ICS77.080.10 J31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26648—2011
奥氏体铸铁件
Austenitic iron castings
(ISO2892:2007Austeniticcastirons—Classification,MOD)
2011-06-16发布
2012-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T26648—2011
奥氏体铸铁件
1范围
本标准规定了奥氏体铸铁件（以下简称铸件）的术语和定义、牌号、订单信息、生产方法、技术要求、 试验方法、检验规则、标志和质量证明书、防锈、包装、储存和运输等要求。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸件，使用其他铸造方法生产的铸件也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008
-
ISO4937:1986,MOD)
GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 云硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 云丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 云亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法 云管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998） GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229--2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009IS06506-1：
2005,MOD)
GB/T5611 铸造术语 GB/T5612 ：铸铁牌号表示方法（GB/T5612—2008，ISO15931：2004，MOD） GB/T5677 铸钢件射线照相检测（GB/T5677—2007，ISO4993：1987，IDT） GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997，eqvISO2632-3：1979） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994） GB/T7216灰铸铁金相检验（GB/T7216—2009，ISO945-1:2008，MOD） GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件(GB/T7233.1--2009，ISO4992-
1:2006,MOD)
GB/T9441 球墨铸铁金相检验（GB/T9441—2009，ISO945-1:2008，MOD） GB/T9444 铸钢件磁粉检测（GB/T9444—2007，ISO4986：1992，IDT） GB/T11351 铸件重量公差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284
1 GB/T266482011
1996,IDT)
3 术语和定义
GB/T5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
奥氏体铸铁 austeniticcastirons 以铁、碳、镍为主，添加硅、锰、铜和铬等元素经熔炼面成，室温下具有稳定的以奥氏体基体为主的
铸铁。 3. 2
主要壁厚 relevantwall thickness 铸件的主要壁厚是代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方共同确定。
牌号
4
奥氏体铸铁牌号符合GB/T5612的规定，分为12个牌号，分别见表1、表2。
表1奥氏体铸铁化学成分（一般工程用牌号）
化学成分（质量分数/%）
材料牌号
Cu
Ni
Cr
P≤ S<
C≤
Mn
Si
HTAVi15Cu6Ct? 3. 0 1.0~2.8 C.5~1.5 5.5~7.5 13.5~17.5 1.0~3.5 0.25 0.12
3. 0 1.5~ 3. 0 0.5~1.5 ≤0.5 18.0~22.0 1.0~3.5 0. 05 0.03 3. 0 1.5~2.4 0.5~1.5 N0.5 18.0~22.0 1.0~3. 5 0.05 0.C3 3. 0 1.5~3.0 1.5~2.5 N0.5 21.0~24.0 ≤0.50 0. 05 0.03 2. 6 1.5~2.5 4.0~4.5 0.5 22.0~24.0 ≤0. 2 0. 05 0. 03 2. 4 1.5~3. 0 0.5~1.5 N0.5 34.0~36.0 《0.2 0. 05 0.03
QTANi20Cr2 QTAVi20Cr2Nb QTANi22 QTANi23Mn4 QTANi35 QTANi35Si5Cr2
N0.5 34.0~36.0 1.5~2.5 0. 05 0. 03
2. 3 4.0~6.0 0.5~1.5
当Nb%≤[0.353~0.032(Si%+64×Mg%)]时，该材料具有良好的焊接性能。 Nb的正常范围是0.12%~ 0.20% 注：对于一些牌号，添加一定量的Mo可以提高高温下的力学性能（见附录A）。
表2 ：奥氏体铸铁化学成分（特殊用途牌号）
化学成分(质量分数/%)
材料牌号 HTANi13Mn7 QTANi13Mn7 QTANi30Cr3 QTANi30Si5Cr5 2. 6 5.0~6.0 0.5~1.5 ≤0.5 28.0~32.0 4.5~5.5 0. 05 0. 03 QTANi35Cr3
P≤ S<
C<
Si
Cu
Ni
Cr
Mn
