属夹杂物
当要求检验非金属夹杂物时，应在订货合同中注明。锻件的A、B、C、D四种类型非金属夹杂物均不应超过2.5级，
6 检验规则和试验方法
6.1 化学成分分析 6.1.1化学成分分析应按GB/个223规定的方法或经需方认可能保证分析质量的其他方法进行。 6.1.2钢液应在浇注时取样测定化学成分。当无法进行熔炼分析时，允许用成品分析代替熔炼分析，其分析结果应符合熔炼分析要求。 6.1.3成品分析试样可取自锻件本体或其延长部分，也可取自力学性能试样。对于圆盘或其他实心锻件，应取自离外圆表面1/3半径处；对于空心或环形锻件，应取自1/2壁厚处。 6.2力学性能试验 6.2.1检验项目和取样数量 6.2.1.1应按照表4的锻件级别、检验项目和抽样规定进行检验。当锻件只要求检验硬度时，则应按 5.3的要求执行。
6 ICS 77.140.85 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37683—2019
大型齿轮、齿圈锻件 技术条件 Large gear and girth gear forgingsTechnical specification
2019-06-04实施
2019-06-04发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37683—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506)归口。 本标准起草单位：二重(德阳)重型装备有限公司。 本标准主要起草人：游卫、蒋新亮、陶凤云、刘继全。
I GB/T37683—2019
大型齿轮、齿圈锻件 ：技术条件
1范围
本标准规定了大型齿轮（包括齿轮轴）、齿圈锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验
方法、验收和质量证明书及标志和包装。
本标准适用于大型齿轮（包括齿轮轴）、齿圈锻件的订货、制造和检验。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—20054 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤
3 订货要求
3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、执行的标准和材料牌号、供货数量和交货状态、供需双方明确的相应技术要求和检验项目。 3.2需方应提供锻件订货图样。
4制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采用电炉或转炉冶炼并经炉外精炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他冶炼方法 4.2锻造 4.2.14 钢锭的水口和冒口应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重的偏析及其他有害缺陷。 4.2.2锻件应在有足够能力的锻造设备上锻造成形，以确保锻件整个截面锻透和组织均匀。 4.3# 热处理 4.3.1 锻件锻造后供方应进行正火加高温回火处理，
1 GB/T37683—2019
4.3.2 渗碳钢锻件的正火温度应高于渗碳温度。 4.3.3 供方可根据锻件的材料牌号及订货技术要求进行性能热处理或渗碳热处理。 4.4 机械加工 4.4.1 锻件应在调质或渗碳热处理之前进行粗加工或半精加工。 4.4.2 锻件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合需方订货图样的规定。 4.5 补焊
对于有缺陷的锻件，在征得需方认可后，方可通过补焊进行修复。
5 技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 供方应对每炉钢液进行熔炼分析，分析结果应符合表1规定。 5.1.2 当需方有成品分析要求时，供方应对锻件进行成品分析，成品分析的结果应符合表1规定，但允许有表2规定的偏差。
3若要求检验锻件中的氢、氧、氮含量时，应在订货合同中写明。争 锻件中的氢、氧、氮含量（质量分
5.1.3 数)的要求为：氢含量不大于2×10-°，氧含量不大于25×10-°，氮含量不大于100×10-。
表1 化学成分（质量分数）
%
Si Mn p
V
Ti Cu
Cr Ni Mo 0.80~ 1.10
材料牌号
C 0.37~ 0.17~ 0.50~
S
40Cr
0.44 0.37 0.80 ≤0.025
≤0.025
≤0.25
≤0.025 ≤0.025 0.80~
0.32~ 0.17~ 0.40~ 0.40 0,37 0.70 0.38~ 0.17~ 0.50~
0.15~ 0.25 0.15~ 0.25
≤0.25
35CrMo
1.10
0.45 0.37 0.80 ≤0.025 0.90~
42CrMo
≤0.25
≤0.025 1.20
