ICS77.150.99 H64
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T3624—2010 代替GB/T3624-1995
钛及钛合金无缝管
Titanium and titanium alloy seamless tubes
天图飞机制造标准化宝装
文
2011-10-01实施
2011-01-10发布
团款26分
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T3624—2010
前言
本标准修订时参照了ASTMB861一06a钛及钛合金无缝管》。 本标准代替GB/T3624—1995<钛及钛合金管》。 本标准与GB/T36241995相比，主要有以下变动：
删除了焊接管和焊接-轧制管的相关内容：取消了TA0牌号，增加了TA3、TA8、TA8-1及TA9-1牌号及相关要求对TA1、TA2、TA9及TA10管材力学性能指标进行了调整；调整了TA10管材水压试验压力值；一增加了“对于D/<10的管材进行压离试验时，在管材内表面相当于*6点钟"和"12点钟”的位置产生的裂纹应不作为拒收的依据"的规定； -增加了对管材弯曲性能的规定，需方可根据需要进行选择 "增加了合同（订货单）的要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准花技术委员会归口。 本标准由宝钛集闭有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：羊玉兰、李农、黄水光、徐哲、王永梅、代春、王韦琪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T3624—1983.GB/T3624—1995.
公
标准化宏店
- GB/T3624—2010
钛及钛合金无缝管
1范围
本标准规定了快及快合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、亡存、质量证明书及合同(或订货单)内容等。
本标准适用于玲乳（冷拔)方法生产的钛及钛合金无缝管，适用于一般工业用.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的改单)适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 241 1金属管 液压试验方法 GB/T244金属管 弯曲试验方法 GB/T246金属管压遍试验方法 GE/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
3要求
3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格
钛及钛合金管材的牌号、状态和规格应符合表1及表2的规定。
·炭1管材牌号、状态和规格
外径 mm 3~5 >5~10 >10~15 >15~20 >20~30 >30~40
宽厚/mm
牌号 状态
0.20.30.50.60.81.01.21.52.02.53.03 0 0 0 0
5.05,9
TAI TA2 TAS TA8-1 TA9 TA9-1 TA10
0 0 0 0 0 Q 0 0 0 0 0 0 0
退火杰 (M)
O O 0 0 o 0 0 0 0 O 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 GB/T36242010
表1（续）
壁厚/mm
外径 mm
牌号
状态
0.20.3 0.60.8 1.01.25 1.5 2.0 52.53.03.5
5.
04
4.0
TAI TA2 TA8 TA8-1 TAS TA9-1 TA10
o o O
O O O
>40~50
退火态 (M)
>50~60
O O O O O O O
>60~80
O
O O O
O - O
>80~110
O O C
E
注：○表示可以按本标准生产的规格
表2TA3管材状态和规格
坚用/mm
外名 m
牌号 状态
0.6
0.8
20
2-5
3
D
5
4.5
> ~15
2
P
O
~20
退火态 (M)
30
e
.
TA3
C
C
40
?
5
O O O
5
C
O
注：O表示可以按本标准生产的规格
3.1.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、标准编号的顺序表示。标记示例如下：按本标准生产的TA2无缝管，退火状态，外径为30mm，壁摩为1.5mm，长度为3500mm，标记为：管TA2M430X1.5×3500GB/T3624—2010
3.2化学成分
产品的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2 的规定 3.3力学性能
管材在供应状态下的室温力学性能应符合表3的规定，
2 GB/T3624—201D
表3室温力学性能
抗拉强度 R./MPa M24D 400 7500 ≥400 224 2400 240 2460
热定非比例延伸强度
断后伸长率 Asam/%
状森
牌 号
Ra./M’a 140~310 275~450 380~550 275~450 40~310 275~ 140770 300
TA1 TA2 TA3 TA8 TA8-1 TA9 TA9-1 TA10
224 220 218 20 224 2:20 24 ≥18
退火 (M)
1
3.4 工艺性
3, 4.1 压试验 3.4.1.1 需方要求并在合誉材表面善应出现裂纹。
医至规笔的板间距H时，
计算
·(1 )
式中： H
压板司距，单位紫材基义壁管材名 外径，单位为毫来（mD）：
D
当管直径小于等于25.4mm时，e取0.04，当管材重径才25.4mm时，e取
常数、 0.06.
