ICS 77.150.20 H 61
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T 3499--2011 代替GB/T3499—2003
原生镁锭
Magnesium ingots
2011-09-29发布
2012-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 3499—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准使用重新起草法参考ISO/CD8287-2010《镁及镁合金 原镁 化学成分》编制，与
ISO/CD8287一2010的一致性程度为非等效。
本标准代替GB/T3499—2003《原生镁锭》。与GB/T3499一2003相比，主要有以下变化：
增加了Mg9999牌号；将Mg9995牌号分为Mg9995A和Mg9995B两个牌号；取消了化学成分中氟元素的要求；增加了Sn含量的要求；对其他牌号的杂质元素含量进行了调整。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：河南宇航金属材料有限公司、宁夏华亿镁业股份有限公司、南京云海特种金
属股份有限公司、山西广灵精华化工集团有限公司、宁夏镁及镁合金研究院、山西银光华盛镁业股份有限公司。
本标准参加起草单位：中国有色金属工业标准计量质量研究所、中国有色金属工业协会镁业分会。 本标准主要起草人：李庆荣、王秀荣、李琦、全重强、孙金凤、王洪福、陶卫建、全重贵、拓万兰、孙前、
李红伟、文钰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T3499—1983、GB/T3499—1995、GB/T3499—2003
I GB/T3499—2011
原生镁锭
1范围
本标准规定了原生镁锭的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容。 本标准适用于硅热法生产的粗镁精炼提纯后生产的原生镁锭。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的判定方法 GB/T13748（所有部分） 镁及镁合金化学分析方法 YB/T025包装用钢带
3要求
3.1产品分类
原生镁锭按化学成分分为六个牌号：Mg9999、Mg9998、Mg9995A、Mg9995B、Mg9990、Mg9980。 3.2化学成分 3.2.1 原生镁锭的化学成分应符合表1的规定。
表1
化学成分（质量分数）"/%
杂质元素，不大于
牌号 Mg
不小于 Fe Si Ni Cu Al Mn Ti Pb Sn Zn 其他单
个杂质
Mg9999 99.99 0.002 0.002 0.000 3 0.0003 0.002 0.002 0.00051 0.001 0.002 0.003 Mg9998 99.98 0.002 0.003 0.0005 0.0005 0.004 0.002 0. 001 0.001 0.004 0.004 Mg9995A99.95 0.003 0.006 0.001 0.002 0.008 0.006
0.005 0.005 0.005 0.005 0. 005 0.005 0.01 0.01
Mg9995B99.95 0.005 0.015 0.001 0.002 0.015 0.015 Mg9990 99.90 0. 04 0.03 0.001 0.004 0. 02 0. 03 Mg9980 99.80 0. 05 0.05 0.002 0.02 0. 05 0. 05
0.01 0. 05
*Cd、Hg、As、Crs+元素，供方可不作常规分析，但应监控其含量，要求w(Cd十Hg十As十Cr$+）≤0.03%。
3.2.2镁含量为100%与表1中所列有数值要求的杂质元素含量实测值及等于或大于超过表1中规定“其他单个杂质”要求的其他杂质总和的差值，求和前数值应修约至与表中所列极限数位一致，求和后将数值修约至0.0X%再与100%求差。 GB/T3499—2011
3.2.3“其他单个杂质”元素是指在表1表头中列出了元素符号，但在表1中却未规定极限数值含量的元素。表1表头中未列出元素符号的单项杂质元素含量大于0.010%时，应计入杂质总和，但供方可不做常规分析。 3.2.4对于表1中未规定的其他杂质元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。 3.2.5分析数值的判定采用修约比较法，数值修约按GB/T8170的有关规定进行。修约数位与表1 中所列极限值数位一致。 3.3表面质量 3.3.1原生镁锭表面应平整清洁，不允许有残留熔剂、夹渣、冷隔、飞边、氧化燃烧产物及其他影响使用的缺陷，但允许有修理痕迹。 3.3.2原生镁锭的酸洗、水洗、于燥等防蚀处理，由供需双方协商。不允许表面有残留酸，缩孔内不允许有水份。 3.4规格
