ICS 77.140.80 CCS J 31
7 D
中华人民共和国国家标准
GB/T26655—2022 代替GB/T26655—2011
蠕墨铸铁件
Compacted(vermicular)graphiteironcastings
[ISO 16112:2017,Compacted(vermicular) graphite cast irons-
Classification,MODJ
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T26655—2022
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 牌号
1
订货信息生产方法和化学成分技术要求
5
6
7 8 试验方法
3
检验规则 10标识、质量证明书、防锈、包装和贮运附录A（资料性） 本文件与ISO16112：2017的结构编号对照表附录B（资料性） 本文件与ISO16112:2017的技术性差异及其原因附录C（资料性） 蠕墨铸铁件牌号与其他标准相似牌号的对照附录D（资料性） 蟠墨铸铁的性能特点和典型应用· 附录E（资料性） 蝠墨铸铁性能的补充资料附录F（资料性） 蠕墨铸铁球化率的测定附录G（资料性) 工艺因素对蝎墨铸铁机加工性能的影响参考文献
9
12
13 14 16 17 18 19 20 24 25 GB/T26655—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26655一2011《蠕墨铸铁件》，与GB/T26655一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了文件的适用范围（见第1章，2011年版的第1章）； b) 更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； c） 更改并增加了术语和定义（见3.1～3.6，2011年版的第3章）； d) 更改了蜻墨铸铁的牌号（见4.1、4.2、表1，表2，2011年版的第4章）； e) 更改并增加了技术要求内容（见7.1、7.3、7.4、7.6、7.10、7.12，2011年版的第7章）； f) 更改了试验方法的内容，增加了铸造试块的形式、试样规格及取样方法（见8.1～8.4、8.6、8.7，
2011年版的第8章和第9章）； g) 更改了检验规则内容（见9.2、9.3、9.5，2011年版的第10章）； h）更改了标识、质量证明书、包装和贮运内容（见10.1、10.2，2011年版的第12章和第13章）。 本文件使用重新起草法修改采用ISO16112：2017《螨墨铸铁分类》。 本文件与ISO16112：2017相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO161122017
相比章条编号变化对照一览表。
本文件与ISO16112：2017相比存在较多技术差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本文件做了下列编辑性改动：一增加了标识、质量证明书、包装和贮运内容（见第10章）；
依据ISO945-4：2019对附录F中相关内容和公式也进行修改；删除了圆整度系数小于0.1的螨虫石墨颗粒（见附录F)；增加了资料性附录G。
-
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：中车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、潍柴动力股份有限公司、广西玉柴机
器配件制造有限公司、东风商用车有限公司、河北安迪模具有限公司、宁波拓铁机械有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、禹州市恒利来新材料有限公司、山东骏程金属科技有限公司、一汽铸造有限公司。
本文件主要起草人：钱坤才、姜爱龙、吴宝成、邓晗、莫俊超、蒋田芳、陈凯敏、封雪平、崔炜、刘水兵、 杜纪柱、袁福安、张桂显、宋贤发、程景胜、王昱方、孙谱、刘金海、杨双杰、王成刚。
本文件2011年首次发布为GB/T26655一2011，本次为第一次修订。
Ⅱ GB/T26655—2022
蠕墨铸铁件
1范围
本文件规定了螨墨铸铁件的牌号、订货信息、生产方法和化学成分、技术要求、试验方法、检验规则、 标识、质量证明书、防锈、包装和贮运。
本文件适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的螨墨铸铁件。其他铸造方法生产的螨墨铸铁件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1： 2014,MOD)
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法（GB/T5612--2018，ISO/TR15931：2004，MOD） GB/T5677 铸件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T24234 铸铁多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T26656 墨铸铁金相检验 GB/T34904 球墨铸铁件超声检测 GB/T38441 生铁及铸铁铬、铜、镁、锰、钼、镍、磷、锡、钛、钒和硅的测定电感耦合等离子体原
