ICS 25.160.40 J 33
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T26956—2011/ISO/TR16060:2003
金属材料焊缝破环性试验宏观和微观检验用侵蚀剂
Destructive tests on welds in metallic materials- Etchants for macroscopic and microscopic examination
(ISO/TR 16060:2003(E),IDT)
2012-03-01实施
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂
GB/T26956—2011/ISO/TR16060:2003
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16 印张1.75 字数49千字 2011年12月第一版 2011年12月第一次印刷
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书号：155066·1-43879 定价 27.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T26956—2011/ISO/TR16060:2003
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准等同采用ISO/TR16060：2003(E)《金属材料焊缝破坏性试验 宏观和微观检验用侵蚀剂》
（英文版）。
为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：
删除国际标准的前言； “本国际标准”一词改为“本标准”
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、哈尔滨焊接研究所、耐博检测技术（上海）有限公司。 本标准主要起草人：杨力、陆慧、王春亮、王滨、章利球、安洪亮。 GB/T26956-2011/ISO/TR16060:2003
金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂
1范围
本标准规定了依据ISO17639：2003(E)金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验方法对以下材料的焊接接头进行宏观和微观检验常用侵蚀剂。
碳钢和低合金钢； -不锈钢；镍及镍合金； -钛及钛合金；
-
铜及铜合金；一铝及铝合金。 本标准适用于金属材料焊缝宏观和微观检验用侵蚀剂。
2规范性引用文件
0
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO17639：2003(E）金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验方法（Destructivetestson welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds)
3通则
当试剂的浓度或结晶水数没有在附录中规定时，可使用表1中的数据，同时这些数据宜得到侵蚀剂供应商的确认。
4碳钢和低合金钢用侵蚀剂
碳钢和低合金钢用侵蚀剂见附录A。
5不锈钢用侵蚀剂
不锈钢用侵蚀剂见附录B。
镍及镍合金用侵蚀剂
6
镍及镍合金用侵蚀剂见附录C。 GB/T26956—2011/ISO/TR16060:2003
7钛及钛合金用侵蚀剂
钛及钛合金用侵蚀剂见附录D。
8铜及铜合金用侵蚀剂
铜及铜合金用侵蚀剂见附录E。
9铝及铝合金用侵蚀剂
铝及铝合金用侵蚀剂见附录F。
10 表述
对应附录G，侵蚀剂按名称或表号进行表述。
表1 组元的性质
性 质
组元
密度 g/cma 1.18 1. 16 1.13 1. 42 1.84
浓度 % 35~38 31.5~33 40 69 98 30 85 99. 1 35
结晶水数
备注
HCI(盐酸)
HF(氢氟酸) HNO：（硝酸） H,SO4（硫酸) H2O（过氧化氢） H,PO(磷酸) CH,COOH(乙酸) HBF。（氟硼酸） CH2O（草酸) FeCl（氯化铁） CuClz（氯化钢） MgCl（氯化镁） Fe(NO.);(硝酸铁)
1.70 1, 05 1. 23
冰状
2 6 2 6 9
2 GB/T26956—2011/IS0/TR16060:2003