原生镁锭单块重量为7.5kg士0.5kg或由供需双方协商并在合同中注明。 3.5其他要求
需方对原生镁锭的化学成分、表面质量、规格等有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。
4试验方法
4.1原生镁锭的化学成分仲裁分析方法按GB/T13748的规定进行。GB/T13748未做规定的分析方法由供需双方协商确定， 4.2原生镁锭的表面质量用目视法检验。 4.3原生镁锭的重量采用相应精度的计量器具称量。
5检验规则
5.1检查与验收 5.1.1产品应由供方质检部门检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。如复验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。 5.2组批
原生镁锭应成批提交检验，每批应由同一熔炼炉号的产品组成，批重不限。 5.3检验项目
每批产品应进行化学成分和表面质量的检验。 5.4化学成分分析试样的选取 5.4.1供方在铸造阶段自行选取代表原生镁锭化学成分的试样。当对化学成分有异议时，应在供需双 2 GB/T3499—2011
方均在场的条件下按5.4.2～5.4.7的要求，在原生镁锭上选取试样。 5.4.2从该批产品中任取3块原生镁锭。 5.4.3采用钻孔法取样。在钻取试样前，必须先清除表面氧化层，其厚度不少于0.5mm。用直径 15mm～20mm的钻头取样，钻样过程中可用乙醇作冷却润滑剂，但不得加入其他油类。 5.4.4在每块原生镁锭大面沿对角线钻孔三处，一处在中心，另两处各距角顶约100mm。 5.4.5将钻出的镁屑放于铝盘内仔细混合均匀，进行磁选，将所有在制样时带进的铁屑弃去。仔细检查所得镁屑，保证除去制样时偶然带入的任何杂质。 5.4.6所得镁屑质量应大于四倍分析需要的量，且质量不少于100g。 5.4.7将充分混匀的镁屑分成三等份，分别包装和密封。一份给供方，一份给需方，一份封存供仲裁分析用。 5.5表面质量检验取样
原生镁锭应逐块进行表面质量的检验。 5.6检验结果的判定 5.6.1化学成分仲裁分析结果不符合本标准规定时，判该批不合格，但可按仲裁分析结果重定牌号。 5.6.2表面质量不符合本标准规定时，判该块不合格。 5.6.3批重按实际重量计算。
6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
6.1.1每块原生镁锭表面应有商标（或企业标志）、熔炼炉号。 6.1.2每捆镁锭上都应有个颜色鲜明、防水、不易脱落的标志或标签，且不少于两处，至少标明执行标准、牌号、熔炼号、捆号、净重、块数、生产日期、生产企业名称。 6.2包装 6.2.1原生镁锭用同牌号的镁质托盘或专用的干燥木质托盘盛装，表面用整体的塑料布包裹后，再用钢带、高强度塑料包装带或其他材料捆扎，应保证不散捆。钢带应符合YB/T025的有关规定，推荐使用经过防锈处理的钢带。每捆应是同一牌号镁锭，净重为1000kg土50kg或500kg士20kg。 6.2.2对包装方式有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。 6.3运输
原生镁锭在常温状态下化学性质稳定，按常规方式运输。运输时用清洁的集装箱或有防雨措施的车辆进行。装卸时防止产品淋湿。 6.4购存
原生镁锭应贮存在干燥、清洁、通风、无腐蚀性介质的仓库内。
6.5质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明以下内容： a）供方名称、地址； b）产品名称和牌号； GB/T3499—2011
c) 批号、熔炼炉号、净重、块数； d) 分析检验结果和供方质检部门印记； e) 本标准编号； f）出厂日期。
7 合同内容
本标准所列材料的合同内容应包括下列内容： a）产品名称； b) 牌号； c）重量; d) 本标准编号； e) 本标准要求的“应在合同中注明的”事项：化学成分、表面质量、规格、包装方式的特殊要求； 0
增加本标准以外内容时的协商结果
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