0.30~ 0.17~ 0.40~
1.40~ 1.40~ 0.15~ 1.70 1.70 0.30
0.38 0.37 0.70 ≤0.025 0.30~ 0.17~ 0.50~
≤0.25
34CrNi1Mo
≤0.025
0.40 0.37 0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.70~ 0.39 0.90 1.90 ≤0.025 0.37~ 0.17~ 0.90~ 0.45 0.37 1.20 ≤0.025 0.44 0.37 0.80 ≤0.025 ≤0.025 0.60~
2.75~ 0.25~
≤0.25
34CrNi3Mo
1.10 3.25 0.40
0.40~ 0.05~ 0.50 0.12 0.20~ 0.30
0.33~ 0.60~ 1.60~
37SiMn2MoV
≤0.25
≤0.025
0.90~ 1.20
40CrMnMo
≤0.25
≤0.025
1.25~ 0.15~
0.37~ 0.17~ 0.50~
≤0.25
40CrNiMo
0.90 1.65 0.25
0.34 0.37 0.60 ≤0.025 ≤0.025 1.80~
0.26~ 0.17~ 0.30~ 0.22~ 0.17~ 0.30~ 0.28 0.37 0.60 0.10~ 0.17~ 0.30~ 0.17 0.37 0.60
1.80~ 0.30~
≤0.25
30Cr2Ni2Mo
2.20 2.20 0.50 1.50~ 3.30~ 0.40~ 0.05~ 1.80 3.80 0.55 0.15 0.60~ 2.75~ 0.90 3.15
≤0.25
24Cr2Ni4MoV
≤0.025 ≤0.025
一
≤0.025 ≤0.025
≤0.25
12CrNi3
2 GB/T 37683—2019
表1(续)
%
材料牌号 20CrMnTi
Si Mn P
s
Cr Ni Mo 1.10~
V
Ti Cu
C
0.17~ 0.17~ 0.80~ 0.23 0.37 1.10
0.04 ~ ≤0.25
≤0.025 ≤0.025
1.30 I
一
一
0.10
20CrMnMo 0.17~ 0.17~ 0.90~
0.23 0.37 1.20 ≤0.025 ≤0.025 1.10~ 0.13~ 0.15~ 0.80~
0.20~ 0.30
≤0.25
1.40
0.20 0.35 1.20 ≤0.025 1.40~
2.80~ 0.40~
≤0.25 ≤0.25
15Cr2Ni3Mo
≤0.025
1.80 3.20 0.60
1.40~ 0.25~ 1.80 1.70 0.35
0.14~ 0.17~ 0.40~ 0.12~ 0.15~ 0.30~ 0.17~ 0.15~ 0.40~
0.19 0.35 0.60 ≤0.025 ≤0.025 1.50~ 0.18 0.35 0.60 ≤0.025 ≤0.025 0.70~
17Cr2Ni2Mo
4.00~ 0.15~
≤0.25
15CrNi4Mo
1.10 4.50 0.35
0.23 0.35 0.70 ≤0.025 0.40~
1.60~ 0.15~ 0.65 2.00 0.30
≤0.25
20CrNi2Mo
≤0.025
表 2 成品化学成分允许偏差
截面面积/cm
元素 规定化学成 ≤650 >650~1300
>1 300~2 600 >2600~5200 >5200~10400 >10 400 超过规定值上限或下限的允许偏差值/%
分上限值/% ≤0.30
c >0.30~0.55 ±0.01
± 0.04 ±0.05 ±0.04 ± 0.07 ±0.06 ±0.08 +0.007 +0.005 ±0.05 ±0.07 ±0.03 ± 0.05 ±0.07 ±0.02 ±0.03 +0.01 ±0.03 +0.03
±0.03 ±0.04 ± 0.03 ±0.06 ± 0.04 ±0.06
±0.03 ±0.04 ±0.04 ± 0.06 ±0.05 ±0.07 +0.007 +0.005 ±0.04 ±0.06 ±0.03 ±0.05 ±0.07 ±0.02 ±0.03 +0.01 ±0.03 +0.03
±0.05 ±0.06 ± 0.05 ± 0.07 ± 0.07 ±0.08 +0.010 +0.006 ±0.05 ±0.07 ±0.03 ± 0.05 ±0.07 ±0.03 ±0.04 +0.01 ±0.03 +0.04
±0.05 ±0.06 ±0.06 ±0.09 ±0.08 ±0.09 +0.010 +0.006 ±0.06 ±0.08 ±0.03 ±0.05 ±0.07 ±0.03 ±0.04 +0.01 ±0.03 +0.04
±0.02 ±0.02 ± 0.04 ±0.03 ±0.04 +0.005 +0.005 +0.005
≤0.37 >0.37~1.40 ≤1.00 >1.00~1.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.90 >0.90~2.20 ≤1.00