子发射光谱法
1 GB/T26655—2022
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蟠墨铸铁 compacted (vermicular)graphite cast iron 碳主要以蟠虫状石墨形态析出存在于金属基体之中的铸铁材料。
3.2
蠕化处理 treatments for compacted (vermicular)graphite iron 往铁液中加入蟠化剂，使碳在铁液凝固过程中形成螨虫状石墨为主的工艺过程。
3.3
铸件主要壁厚 relevantwallthickness 代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度或铸件主要工作部位的厚度。
3.4
铸造试块 castsample 代表铸件材料性能而浇注的试块或试棒。 注：包括单铸试块（试棒）、并排试块（并排试棒）和附铸试块。
3.5
并排试块 side-by-side cast sample 并排试棒和铸件用同一浇注系统，与铸件并排浇注的试块或试棒。
3.6
检验批次 testunit;inspectionlot;testbatch 取样批次检验铸件时，用于一并被接受或拒收的铸件数量或吨位数。
4牌号
4.1 螨墨铸铁牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。 4.2蠕墨铸铁材料牌号等级是依据从图1、图2、图3所示厚度或直径为25mm的单铸试块（试棒）或并排试块（试棒）上加工的试样测出的最小抗拉强度值而定义的。 3表1和表2分别列出了按单铸试样或并排试样上测得的抗拉强度值，将螨墨铸铁分为5个牌号。
4.3
蠕墨铸铁牌号与其他标准相似牌号的对照见附录C。 4.44 铸件的力学性能也可通过下列试样测定：
附铸试样：从附铸试块上截取加工的试样；一本体试样：从铸件本体上截取加工的试样。
5订货信息
5.1下列订货信息应由需方提供：
a）铸件材料牌号、数量及批量； b) 试样类型及规格； c) 铸件技术要求、试验项目； 2 GB/T 26655—2022
d）对铸件的表面防护、包装、运输和贮存要求； e）批量生产前对样件检验程序要求； f）交货时有无气密性试验、水压试验、渗漏试验等特殊要求。
5.2所有的订货要求应在接受订单的同时，由供需双方协商确认。
6 生产方法和化学成分
6.1 螨墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，化学成分不作为铸件验收的依据。 6.2 当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方商定。
技术要求
>
7.1 一般要求 7.1.1 本文件中所列性能指标值是指在砂型或导热性能与砂型相当的铸型中浇注的蠕墨铸铁的性能值。 7.1.2 蠕墨铸铁的力学性能值应符合表1和表2的规定。 7.1.3 除需方有特殊要求外，屈服强度R0.2一般不作为验收依据。 7.1.4 蠕墨铸铁的性能特点和典型应用见附录D。 7.2 单铸试样
按图1、图2以及图3的单铸试块或试棒加工而成的试样上测得的蠕墨铸铁的力学性能应符合表1 的规定。
表1 单铸试样的力学性能和主要基体组织
抗拉强度R。
屈服强度Rpo.2 断后伸长率A
典型的布氏硬度范围
牌号
MPa ≥ 210 245 280 315 350
% ≥ 2.0 1.5 1.0 1.0 0.5
MPa > 300 350 400 450 500
主要基体组织
HBW 140~210 160~220 180~240 200~250 220~260
铁素体铁素体十珠光体珠光体十铁素体
RuT300 RuT350 RuT400 RuT450 RuT500 注：布氏硬度(指导值)仅供参考。
珠光体珠光体
3 GB/T26655—2022
单位为毫米
a) I、Ⅱa和Ⅲ型试块类型
b) I b yb 80
试块的最小吃砂量
u* 12.5 25 25 50
U 40 55 90 90
r 30 40 40~50 60
2
I II a I b I ：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。 "y尺寸数值供参考。 注：网纹线表示加工试样的位置。
根据图5所示不同规格拉伸试样的总长
100 100 150
40
确定
80
图1！ 单铸试块或并排试块(U型）
单位为毫米
yb 135 140 不同规格拉伸
试块的最小吃砂量
试块类型
u* 12.5 25 50 75
0 40 55 100 125
3 25 40 50 65
2
I Ⅱ I IV ：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。 y尺寸数值供参考，注：网纹线表示加工试样的位置。
根据图5所示试样的总长
40
150 175
确定
80
图2单铸试块或并排试块（Y型） ICS 77.140.80 CCS J 31
7 D
中华人民共和国国家标准
GB/T26655—2022 代替GB/T26655—2011
蠕墨铸铁件
Compacted(vermicular)graphiteironcastings
