ICS 21. 100. 20 J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25765-2010
滚动轴承 汽车变速箱用球轴承
Rolling bearings--Ball bearings for automotive transmission
2011-06-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T25765—2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准起草单位：重庆长江轴承股份有限公司、人本集团有限公司、浙江八环轴承有限公司、洛阳轴
承研究所有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、湖北新火炬科技股份有限公司、常州光洋轴承有限公司。
本标准主要起草人：杨经略、郭宝霞、郭长建、牛建平、肖壮勇、吴少伟、张松、赵兴新。
H GB/T25765—2010
滚动轴承汽车变速箱用球轴承
1范围
本标准规定了乘用车手动变速箱用球轴承（以下简称轴承）的代号方法、结构型式、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装。
本标准适用于轴承的生产、检验和验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T272一1993滚动轴承代号方法 GB/T307.1—2005滚动轴承向心轴承公差（ISO492：2002，MOD） GB/T307.22005 5滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，MOD） GB/T307.3—2005 滚动轴承通用技术规则 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB/T2829---2002 2周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4199—2003 滚动轴承 公差定义（ISO1132-1：2000MOD) GB/T4604—2006 滚动轴承 径向游隙（ISO57531991，MOD） GB/T6930-2002 滚动轴承 词汇（ISO5593：1997,IDT） GB/T7811--2007 滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT） GB/T8597--2003 滚动轴承 防锈包装 GB/T18254--2002 高碳铬轴承钢 GB/T24605-2009 滚动轴承 产品标志 GB/T24607—2009 滚动轴承 寿命与可靠性试验及评定 GB/T25769—2010 滚动轴承 径向游隙的测量方法 JB/T1255--2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974--2004 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB/T5313—2001 滚动轴承 振动（速度）测量方法 JB/T5314--2002 滚动轴承 振动（加速度）测量方法 JB/T6641—2007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7047—2006 滚动轴承 深沟球轴承振动（加速度）技术条件 JB/T7048—2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 JB/T7050—2005 滚动轴承清洁度评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7752—2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 JB/T8571-2008 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB/T10187—2000 滚动轴承深沟球轴承振动（速度）技术条件 JB/T10337—2002 滚动轴承零件冲压保持架技术条件
1 GB/T25765-—2010
3术语和定义
GB/T4199--2003和GB/T6930--2002确立的术语和定义适用于本标准，
4符号
GB/T4199—2003、GB/T7811—2007给出的符号适用于本标准。
5代号方法
变速箱用球轴承的类型代号为TM，后置代号C9表示特殊游隙，其他代号按GB/T272一1993和 JB/T2974—2004的规定。
代号示例： a）深沟球轴承
TM 6205-2RS/P63 22
变速箱用球轴承深沟球轴承6205- 两面带橡胶密封圈 b）双列角接触球轴承
振动（加速度）2组
公差等级6级，径向游隙3组
TM5207 NR/P6
变速箱用球轴承双列角接触轴承5207-
带止动环
公差等级6级
6结构型式
变速箱球轴承常用的结构型式有深沟球轴承、双列角接触球轴承。 7技术要求 7.1材料及热处理 7.1.1套圈和滚动体
轴承套圈和滚动体采用符合GB/T18254一2002规定的GCr15轴承钢制造，套圈沟道表面应优先采用“碳氮共渗”、“渗氮”、“渗碳”等特殊热处理，其热处理质量应符合产品图样的规定；采用常规热处理时，其热处理质量应符合JB/T1255--2001的规定。 7.1.2保持架
保持架采用工程塑料（PA66-GF25）制造时，其材料应符合JB/T7048一2002的规定，也可根据用户要求，采用其他材料制造。
保持架采用优质低碳钢板制造时，其材料应符合JB/T10337一2002的规定，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。 7.1.3密封圈
密封圈般采用强化丁腈橡胶或丙烯酸酯橡胶制造，也可根据用户要求，采用其他材料制造，但应保证能在环境温度为一35℃～十130℃内正常使用。 2 GB/T25765-2010