3. 0 1. 5~3.0 6.0~7.0 0.5 12.0~14.0 ≤0. 2 0. 25 0. 12 3. 0 2.0~3.0 6.0~7.0 ≤0.5 12.0~14.0 <0.2 0. 05 0. 03
N0.5 28.0~32.0 2.5~3.5 0. 05 0. 03
2.6 1.5~3.0 0.5~1.5
2. 4 1.5~3.0 1.5~2.5 0.5 34.0~36.0 2.0~3.0 0.05 0.03
注：对于一些牌号，添加一定量的Mo可以提高高温下的力学性能（见附录A)。
2 GB/T 26648—2011
5订单信息
5.1下列订单信息由需方提供：
a）铸件的牌号。 b） 供需双方协商的特殊要求
5.2订货要求由供需双方商定。
6生产方法
铸件应按经规定程序批准的产品图样和技术要求制造。生产方法可由供方提出，并取得需方认可。
7技术要求
7.1化学成分
铸件的化学成分应符合表1、表2的规定。对特定用途的铸件（见附录B)化学成分有特殊要求时由供需双方商定。 7.2 力学性能 7.2.1 铸件材料的室温力学性能应符合表3、表4的规定。 7.2.2 铸件力学性能的验收项目由供需双方商定，一般情况下：
a） 奥氏体灰铸铁和QTANi30Si5Cr5以抗拉强度作为验收依据。 b) 奥氏体球墨铸铁以抗拉强度和伸长率作为验收依据。
7.2.3 对服强度、冲击性能和硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。 7.2.4 如果铸件本体取样测定力学性能时，取样部位、大小、数量以及要达到的性能指标，由供需双方商定。
表3 奥氏体铸铁的力学性能（一般工程用牌号）
抗拉强度R. 屈服强度R,0.2 伸长率A 冲击功（V型缺口） MPa(≥)
布氏硬度 HBW 120~215 140~255 140~200 130~170 150~180 130~180 130~170
材料牌号
J(≥)
MPa(≥)
%(≥)
HTANi15Cu6Cr2 QTANi20Cr2 QTANi20Cr2Nb
170 370 370 370 440 370 370
7 7 20 25 20 10
13* 13* 20 24
210 210 170 210 210 200
QTANi22 QTANi23Mn4 QTANi35 QTANi35Si5Cr2 ·非强制要求。
3 GB/T 26648-2011
表4奥氏体铸铁的力学性能（特殊用途牌号）
抗拉强度R 屈服强度Rpo.2 伸长率A 冲击功(V型缺口） MPa(≥)
布氏硬度 HBW 120~150 120~150 140~200 170~250 140~190
材料牌号 HTANi13Mn7 QTANil3Mn7 QTANi30Cr3 QTANi30Si5Cr5 QTANi35Cr3
MPa(≥)
%(≥) 一 15
J(≥)
140 390 370 390 370
一 210 210 240 210
-
16
7
7.3金相组织 7.3.1铸件的金相组织
a）奥氏体灰铸铁的金相组织：奥氏体十少量晶界碳化物十片状石墨。I型石墨≥70%，石墨大小
3～5级。 b) 奥氏体球墨铸铁的金相组织：奥氏体十少量晶界碳化物十球状石墨，球化级别不低于4级，石
墨大小5～7级。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。
7.3.2不允许有条块状碳化物存在，允许用热处理的方法改变碳化物的形态， 7.4热处理
铸件一般情况下铸态供货。当需方有要求时，按规定的热处理工艺处理。推荐热处理工艺见附录C. 7.5几何形状及尺寸公差 7.5.1铸件的几何形状及尺寸应符合图样的要求。 7.5.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。 7.6表面质量 7.6.1铸件应清除浇冒口、结疤、飞边、毛刺等，残留量应符合技术规范或供需双方订货协定。 7.6.2铸件的表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。 7.6.3铸件应进行抛丸处理，清除粘砂、氧化皮等。 7.6.4铸件应符合需方的防锈要求。 7.7重量公差
铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。 7.8缺陷及修补 7.8.1铸件允许存在加工能去除的表面缺陷。铸件非加工面及内部允许的铸造缺陷种类、数量、范围、 应符合需方图样、技术规范或供需双方订货协议的规定。 7.8.2铸件不允许有影响使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 7.8.3不影响铸件使用性能的缺陷可以修补（焊补和其他方法），修补技术由供需双方商定。
4 GB/T26648—2011
7.9特殊要求
需方要求射线、超声波、磁粉探伤检测时，供方应按需方的技术要求检查；由供需双方商定检测的频次和数量。
8试验方法
8.1试块制备 8.1.1 单铸试块
a) 试块的形状和尺寸由供需双方商定。可从图1、表5和图2、表6中选择。图中剖面线部位为
切取试样部位。需方如有要求时，也可采用敲落单铸试块，见图3。 单铸试块应与该批铸件同批铁液浇注，并在每包铁液的后期浇注。
b) c) 单铸试块应与铸件的浇注工艺、孕育方法相同。 d) 单铸试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过300。 e) 铸件需热处理时，单铸试块应与铸件同炉热处理。
图1Y型单铸试块
表5 Y型单铸试块尺寸
试块尺寸/mm 5
试块的吃砂量
试块类型
u 12.5 25 50 75
7 40 55 100 125
z
y 135 140
I I Ⅲ
25 40 50 65
I和Ⅱ型试块最小吃砂量为
根据图5所示不
同规格拉伸试样 40 mm
Ⅲ和IV型试块最小吃砂量为 80mm
150 的总长确定 175
注1：尺寸数值供参考。 注2：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。
5 GB/T26648--2011
a)I、Ia、Ⅲ、N型
H
b) Ⅱ b型图2U型单铸试块