Si Mn P s Cr
+0.005 ±0.04 ±0.06 ±0.03
±0.03 ±0.05 ±0.03
Ni >1.00~2.00 ± 0.05 ± 0.05
±0.07 ±0.01 ±0.02 +0.01 ±0.03 +0.02
±0.07 ±0.02 ±0.03 +0.01 ±0.03 +0.02
>2.00~4.50
≤0.30 >0.30~0.60
Mo
≤0.10 >0.10~0.20 ≤0.10
V
Ti
5.2 力学性能
锻件的力学性能应符合表3的规定。
3 GB/T37683—2019
00SAH
S0F S9~0f 09~ OS 99~ 95~ H 69212 600
08 98
T/"AY T/"ny 6 & 9[< R % / Z A A 00 S 00 0S≤ R 0S 0S RSS A R % /V S< O1< 8N ST A A z< Z A 91 II< z< A ST < z<
KKR
-
SS A M
忆
5
X
5 A
5
A
A A
06 W S 06% OW 066
1
1
3￥
099≤ 0SS 009 09 068 008 002≤ 009 O 06 582 S8 589 019
89< 589 065 989< 989 069 056~008 0000 8~069 0 0001~000 001 [~006 056~008 068~0 08~069 006≤
001~006
998 S08
S Al
（） 00%~00< 009~008< 008~00g< 00%~00 009~00 008~00g< 09[~00[< 092~091< 005~052< 008~00 09[~00< 09 00 000[~00%< 001> 00%~00 000000 000[~00%<
uu 001> 001> 001>
001>
各 O
4 GB/T37683—2019
95~ 09~9 5~ 982~ 982~1
95 29~SS 2999 29~59 29~55 29~8 29~99
1
128692
I/"AM I/"ny 1 X 1 % / Z 0 S O S RR S A 0 09 0S 0 S % /V 示 < Z< z < Z 01 II< z< Z< < H S< ST< I< O1< OT< < 8 8 Z 9
A A
8 5 69 02 S
-
1
0L 59 59
一
-
1
0
-
A
2
A
() 999
S89≤ 000 00/ 096
589 065 025 06 006≤ 008 S29 065
1
1
008 098≤ 008 00
581≤ 589
098 9T8≤ S9 588 S68 58 S 001 0001 006 088 082 000[ 096≤ 006≤ 098 06 000[ 000[ S< 080[ 086< 086<
-
A
/（） 000 00~00< 009~00 001> 00~00 00S~008< 008~00< 091~001 00209 0000 000 1~00 00~00 000~000 000 00000 （00 （ （）0 （）0 0 890 （)08 （0
001
uu
各料
1) GB/T37683—2019
5.3硬度
锻件只要求按硬度验收时，同一锻件的硬度偏差不超过40HBW。但当锻件同时要求力学性能时，其硬度绝对值不作为验收依据。
5.4 无损检测 5.4.1一般要求
锻件应无白点、裂纹、折叠、缩孔、严重的偏析等影响使用性能和表面质量的缺陷。 5.4.2超声检测
锻件应在粗加工及热处理后开齿前进行超声检测。齿部及齿根以下20mm或1.5m（当模数 m。>12时）的范围内的检测结果应满足GB/T37400.15一2019表1中质量等级Ⅱ级的要求，其余部位的检测结果应满足IV级的要求。 5.4.3磁粉检测
当订货技术协议或订货合同有磁粉检测要求时，应由需方进行磁粉检测，检测方法和验收标准应满足订货合同或订货技术协议的要求。 5.5 5金相组织 5.5.1晶粒度
当要求检验晶粒度时，应在订货合同中注明。渗碳钢的本质晶粒度不应粗于5.0级。 5.5.2非金属夹杂物
当要求检验非金属夹杂物时，应在订货合同中注明。锻件的A、B、C、D四种类型非金属夹杂物均不应超过2.5级，
6 检验规则和试验方法
6.1 化学成分分析 6.1.1化学成分分析应按GB/个223规定的方法或经需方认可能保证分析质量的其他方法进行。 6.1.2钢液应在浇注时取样测定化学成分。当无法进行熔炼分析时，允许用成品分析代替熔炼分析，其分析结果应符合熔炼分析要求。 6.1.3成品分析试样可取自锻件本体或其延长部分，也可取自力学性能试样。对于圆盘或其他实心锻件，应取自离外圆表面1/3半径处；对于空心或环形锻件，应取自1/2壁厚处。 6.2力学性能试验 6.2.1检验项目和取样数量 6.2.1.1应按照表4的锻件级别、检验项目和抽样规定进行检验。当锻件只要求检验硬度时，则应按 5.3的要求执行。
6