[ISO 16112:2017,Compacted(vermicular) graphite cast irons-
Classification,MODJ
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T26655—2022
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 牌号
1
订货信息生产方法和化学成分技术要求
5
6
7 8 试验方法
3
检验规则 10标识、质量证明书、防锈、包装和贮运附录A（资料性） 本文件与ISO16112：2017的结构编号对照表附录B（资料性） 本文件与ISO16112:2017的技术性差异及其原因附录C（资料性） 蠕墨铸铁件牌号与其他标准相似牌号的对照附录D（资料性） 蟠墨铸铁的性能特点和典型应用· 附录E（资料性） 蝠墨铸铁性能的补充资料附录F（资料性） 蠕墨铸铁球化率的测定附录G（资料性) 工艺因素对蝎墨铸铁机加工性能的影响参考文献
9
12
13 14 16 17 18 19 20 24 25 GB/T26655—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26655一2011《蠕墨铸铁件》，与GB/T26655一2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）更改了文件的适用范围（见第1章，2011年版的第1章）； b) 更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； c） 更改并增加了术语和定义（见3.1～3.6，2011年版的第3章）； d) 更改了蜻墨铸铁的牌号（见4.1、4.2、表1，表2，2011年版的第4章）； e) 更改并增加了技术要求内容（见7.1、7.3、7.4、7.6、7.10、7.12，2011年版的第7章）； f) 更改了试验方法的内容，增加了铸造试块的形式、试样规格及取样方法（见8.1～8.4、8.6、8.7，
2011年版的第8章和第9章）； g) 更改了检验规则内容（见9.2、9.3、9.5，2011年版的第10章）； h）更改了标识、质量证明书、包装和贮运内容（见10.1、10.2，2011年版的第12章和第13章）。 本文件使用重新起草法修改采用ISO16112：2017《螨墨铸铁分类》。 本文件与ISO16112：2017相比，在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO161122017
相比章条编号变化对照一览表。
本文件与ISO16112：2017相比存在较多技术差异，附录B中给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本文件做了下列编辑性改动：一增加了标识、质量证明书、包装和贮运内容（见第10章）；
依据ISO945-4：2019对附录F中相关内容和公式也进行修改；删除了圆整度系数小于0.1的螨虫石墨颗粒（见附录F)；增加了资料性附录G。
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本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本文件起草单位：中车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、潍柴动力股份有限公司、广西玉柴机
器配件制造有限公司、东风商用车有限公司、河北安迪模具有限公司、宁波拓铁机械有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、禹州市恒利来新材料有限公司、山东骏程金属科技有限公司、一汽铸造有限公司。
本文件主要起草人：钱坤才、姜爱龙、吴宝成、邓晗、莫俊超、蒋田芳、陈凯敏、封雪平、崔炜、刘水兵、 杜纪柱、袁福安、张桂显、宋贤发、程景胜、王昱方、孙谱、刘金海、杨双杰、王成刚。
本文件2011年首次发布为GB/T26655一2011，本次为第一次修订。
Ⅱ GB/T26655—2022
蠕墨铸铁件
1范围
本文件规定了螨墨铸铁件的牌号、订货信息、生产方法和化学成分、技术要求、试验方法、检验规则、 标识、质量证明书、防锈、包装和贮运。
本文件适用于在砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的螨墨铸铁件。其他铸造方法生产的螨墨铸铁件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2018，ISO6506-1： 2014,MOD)
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表示方法（GB/T5612--2018，ISO/TR15931：2004，MOD） GB/T5677 铸件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 9443 铸钢铸铁件渗透检测 GB/T 9444 铸钢铸铁件磁粉检测 GB/T11351 铸件重量公差 GB/T15056 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T24234 铸铁多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T26656 墨铸铁金相检验 GB/T34904 球墨铸铁件超声检测 GB/T38441 生铁及铸铁铬、铜、镁、锰、钼、镍、磷、锡、钛、钒和硅的测定电感耦合等离子体原