7.2公差
轴承的公差等级不应低于GB/T307.1一2005中6级公差的规定。当用户有其他要求时，可与制造厂协商确定。 7.3表面粗糙度
轴承配合表面及端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3一2005中6级轴承的规定。 7.4游
深沟球轴承的径向游隙应符合GB/T4604一2006表1中0组或3组的规定。也可根据用户要求，采用其他特殊游隙值。双列角接触球轴承的径向游隙值应符合产品图样的规定。
用户对轴承轴向游隙有特殊要求时，由供需双方协商确定。 7.5振动
深沟球轴承振动值不应高于JB/T7047—2006中Z2组的规定或JB/T10187—2000中V2组的规定。双列角接触球轴承振动值应符合产品图样的规定。 7.6润滑及密封
轴承填装的润滑脂在温度为一35℃～十130℃范围内应能正常使用，润滑脂与变速箱润滑油应具有相容性，填脂量约为轴承内部有效空间容积的25%35%。轴承的防尘、漏脂、温升性能不应低于 JB/T7752--2005的规定。 7.7残磁
轴承的残磁限值按JB/T6641-2007的规定。 7.8清洁度
轴承的清洁度按JB/T7050一2005的规定，也可根据用户要求，与制造厂协商确定。 7.9外观质量
轴承不应有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。 7.10寿命 7.10.1轴承进行常规寿命试验后，其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比L10t/L10≥3。用户有特殊要求时，也可与制造广协商确定。 7.10.2轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。 7.10.3轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求，或者满足10万公里的寿命要求。 7.11其他
用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。 8检测方法 8.1公差的测量
轴承尺寸公差、旋转精度的测量按GB/T307.2一2005的规定。 8.2表面粗糙度的测量
轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051--2006的规定。 8.3游陈的测量 8.3.1深沟球轴承径向游隙的测量按GB/T25769一2010的规定。 8.3.2双列角接触球轴承轴向游隙的测量按图1所示。测量时，将轴承外圈端面压紧，均力交替施加测量载荷，轴承内圈沿载荷方向上下移动，即可从指示仪上读出轴承的轴向游隙值。
3 GB/T25765—2010
20
Tg 图 1
8.4振动的测量
轴承振动的测量按JB/T5313—2001或JB/T5314--2002中深沟球轴承双面测量的规定。 8.5防尘、漏脂、温升性能试验
轴承的防尘、漏脂、温升性能试验按JB/T8571一2008的规定。 8.6残磁的测量
轴承残磁的测量按JB/T6641-2007的规定。 8.7清洁度的测试
轴承清洁度的测试方法按JB/T7050一2005的规定。 8.8外观质量的检查
在散光灯下目视检查。 8.9寿命试验 8.9.1轴承疲劳寿命试验方法按GB/T24607-2009的规定。 8.9.2轴承变速箱台架试验按用户的要求。 8.9.3轴承实车耐久寿命试验按用户的要求。
检验规则 9.1 出厂检验
9
轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的抽检项目按表1的规定，抽样按GB/T2828.1一2003的规定，采用正常检查一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ级，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.0，次要检验项目的接收质量限AQL值为2.5。清洁度的抽检按 JB/T7050—2005的规定。
表 1
序 号
序 号
主要检验项目
次要检验项目
Adap.Vap,Vdmp ADmpVDpVDmp Ki K. 游隙振动
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
Ane,VB. Ac.,V. 残磁配合表面和端面的表面粗糙度外观质量标志和包装
9.2验收检验
验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。
4 GB/T25765--2010
9.3型式检验 9.3.1轴承在下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 试制的新产品定型时； b) 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时； c) 连续生产的产品历经两周年时； d)j 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
9.3.2 2型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格后再进行密封性能、寿命检验。在防尘、漏脂、温升试验考核中，按GB/T2829-—2002的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平I，次抽样方案，样本大小各为8，每批试验的合格判定数为1，不合格判定数为2。在寿命试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。 10 标志
轴承的标志按GB/T24605一2009的规定。 11 [ 防锈包装
轴承的防锈包装按GB/T8597一2003的规定。密封轴承所使用的防锈油与润滑脂应具有相容性且不能侵人轴承内部。