ICS21.100.20 J11 备案号：28427—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10190—2010 代替JB/T10190—2000
滚动轴承 包装用塑料筒 Rolling bearings - Plastic cylinders for packaging
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10190—2010
目 次
1
前言范围
1
2规范性引用文件 3符号和缩略语 4 塑料筒结构型式及尺寸 4.1 塑料筒的结构型式 4.2 塑料筒尺寸 5 技术要求， 6 测量及试验方法 6.1 测量方法. 6.2 耐油性试验 6.3 腐蚀性试验... 6.4. 渗、漏油试验
检验规则. 标志、包装、运输和贮存
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8
附录A（资料性附录）滚动轴承包装用塑料筒体尺寸、 图1单锁式塑料筒，图2 双锁式塑料筒.. 图3 单锁式塑料筒体. 图4双锁式塑料筒体，图5 单锁式塑料筒盖图6双锁式塑料筒盖表1 塑料筒壁厚的尺寸及极限偏差表2抽样方案表A.1滚动轴承包装用塑料筒体尺寸 JB/T10190—2010
前言
本标准代替JB/T10190—2000《滚动轴承包装用塑料筒》。 本标准与JB/T10190—2000相比，主要变化如下：
修改了范围（2000年版和本版的第1章）；修改了规范性引用文件（2000年版和本版的第2章）；增加了塑料筒检验时抽样数量及合格判定（见表2)；增加了塑料筒渗、漏油的试验方法（见6.3）。
本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。 本标准主要起草人：全仁琨、曲荣军、马忠超、王劲松、吴非、庄永福。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T.10190—2000。
- JB/T10190—2010
滚动轴承 包装用塑料筒
范围
1
本标准规定了滚动轴承包装用塑料筒的结构型式、技术要求及试验方法。 本标准适用于外径小于150mm的滚动轴承的包装以及包装用塑料筒的生产、检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB11115-—2009聚乙烯（PE）树脂 3符号和缩略语（见图3～图6）
下列符号适用于本标准。 ds：塑料筒公称内径，单位为mm； D：轴承公称外径，单位为mm； L：塑料筒内部长度，单位为mm n：轴承套数； B：单套轴承宽度，单位为mm； di：塑料筒筒盖内径，单位为mm； b：塑料简壁厚，单位为mm。
4塑料筒结构型式及尺寸 4.1 塑料筒的结构型式
塑料筒的结构型式见图1和图2。
简体
简盖
轴承
图1 单锁式塑料筒 JB/T10190—2010
8888888828882888888888888888888888
简盖
轴承
简体图2 双锁式塑料筒
4.2塑料筒尺寸 4.2.1筒体尺寸由下述公式确定，部分轴承包装用塑料筒的筒体尺寸参见附录A。筒体的其他尺寸由制造厂自行确定。其形状见图3和图4。
d=D+(1~2) L=nB+(2~3)
(1) (2)
...
R1.5
R1.
图3单锁式塑料筒体
L
R1_5
R1.5
23
图4双锁式塑料筒体
4.2.2筒盖内径d尺寸由公式（3）确定。其他尺寸由制造厂自行确定。其形状见图5和图6。 JB/T10190—2010
(3)
d,=ds+2
20
20
25
27
图5单锁式塑料筒盖
图6 双锁式塑料筒盖
5技术要求 5.1 塑料筒采用高压低密度聚乙烯制造，所用材料应符合GB11115的规定，不允许添加再生料。 5.2 塑料筒壁厚b的尺寸及其极限偏差应符合表1规定。
表1塑料筒壁厚的尺寸及极限偏差
单位： mm
塑料筒内径
超过到尺寸上极限偏差下极限偏差
50 80 0.8
80 120 1.0
120 150 1.2
d.
50 0.5
+0.05 0.05
6
+0.08 0.08
5.3塑料筒一般为本色，壁厚应均匀，筒体、筒盖表面应光滑、不允许有夹杂物、气泡、斑点、穿孔破裂和污物等缺陷存在。 5.4中空成型吹塑针孔应粘封平整，不应渗、漏油。 5.5中空成型后，筒盖、筒底上所残留的工艺积瘤厚度不应超过2mm，并应处于中间部位。 5.6中空成型后，塑料筒切割部位应平整，无影响使用的毛刺。筒体、筒盖的切割端面对另一端面的平行度不大于0.5mm。 5.7筒体、筒盖组装后应能自锁，并应符合：轴承如数装入筒内扣上盖后，筒盖朝下，在轴承自重作用下，简盖不应自行脱落。 5.8塑料简在成批投产前，应做耐油性、腐蚀性和渗、漏油试验。 6 测量及试验方法 6.1测量方法
塑料筒测量时使用游标卡尺，卡尺的分度值为0.02mim。 6.2 耐油性试验 JB/T10190—2010
切除塑料筒底部，使其呈管状试样，将试样置于60℃土1℃的航空机油中保持5h，取出后冷却至室温，用汽油擦净其筒壁表面，再用台钳将筒内壁压靠在一起，然后松开，观察试样弯曲处，此处不应破裂，但允许弯曲处发白。
每组试样为三个，应全部合格。 6.3腐蚀性试验
本方法是在两金属试片间夹一层塑料并将其置于一定温度下，然后测定塑料对金属的腐蚀性。 操作过程如下： a）取两片经充分打磨光洁的低碳钢金属试片，用橡胶溶剂油、无水乙醇将其洗干净，并用洁净的
脱脂棉擦干； b）从塑料筒上剪取一块与金属试片同样大小的塑料试样，并用脱脂棉沾无水乙醇将其表面擦干净。
然后将塑料试样夹在两片重叠着的金属试片中间，移入42℃土1℃的恒温箱中保温24h后取出试样，在光线充足的条件下与新打磨的金属试片进行比较，观察其有没有变色或其他的变化，如无此变化即可认为塑料试样没有腐蚀性。
每组试样为三个，应全部合格。 6.4渗、漏油试验
将塑料筒内加入油，油量为塑料筒容积的1/3。合上塑料筒筒盖，将塑料筒正置，用手在塑料筒外适当加力（用手捏），吹塑针孔处应无渗、漏油现象；将塑料筒倒置，重复上述操作亦应无渗、漏油现象，方可认为塑料筒不渗、漏油。
每组试样为三个，应全部合格。 7检验规则 7.1抽样数量及合格判定按表2。 7.2，制造厂应定期提供材料出厂检验报告，用户验收时，当材料不符合本标准要求时，判定该批产品为不合格产品。筒体尺寸、壁厚、渗、漏油以及筒体与筒盖之间的自锁能力为主要检验项目，其他指标由用户来确认是否检验。
表2°抽样方案
批量个
数量个 3 5 8
不合格判定数
合格判定数
个 1 - 1
个 0 0 0
超过
到 150 500
150 500.
8标志、包装、运输和购存 8.1 塑料筒体上可标志下述内容：
a）塑料筒制造厂标志； b）用户要求的其他标志。
8.2合格证上可标志下述内容：
a）塑料筒的规格； b）制造厂厂名或商标； c）出厂日期； d）执行的标准。
8.3塑料简一般采用编织袋或塑料袋包装，袋口扎紧并应附有“规格”和“数量”标签。当用户对包 A JB/T10190—2010
装有特殊要求时，制造厂可根据用户要求对塑料筒进行包装。 8.4塑料筒在运输过程中，不应直接受雨、雪、暴晒和污染的影响。装卸时不应从高处扔下，不应使用有损产品质量的工具。 8.5贮存塑料筒的仓库应保持通风干燥。