子发射光谱法
1 GB/T26655—2022
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
蟠墨铸铁 compacted (vermicular)graphite cast iron 碳主要以蟠虫状石墨形态析出存在于金属基体之中的铸铁材料。
3.2
蠕化处理 treatments for compacted (vermicular)graphite iron 往铁液中加入蟠化剂，使碳在铁液凝固过程中形成螨虫状石墨为主的工艺过程。
3.3
铸件主要壁厚 relevantwallthickness 代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度或铸件主要工作部位的厚度。
3.4
铸造试块 castsample 代表铸件材料性能而浇注的试块或试棒。 注：包括单铸试块（试棒）、并排试块（并排试棒）和附铸试块。
3.5
并排试块 side-by-side cast sample 并排试棒和铸件用同一浇注系统，与铸件并排浇注的试块或试棒。
3.6
检验批次 testunit;inspectionlot;testbatch 取样批次检验铸件时，用于一并被接受或拒收的铸件数量或吨位数。
4牌号
4.1 螨墨铸铁牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。 4.2蠕墨铸铁材料牌号等级是依据从图1、图2、图3所示厚度或直径为25mm的单铸试块（试棒）或并排试块（试棒）上加工的试样测出的最小抗拉强度值而定义的。 3表1和表2分别列出了按单铸试样或并排试样上测得的抗拉强度值，将螨墨铸铁分为5个牌号。
4.3
蠕墨铸铁牌号与其他标准相似牌号的对照见附录C。 4.44 铸件的力学性能也可通过下列试样测定：
附铸试样：从附铸试块上截取加工的试样；一本体试样：从铸件本体上截取加工的试样。
5订货信息
5.1下列订货信息应由需方提供：
a）铸件材料牌号、数量及批量； b) 试样类型及规格； c) 铸件技术要求、试验项目； 2 GB/T 26655—2022
d）对铸件的表面防护、包装、运输和贮存要求； e）批量生产前对样件检验程序要求； f）交货时有无气密性试验、水压试验、渗漏试验等特殊要求。
5.2所有的订货要求应在接受订单的同时，由供需双方协商确认。
6 生产方法和化学成分
6.1 螨墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，化学成分不作为铸件验收的依据。 6.2 当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方商定。
技术要求
>
7.1 一般要求 7.1.1 本文件中所列性能指标值是指在砂型或导热性能与砂型相当的铸型中浇注的蠕墨铸铁的性能值。 7.1.2 蠕墨铸铁的力学性能值应符合表1和表2的规定。 7.1.3 除需方有特殊要求外，屈服强度R0.2一般不作为验收依据。 7.1.4 蠕墨铸铁的性能特点和典型应用见附录D。 7.2 单铸试样
按图1、图2以及图3的单铸试块或试棒加工而成的试样上测得的蠕墨铸铁的力学性能应符合表1 的规定。
表1 单铸试样的力学性能和主要基体组织
抗拉强度R。
屈服强度Rpo.2 断后伸长率A
典型的布氏硬度范围
牌号
MPa ≥ 210 245 280 315 350
% ≥ 2.0 1.5 1.0 1.0 0.5
MPa > 300 350 400 450 500
主要基体组织
HBW 140~210 160~220 180~240 200~250 220~260
铁素体铁素体十珠光体珠光体十铁素体
RuT300 RuT350 RuT400 RuT450 RuT500 注：布氏硬度(指导值)仅供参考。
珠光体珠光体
3 GB/T26655—2022
单位为毫米
a) I、Ⅱa和Ⅲ型试块类型
b) I b yb 80
试块的最小吃砂量
u* 12.5 25 25 50
U 40 55 90 90
r 30 40 40~50 60
2
I II a I b I ：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。 "y尺寸数值供参考。 注：网纹线表示加工试样的位置。
根据图5所示不同规格拉伸试样的总长
100 100 150
40
确定
80
图1！ 单铸试块或并排试块(U型）
单位为毫米
yb 135 140 不同规格拉伸
试块的最小吃砂量
试块类型
u* 12.5 25 50 75
0 40 55 100 125
3 25 40 50 65
2
I Ⅱ I IV ：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方商定，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。 y尺寸数值供参考，注：网纹线表示加工试样的位置。
根据图5所示试样的总长
40
150 175
确定
80
图2单铸试块或并排试块（Y型）