ICS 77.140.99 H 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 25831—2010
高温合金丝材通用技术条件
General specification of superalloy wires
2011-09-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共 和国
国家标准高温合金丝材通用技术条件
GB/T25831-2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548
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开本880×12301/16 印张0.75 字数18千字
2011年6月第一版 2011年6月第一次印刷
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书号：155066·1-42148定价16.00元
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版权专有．1 侵权必究举报电话：（010)68533533 GB/T 25831—2010
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：袁英、庄景云、张继、刘宝石、冯涤、戴强、栾燕。 GB/T 25831—2010
引 言
本标准是变形高温合金丝材的通用技术条件。不涉及特定合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货。 GB/T25831—-2010
高温合金丝材通用技术条件
1范围
1.1本标准规定了变形高温合金丝材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书、订货内容等。 1.2本标准适用于制作弹簧用的冷拉丝（简称弹簧丝），制作铆钉、紧固件顶镦用的冷拉丝（简称顶镦丝），供电弧焊和气体保护焊等用的冷拉丝（简称焊丝），以下统称为丝材。其他用途丝材可参照使用。 1.3当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时，应以合同或专用技术文件为准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1-2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 238 金属材料线材反复弯曲试验方法 GB/T239 金属线材扭转试验方法 GB/T 2039 金属拉伸蟠变及持久试验方法 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T14992一2005高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T14999.1高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.4 高温合金显微组织试验法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20127（所有部分）钢铁及合金痕量元索的测定 GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 YB/T5293金属材料顶锻试验方法 HB5354热处理工艺质量控制
1 GB/T25831—2010
3术语和定义
GB/T14999.1、GB/T14999.2和GB/T14999.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
热处理炉批heattreatmentfurnacenumber 由同一热处理炉、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同热处理制度(-次或连续)处理的丝材
组成。 3.2
检验批inspectionbatch 由同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形，在同一时间提
交检验的所有丝材组成。
4技术要求
4.1冶炼工艺 4.1.1合金应按以下方法之一进行冶炼，可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
a） 电弧炉； b) 电弧炉十电渣重熔； c) 电弧炉十真空自耗重熔； d) 非真空感应炉； e) 非真空感应炉十电渣重熔； f) 非真空感应炉十真空自耗重熔； g) 真空感应炉； h) 真空感应炉十电渣重熔； i) 真空感应炉十真空自耗重熔； j) 真空感应炉十电渣重熔十真空自耗重熔 k) 真空感应炉十真空自耗重熔十电渣重熔。
4.1.2 当冶炼工艺、锭型尺寸有变化时，应征得需方同意。 4.2均匀化处理
丝材的均匀化处理按专用技术文件选择。 4.3制造方法
丝材采用开坏、锻制、热轧、冷拉、顶镦等加工工艺制造，其中对材料要求的变形比按专用技术文件执行。 4.4化学成分 4.4.1常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992一2005的表1。允许在产品标准或合同、 协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。
2 GB/T 25831-—2010
4.4.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定，其结果应符合合同或专用技术文件的规定。 4.5热处理
丝材应按专用工艺技术文件规定进行热处理，丝材的热处理工艺质量控制按HB5354的规定执行。表面状态应符合合同或产品标准的规定，实际热处理制度应在质量证明书中注明。 4.6交货状态 4.6.1根据需方要求，供方可以提供以下不同交货状态的丝材，丝材的最终处理状态应在合同和质量证明书中注明。其他交货状态，由供需双方协商确定。
a）冷拉(硬态)态； b）半硬态（焊丝，减面率不大于20%）； c) 光亮固溶或光亮退火处理； d）‘固溶处理、酸洗； e) 固溶处理、细磨光。
4.6.2 丝材以成盘(轴)或直条状态交货。 4.7力学性能和工艺性能
丝材的力学性能和工艺性能应符合需方订单或专用技术文件的规定。 4.8低倍组织 4.8.1在经酸浸的横向试片上不应有缩孔、缩孔痕迹、空洞、针孔、裂纹和夹杂（包括外来金属夹渣），其评定方法按照GB/T14999.2规定执行。 4.8.2需要时，可在经热处理的酸浸纵向试样上检验低倍组织。其评定方法应符合GB/T14999.1规定或专用技术文件的规定。 4.8.3如发现浅、暗色腐蚀区域，需要时可按4.9.2进行高倍组织检验，鉴定点偏、黑斑、白斑等偏析。 4.9高倍组织 4.9.1根据需方要求，可在热处理状态的成品丝（或中间坏)上检验晶粒度、条带晶粒组织、一次碳化物分布和析出相。按专用技术文件或合同要求验收。 4.9.2当需要时，借助显微镜对低倍组织中出现的异常浅、暗色腐蚀区域进行分析。对检验出的点偏、 黑斑、白斑按专用技术文件的规定处理，或由供需双方根据具体使用要求协商解决。 4.10超声波检验
根据需方要求，可在中间坏上进行超声波检验。检验方法和试验要求由供需双方协商确定。 4.11尺寸、外形、重量及允许偏差 4.11.1尺寸及允许偏差 4.11.1.1弹簧丝 4. 11. 1. 1. 1 交货状态的圆形弹簧丝直径及其允许偏差应符合表1的规定。需方要求特殊尺寸偏差时应在合同中注明。
3 GB/T 25831—2010
表 1
单位为毫米
允许偏差 ±0.014 ±0.018 ±0.023 ±0.030 ±0.040 ±0.050
公称直径 0.10~0.30 >0.3~0.60 >0.60~1.0 >1.0~3.0 >3.0~6.0 >6.0~8.0
4.11.1.1.2 其他形状的弹簧丝直径及其允许偏差按专用技术文件的规定执行。 4. 11.1.1.3 以直条状态交货的弹簧丝，其长度应不小于1000mm。 4.11.1.2 顶镦丝 4. 11. 1.2.1 交货状态的顶镦丝直径及其允许偏差应符合表2的规定。经固溶十酸洗的成品顶镦丝，直径允许偏差为表2中规定的相应直径允许偏差的2倍。
表2
单位为毫米
允许偏差
允许偏差
公称直径
公称直径
普通精度 0. 05 0. 06
高级精度 0. 04 0. 04
普通精度 0.08 0. 08
高级精度 0. 05 0. 06
>5.0~6.0 >6.0~8.0
<2.0 ≥2.0~5.0 注：高级精度指经细磨光交货的顶镦丝。
4. 11.1.2.2 以直条状态交货的顶丝，其长度应不小于2000mm；长度大于1000mm但小于2000mm 的顶镦丝，每批允许不超过总支数的20%。 4.11.1.3焊丝 4.11.1.3.1 交货状态的焊煤丝直径及其允许偏差应符合表3的规定。经酸洗的成品焊丝直径允许偏差为表3中规定的相应直径允许偏差的2倍。
表3
单位为毫米
允许偏差 .- 0. 03 0. 04 0. 05 0. 08 -0. 10
公称直径 0.2~0.3 >0.3~0.8 >0.8~2.5 >2.5~6.0 >6.0~10.0
4.11.1.3.2 以直条状态交货的焊丝，供应长度分别为450mm、675mm和900mm。 根据需方要求，并应在合同中注明，也可以供应其他长度的焊丝。