ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：30182—2011
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3425-——2010 代替HG/T3425—2002
反应艳黄K-4GL(C..反应黄 2)
Reactive brilliant yellow K-4GL(C.I.Reactive yellow 2)
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T34252010
前 言
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3425—2002《反应艳黄K-4GL》。 本标准与HG/T3425一2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
标准名称修改为反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2)（见标准名称，2002年版的标准名称）；增加了CASRN号（见1)；取消了细度、热稳定性指标（见2002年版的3.2)；固色率指标调整为≥75%（见3.2，2002年版的3.2）；增加了防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2）；增加了耐汗光色牢度指标（见3.3）；调整了固色率的试验方法（见5.7，2002年版的5.7）；增加了防尘性、有害芳香胺的量、重金属元素的量和耐汗光色牢度的试验方法（见5.8、5.9、 5.10,5.11.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：阮方平、王勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG2-807—1975; ZBG57015—1989; HG/T3425—1989; -HG/T3425—2002。
I HG/T3425-—2010
反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2)
1范围
本标准规定了反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2，活性嫩黄K-6G)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应艳黄K-4GL的产品质量控制。 结构式：
N
NN HO
CH
ATL
N
N
NaO,S
Ta
SO;Na
SO;Na
分子式：C25H15ClNgNa3O1oS3 相对分子质量：872.96（按2007年国际相对原子质量） CASRN:50662-99-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381-—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387-2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390—2003 水溶性染料pH值的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z07：1995) GB/T39202008 纺织品 色牢度试验了 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T66782003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T 8433-—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：
1994)
GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元索的限量及测定
3要求 3.1外观：淡黄色均匀粉末或颗粒。
1 HG/T3425—2010 3.2反应艳黄K-4GL的质量要求应符合表1的规定。
表1反应艳黄K-4GL的质量要求目
指
标
项
100 近似～微 5. 0 0. 5 120 7.0~8.0
1.强度（为标准品的）/分 2.色光（与标准品） 3.水分的质量分数/% 4.水不物的质量分数/% 5.溶解度（50℃）/（g/L) 6.pH值 7.防尘性/级 8.固色率（固着染料的质量分数)/% 9.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 10.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
M ≥
> M
3 75
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
3. 3 反应艳黄K-4GL在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表.2反应艳黄K-4GL在棉织物上的色牢度
耐热压
耐 汗 渍
耐洗 95℃
耐摩擦
200℃ 耐氯化水
耐汗光
酸
碱
染色 耐光深度 (氙弧）
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 (4 h后) 变色
变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛
有效氯 50 mg/L 1~2
酸 4~54~5|3~4 14514～5/45 54~54~54~5 54~54~54~53~4 4
湿
1/1 注：20g/L轧染深度相当于1/1染色标准深度，
A
采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1一般条件规定
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 按GB/T2387一2006中6.2轧染法的规定进行，轧染深度：20g/L。
5.2.2轧染液配方
轧染液配方如表3所示。
2 HG/T3425—2010
表3轧染液配方
染浴中各组分的量
染浴组成
1 1. 9
2 2. 0
3 2. 1
4
5
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 尿素的质量/g 无水碳酸钠的质量/g 10g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 2.5g/L海藻酸钠溶液的体积/mL 总体积/mL
-
1. 9 4 1 20 80 100
2. 0 4 1 20 80 100
-
4 1 20 80 100
4 1 20 80 100
4 1 20 80 100
5.2.3轧染操作
按GB/T23872006中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色
按GB/T2387—2006中6.2.5.2的规定，在160℃下焙烘5min。 5.2.5皂煮
按GB/T2387—2006中6.2.6的规定进行。 5.2.6色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390—2003的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7固色率的测定 5.7.1仪器和设备
a） 天平：感量不大于0.0001g。 b) 紫外可见分光光度计。
5.7.2试验方法 5.7.2.1染样准备
按本标准的5.2.3规定方法染色，轧染深度为20g/L。把预烘布样分成两份，其中一份作为预烘布样（试样I），另一份按本标准5.2.4的规定进行焙烘并按5.2.5的规定皂洗，干燥后作为固色布样（试样Ⅱ）。 5.7.2.2待测溶液的制备
分别称取剪碎的试样I、试样Ⅱ各0.1g左右（精确至0.0001g)于50mL干燥的容量瓶中，分别加人2mL浓硫酸，轻轻摇动并浸泡1h或超声波振荡10min，使纤维充分溶解，用水稀释到刻度，待用。 5.7.2.3测定
把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长处（约400nm）分别测定
3 HG/T3425—2010 其吸光度值。 5.7.2.4试验结果的表述
以固着染料的质量分数（%)表示的试样的固色率(F)按式(1)计算：
Ezml×100 Eim2
(1)
F
式中： E2—一固色布样（试样ⅡI）溶液的吸光度值； m1 预烘布样（试样I）的质量，单位为克（g）； Ei 预烘布样（试样I）溶液的吸光度值；
-固色布样（试样IⅡ）的质量，单位为克（g)。
m2
5.8防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.10重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920--2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法D(4)。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433一2008的规定进行。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时；
4 HG/T3425-—2010
d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应艳黄K-4GL应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳黄K-4GL都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7 标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
反应艳黄K-4GL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
反应艳黄K-4GL装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量40kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
反应艳黄K-4GL应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期两年。 中华人民共和国化工行业标准
反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2)
HG/T3425—2010 出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
北京云浩印剧有限责任公司印装
880mmX1230mm1/16印张%字数11千字
2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0959
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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