附录A （资料性附录）
碳钢和低合金钢用的侵蚀剂
碳钢和低合金钢用的侵蚀剂见表A.1表A.13。
表A.1 硝酸酒精溶液
侵蚀剂类型
宏观和微观侵蚀剂 99mL~95mL工业酒精'； 1mL~5mL硝酸（HNO;）。 *工业酒精为含少量甲醇的乙醇。 也可以用甲醇或戊醇[（CH：）CH(CH2）OHI代替工业酒精无限期宏观试样用P600或更细的砂纸研磨，用5%硝酸酒精溶液侵蚀。 微观试样用3.0μm或更细的金刚石粉磨抛，用2%硝酸酒精溶液侵蚀室温若干秒，目视观察确定常规的酸处理和处置预防措施若显示铁素体晶界，区分铁素体与马氏体，硝酸浓度可大于15%。 较好的通用侵蚀剂。 对于镀锌钢最好使用戊醇
体积组成和混合顺序
安全放置时间
试面制备
侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求
说明
表A.2苦味酸酒精溶液（4%）
侵蚀剂类型
微观侵蚀剂 100mL乙醇(CHsOH); 4g苦味酸[CH2OH(NO2)：如果需要可加湿润剂（十二烷基苯磺酸钠) (C1H2NaSO,)J 无限期用3.0μm或更细金刚石粉磨抛室温若干秒，目视观察确定常规的酸处理和处置预防措施轻微侵蚀原奥氏体晶界。 显示碳化物。 对细珠光体、马氏体、回火马氏体和贝氏体组织分辨率高
体积组成和混合顺序
安全放置时间试面制备侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求
说明
2 GB/T26956—2011/IS0/TR16060:2003
表A.3苦味酸水溶液
侵蚀剂类型
微观侵蚀剂 1L饱和苦味酸溶液[CH.OH(NO2)]; 10mL湿润剂（十二烷基苯磺酸钠)（ClsHzgNaSO）无限期用3.0μm或更细的金刚石粉磨抛 55℃~60℃ 若干秒，目视观察确定常规的酸处理和处置预防措施显示原始晶界和偏析
体积组成和混合顺序安全放置时间试面制备侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求说明
表A.4苦味酸酒精溶液（15%）
侵蚀剂类型
微观侵蚀剂 100mL乙醇（C,H;OH); 15g苦味酸[CHzOH(NOz),]。 *也可以用甲醇(CHOH) 无限期用2.0μm或更细的金刚石粉磨抛室温几秒～1min，目视观察确定常规的酸处理和处置预防措施可显示一般组织。 为饱和苦味酸溶液
体积组成和混合顺序
安全放置时间试面制备侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求说明
表A.5 盐酸苦味酸酒精溶液
微观侵蚀剂 100mL乙醇（C,H,OH); 1mL盐酸(HCI); 4g苦味酸[C,HzOH(NO,);］无限期用3.0μm或更细的金刚石粉磨抛室温 10s~几分钟常规的酸处理和处置预防措施显示热影响区、焊缝和母材的显微组织。" 对非常细的组织特别有效。 显示铁素体晶界的效果不如硝酸酒精侵蚀液
侵蚀剂类型
体积组成和混合顺序
安全放置时间试面制备侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求
说明
4 GB/T26956—2011/ISO/TR16060:2003
表A.6 过二硫酸铵水溶液
侵蚀剂类型
微观侵蚀剂 100mL水(H0); 10g过二硫酸铵［（NH),SzO] 即配即用用6.0μm或更细的金刚石粉磨抛室温 2min~3min 无显示热影响区范围。 多道焊缝显微组织特征
体积组成和混合顺序安全放置时间试面制备侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求说明
表A.7 盐酸酒精溶液
微观侵蚀剂 100mL乙醇(CzH,OH); 1mL~5mL盐酸(HCI) 无限期用3.0μm或更细的金刚石粉磨抛 40℃~50℃ 几秒~1min 常规的酸处理和处置预防措施。 盐酸加到水中无
侵蚀剂类型
体积组成和混合顺序
安全放置时间试面制备侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求说明
表A.8120/10/30侵蚀剂
微观侵蚀剂 120mL乙醇(CH,OH)或甲醇（CHOH)； 10mL氯化铁（FeCl）（60%W/V)； 30mL盐酸(HCI) 无限期用2.0μm或更细的金刚石粉磨抛室温浸蚀若干秒，目视观察确定常规的酸处理和处置预防措施好的通用侵蚀剂
侵蚀剂类型
体积组成和混合顺序
安全放置时间试面制备侵蚀温度侵蚀时间附加预防措施/要求说明
LP