3.4.1.2对于D/<的管称行压扁试验时，在管材内表而州当子“S点钟”和“12点钟”位置产生的裂不作为拒收的依据， 3.4.2水(气)压试验 3.4.2.1需方要求并在合同(或订货单)中注时，管材应进行水压或气压试验，需方选定的试验方式应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明时，供方可不进行试验，但必须保证其符合 3.4.2.2中最低水压或3.4.2.3气压试验要求。 3.4.2.2水压试验时，需方选定的试验压力应在合同（或订货单）中注明。合同（或订货单）中未注明时，试验压力按以下式（2)计算：
St
p=D/2-0. 4t
*(2 )
式中： P一-试验压力，单位为兆帕(MPa)； S-一允许应力，取相应规定非比例延伸强度最小值的50%，单位为兆帕（MPa)；
3 GB/T3624—2010
D——管材名义外径，单位为毫米(mm); 一一管材名义壁厚，单位为毫米（mm）。 当管材名义外径不大于76mm时，水压试验的最大压力不大于17.2MPa;当管材名义外径大于
76mm时，水压试验的最大压力不大于19.3MPa。试验时压力保持5s，管材应不发生畸变或泄漏。 3.4.2.3气压试验时，管材内部气压试验的压力为0.7MPa，试验时压力保持5s，管材应不发生泄游， 3.4.3商曲试验
当带方要求并在合同（或订货单）中注明时，外径不大于60mm的管材应进行弯曲试验。弯芯直径为管材外径的12倍，玲弯90°后管材表面应无裂纹。TA3管材弯曲试验指标由供需双方协商确定。 3.5尺寸和尺寸允许偏差 3.5.1管材外径及允许偏差应符合表4的规定。
表4外径及允许偏差
单位为老米
外径 3~10 >10~30 >30~50
外径 >50~80 >80~100 >100
允许偏差 ±0.15 ± 0. 30 ±0,50
允许偏差 ±0, 65 ±0.75 ±0. 85
3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的古12.5%。 3.5.3管材的长度应符合表5的规定。
表5 管材长度
单位为毫米
无壁管
规格
外径>15
外径≤15
壁厚≤2.0 500~9000
壁厚>2.0~5.5 500~6000
长度
500~~4 000
3.5.4管材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范图内。定尺长度<6000mm时，允许偏差为 +m，定尺长度26000mm时，允许偏差为+mm。倍尺长度还应计人管材的切口适，每一切口基为 5mm, 3.5.5算材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。
表6切斜
单位为套米
切斜，不大于
外 经 ≤30 >30~60 >60~110
2 3
3.5.6管材的曲度应符合表7的规定，
4 GB/T3624—2010
表7弯曲度
弯曲度/ 外径/mm M30 >30~110
3 4
3.5.7管材的不圆度及壁孕不均不应超出外径和壁厚的允许偏差。 3.6外观质量 3.6.1 管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等国视可见的缺陷。 3.6.2管材表面的局部缺陷允许消除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。 3.6.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹筑、凸点和矫直痕迹。允许管材洗后存在不同的颤色，
4试验方法
4.1化学成分分析方法
管材的化学成分分析按GB/T4698进行。 4.2力学性能检验方法 4.2.1管材室温拉伸试验方法按CB/T228进行 4.2.2对于外径不大于35mm的管材采用GB/T228中的S8试样，对于外径大于35mm的管材采用S4试样。 A.3工艺性能检验方法 4.3.1 管材压扁试验按GB/T246进行。 4.3.2管材水压试验按GB/T241进行， 4.3.3 管材气压试验按供需双方认可的方法进行。 4.3.4 背材弯曲试验按GB/T244进行。 4.4尺寸测量方法
管材的尺寸检验用相应精度的量其进行。 4.5外观质量检验方法
管材的外观质量检查用目视检验。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1,1产品由供方质检部门检查，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并填写质基证明书。
M GE/T3624—2010
5.1.2器方收到的产品，应按本标准的规定进行验收，如检验结渠与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需钟裁，冲载取样出供需双方其同进行。 5.2组批
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一规格、同一制造方法、同一状态和同一热处理炉批的产品组成。 5.3验项目
每批产品均应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和外观质量检验。合同（或订货单)中注明的检验项目也应进行检验。 5.4取样位罩和取样数量
产品的取样应符合表8的规定，
表B取样位置和取样数量
要求的 试验灯法章条号 章条号
检验项目
取样规定
氢含量在成品管材上取一份样，其他化学成分供方可以原转镜的分折结果报出：需方在成品管材上取样分析每批任取两支管材，每支各取一个试样每批任取网支管材，每支各嵌一个试样
化学戒分力学世能压扇试验水压试骏或气压试验弯曲试验尺寸
4. 1 4.2 4.3.1 4.3. 2 4. 3. 3 4. 3. 4 4, 4
3, 2
3, 3 3. 4. 1 3. 4, 2
逐支每批任两支些材，每支各取一个试样莲支逐支，刘于内径不大于20ⅡⅡ的管材，允许采用每批管材任取 5支，每支各取150m管段，洛纵向剖为两半，测量壁厚及作内 3, 6 表面检查，代替逐支检验
3, 4, 3 3. 5
外观质盘
4. 5
5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。 5.5.2室温力学性能、压府、李曲检验中，如有一个试样检验结果不合格，测从该批取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，如重复试验结果仍有一个试样不合格时，则判该批产品不合格，但允许供方逐支对不合格项目进行检验，合格者重新组批， 5.5.3管材的尺寸和尺寸允许偏差、外观质量、冰压或气压试验不合格时，判单支不合格。 5.5.4对于内径不大于20mm的管材，允许采用每批管材任取5支，每支各取150mn管段，沿纵向制为两半，测盛壁厚及作内表面检验不合格时，判该批产品不合格。但允许供方逐支对不合格项目进行检验，合格者重新组批。
6