ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
gE
4
中华人民共和国国家标准
GB/T 25796—2010
反应艳黄W-2G(C.I.反应黄 39)
Reactive brilliant yellow W-2G (C. I. Reactive yellow 39
2011-10-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25796—2010
前 言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：天津德凯化工股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：张克栋、王勇、张兴华、刘文祥、彭渤。
- GB/T25796-2010
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.1外观：黄色均匀粉末或颗粒。 3.2反应艳黄W-2G的质量应符合表1的规定。
表1反应艳黄W-2G的质量要求
项 目
指 标
（1）强度（为标准品的）/分（2）色光（与标准品）（3）水分的质量分数/% （4）水不溶物的质量分数/% （5）溶解度（25)/(g/L) （6）防尘性/级（7）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg) （8）重金属元素的质量分数/（mg/kg） 3.3 反应艳黄W-2G在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。
100 近似～微
< N ≥
6. 0 0. 1 100 3
符合GB19601的要求符合GB20814的要求
表2反应艳黄W-2G在羊毛织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 180 ℃ 变色 (4h后） 4-5
耐洗 50 ℃
耐摩擦
耐 水
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉站 毛沾 变色 棉沾 毛沾
T
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
1/1 6-7 4 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4
4
注：2.0%(owf)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678--2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色用毛线或羊毛凡力丁：4g，染色浴比：1：50，染色深度：1%（owf)。
2 GB/T25796—2010
5.2.2染液配方
染液配方如表3所示。
表3染液配方
单位为毫升
染虹编号
1 38
3 42 - 2 200
15
2 40 - 2 200
4 1 38 2 200
1g/L染料标准品溶液的体积 1g/L染料样品溶液的体积 100g/L乙酸溶液的体积加水至总体积 5.2.3染色操作
40 2 200
2 200
把经沸水浸泡过的毛线或羊毛凡力丁按编号顺序放人按表3配制的染液中，室温入染，在30min 内升温到98℃，并在98℃100℃下保温染色30min。冷却到60℃，取出染样，用流水充分冲洗。晾干或在60℃下烘干。 5.2.4.色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.2一1996的规定进行，溶解温度为（25土2)℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693一2009的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在羊毛织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗溃色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 GB/T25796-—2010
6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中（1)～ (6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时 d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应艳黄W-2G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳黄W-2G都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志、标签
反应艳黄W-2G的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、广址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产目期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。 7.2包装
反应艳黄W-2G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4存
反应艳黄W-2G应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期二年。 ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
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中华人民共和国国家标准
GB/T 25796—2010
反应艳黄W-2G(C.I.反应黄 39)
Reactive brilliant yellow W-2G (C. I. Reactive yellow 39
2011-10-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 25796—2010
前 言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：天津德凯化工股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：张克栋、王勇、张兴华、刘文祥、彭渤。
- GB/T25796-2010
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.1外观：黄色均匀粉末或颗粒。 3.2反应艳黄W-2G的质量应符合表1的规定。
表1反应艳黄W-2G的质量要求
项 目
指 标
（1）强度（为标准品的）/分（2）色光（与标准品）（3）水分的质量分数/% （4）水不溶物的质量分数/% （5）溶解度（25)/(g/L) （6）防尘性/级（7）有害芳香胺的质量分数/（mg/kg) （8）重金属元素的质量分数/（mg/kg） 3.3 反应艳黄W-2G在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。
100 近似～微
< N ≥
6. 0 0. 1 100 3
符合GB19601的要求符合GB20814的要求
表2反应艳黄W-2G在羊毛织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 180 ℃ 变色 (4h后） 4-5
耐洗 50 ℃
耐摩擦
耐 水
酸
碱
染色 耐光深度 （氙弧）
变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉站 毛沾 变色 棉沾 毛沾
T
4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
1/1 6-7 4 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4
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注：2.0%(owf)相当于1/1染色标准深度。
采样
4
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678--2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色用毛线或羊毛凡力丁：4g，染色浴比：1：50，染色深度：1%（owf)。
2 GB/T25796—2010
5.2.2染液配方
染液配方如表3所示。
表3染液配方
单位为毫升
染虹编号
1 38
3 42 - 2 200
15
2 40 - 2 200
4 1 38 2 200
1g/L染料标准品溶液的体积 1g/L染料样品溶液的体积 100g/L乙酸溶液的体积加水至总体积 5.2.3染色操作
40 2 200
2 200
把经沸水浸泡过的毛线或羊毛凡力丁按编号顺序放人按表3配制的染液中，室温入染，在30min 内升温到98℃，并在98℃100℃下保温染色30min。冷却到60℃，取出染样，用流水充分冲洗。晾干或在60℃下烘干。 5.2.4.色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2006的规定进行。 5.5溶解度的测定
按GB/T3671.2一1996的规定进行，溶解温度为（25土2)℃。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693一2009的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在羊毛织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法B(2)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗溃色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713—1997的规定进行。 5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 GB/T25796-—2010
6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中（1)～ (6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时 d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应艳黄W-2G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳黄W-2G都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志、标签
反应艳黄W-2G的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、广址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产目期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放入包装容器内的塑料袋外面。 7.2包装
反应艳黄W-2G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg，其他包装可与用户协商确定。 7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4存
反应艳黄W-2G应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期二年。