ICS 71. 100. 01; 87. 060. 10 G 57 备案号：53258—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4036—2016 代替HG/T4036—2008
反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）
ReactivebrilliantyellowM-4G(C.I.Reactiveyellow186）
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4036—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4036—2008《反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）》。与HG/T4036—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述（见1，2008年版的1)；修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1）；一增加了测色色光指标（见3.1）；修改了水分指标（见3.1，2008年版的3.2）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2、5.9）；
-
修改了外观评定方法的表述（见5.1.2008年版的5.1）；
-
修改了染色一般条件的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）； -修改了色光和强度的评定的表述，增加了测色色光试验方法（见5.2.5，2008年版的5.2.5）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：泰兴市臻庆化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：褚平忠、杨桂芳、杨继群、郭正祥、姬兰琴。 本标准2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T4036——2016
反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）
1范围
本标准规定了反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应艳黄M-4G的产品质量控制。 结构式：
CH, NaO,S
H,NOC.
NH
N
N
OH CH,CH,
NH N
D
SO,CH,CH,OSO,Na
NT
CI
分子式：C26H24CINgNa2O12S: 相对分子质量：832.15（按2011年国际相对原子质量） CASRN:84000-63-5
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 金耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
1 HG/T4036—2016
GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1 反应艳黄M-4G的质量要求
应符合表1的规定。
表1 反应艳黄M-4G的质量要求
指 标
项 目
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
黄色均勾粉末或颗粒
100 近似～微
目测测色(D65光源）
(3) 色光（与标准品） DE
0. 80 0.50~0.50 0.50~0.50
≤
5. 2
DC DH
≤ ≤
6. 0 0. 2 5.0~7. 0 100
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度(50℃)/(g/L) (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺/（mg/kg） (11) 重金属元素/（mg/kg)）
> > M
3 70
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
3. 2 反应艳黄M-4G在棉织物上的色牢度
按本标准的5.11测定， 应不低于表2的规定。
表 2 反应艳黄M-4G在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐汗光 耐皂洗95℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 天 湿 变色 50 mg/L 有效氯
酸
(4 h后)
1/1 4 4 4 注：2%(owf)相当于1/1染色标准深度。
4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5
N
2 HG/T4036—2016
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验用，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2强度和色光的测定
5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合（B/T2374-2007的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：40或1：20（在染色
均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色．采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
I 47. 5
3 52.5
4
5
50
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
-
47. 5 60 15 77. 5
50 60 15 75
-
60 15 77. 5
60 15 75
60 15 72.5
5. 2. 3 染色操作
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行。吸色温度为60℃，固色温度为80℃。
5.2.4皂煮
按GB/T23872013中6.1.6的规定进行。
3 HG/T4036—2016
5. 2. 5 5强度和色光的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色
光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5. 3 水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5. 5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6 6溶解度的测定
按GB/T3671.11996的规定进行。溶解温度为50℃±2℃。
5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。
5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。
5.11.3 3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。
4 HG/T4036—2016
5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433一2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1# 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应艳黄M-4G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳黄M-4G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
反应艳黄M-4G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
5 HG/T 4036—2016
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
反应艳黄M-4G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定 7. 4 4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 5贮存
反应艳黄M-4G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为2年。
6 ICS 71. 100. 01; 87. 060. 10 G 57 备案号：53258—2016
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反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）
ReactivebrilliantyellowM-4G(C.I.Reactiveyellow186）
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4036—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4036—2008《反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）》。与HG/T4036—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了范围的表述（见1，2008年版的1)；修改了外观指标的表述（见3.1，2008年版的3.1）；一增加了测色色光指标（见3.1）；修改了水分指标（见3.1，2008年版的3.2）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.9，2008年版的3.2、5.9）；
-
修改了外观评定方法的表述（见5.1.2008年版的5.1）；
-
修改了染色一般条件的表述（见5.2.1，2008年版的5.2.1）； -修改了色光和强度的评定的表述，增加了测色色光试验方法（见5.2.5，2008年版的5.2.5）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：泰兴市臻庆化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：褚平忠、杨桂芳、杨继群、郭正祥、姬兰琴。 本标准2008年4月首次发布，本次为第一次修订。 HG/T4036——2016
反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）
1范围
本标准规定了反应艳黄M-4G（C.I.反应黄186）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应艳黄M-4G的产品质量控制。 结构式：
CH, NaO,S
H,NOC.
NH
N
N
OH CH,CH,
NH N
D
SO,CH,CH,OSO,Na
NT
CI
分子式：C26H24CINgNa2O12S: 相对分子质量：832.15（按2011年国际相对原子质量） CASRN:84000-63-5
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料 色光和强度的测定 GB/T2390 染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料 固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 金耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水） GB/T14576—2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
1 HG/T4036—2016
GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求 3.1 反应艳黄M-4G的质量要求
应符合表1的规定。
表1 反应艳黄M-4G的质量要求
指 标
项 目
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
黄色均勾粉末或颗粒
100 近似～微
目测测色(D65光源）
(3) 色光（与标准品） DE
0. 80 0.50~0.50 0.50~0.50
≤
5. 2
DC DH
≤ ≤
6. 0 0. 2 5.0~7. 0 100
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10
(4) 水分的质量分数/% (5) 水不溶物的质量分数/% (6) pH值 (7) 溶解度(50℃)/(g/L) (8) 防尘性/级 (9) 固色率/% (10) 有害芳香胺/（mg/kg） (11) 重金属元素/（mg/kg)）
> > M
3 70
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
3. 2 反应艳黄M-4G在棉织物上的色牢度
按本标准的5.11测定， 应不低于表2的规定。
表 2 反应艳黄M-4G在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压 200℃ 耐氯化水
耐汗光 耐皂洗95℃
耐摩擦
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 天 湿 变色 50 mg/L 有效氯
酸
(4 h后)
1/1 4 4 4 注：2%(owf)相当于1/1染色标准深度。
4-5 45 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 3-4 4-5
N
2 HG/T4036—2016
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6
的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验用，另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2强度和色光的测定
5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合（B/T2374-2007的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：40或1：20（在染色
均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色．采用1：40的浴比为例，于5个染杯中按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
I 47. 5
3 52.5
4
5
50
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
-
47. 5 60 15 77. 5
50 60 15 75
-
60 15 77. 5
60 15 75
60 15 72.5
5. 2. 3 染色操作
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行。吸色温度为60℃，固色温度为80℃。
5.2.4皂煮
按GB/T23872013中6.1.6的规定进行。
3 HG/T4036—2016
5. 2. 5 5强度和色光的评定
按GB/T2374一2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008第6章的规定测定测色色
光，测色色差按CMC（2：1）色差公式计算。 5. 3 水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5. 5 5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6 6溶解度的测定
按GB/T3671.11996的规定进行。溶解温度为50℃±2℃。
5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。
5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上的色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。
5.11.3 3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T39212008表2中的试验方法D（4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。
4 HG/T4036—2016
5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行。200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427一2008的有关规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
按GB/T8433一2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中4.4的规定配制。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576一2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576一2009中5.2和5.3的要求。
6检验规则
6.1# 检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）项～（8）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c） 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产3个月后恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应艳黄M-4G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳黄M-4G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输和贮存
7.1标志
反应艳黄M-4G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
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7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7. 3 3包装
反应艳黄M-4G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定 7. 4 4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7. 5 5贮存
反应艳黄M-4G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期为2年。
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