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中华人民共和国国家标准
GB/T 25830—2010
高温合金盘（环）件通用技术条件
General specification of superalloy disks and rings
2011-09-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准
高温合金盘（环）件通用技术条件
GB/T25830—2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
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开本880×12301/16 印张0.75字数18千字
2011年6月第一版 2011年6月第一次印刷
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书号：155066·1-42147定价16.00元
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版权专有侵权必究举报电话：(010)68533533 GB/T25830—2010
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：袁英、庄景云、张继、栾燕、冯涤、刘宝石、戴强。 GB/T 25830—2010
引 言
本标准是变形高温合金盘（环)件的通用技术条件，不涉及特定合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货。
Ⅱ GB/T25830-2010
高温合金盘（环）件通用技术条件
1范围
1.1本标准规定了经过热加工生产的变形高温合金的盘（环)件产品（包括自由锻、模锻和环轧产品)交货的技术要求、试验方法、检验规则，以及包装、标志及质量证明书和订货内容等。 1.2本标准适用于锻制圆饼和环件毛坏、模锻盘、锻（轧）环等产品（以下统称盘（环)件）。 1.3当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时，应以合同或专用技术文件为准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1786 锻制圆饼超声波检验方法 GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3075 金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4337 金属材料疲劳试验、旋转弯曲方法 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T13239 金属材料低温拉伸试验方法 GB/T14992一2005高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T14999.1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.27 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.6 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法 GB/T15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20127（所有部分）钢铁及合金痕量元素的测定 GB/T25828 高温合金棒材通用技术条件 GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 HB5214金属室温缺口拉伸试验方法 HB5354 热处理工艺质量控制 GB/T25830—2010
HB/Z59 超声波检验
3术语和定义
GB/T14999.1、GB/T14999.2和GB/T14999.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
热处理炉批heattreatmentfurnacenumber 由同一热处理炉、同一图号、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同一热处理制度（一次或连续）
处理的盘(环)件组成。 3.2
检验批inspectionbatch 由同一图号、同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形，在同
一时间提交检验的所有盘(环)件组成。 3.3
试样testspecimens 盘（环)件自身附带的样件或具有相同、相近工艺的同一生产批、同一热处理炉次的理化检验专用模
拟件。
4技术要求
4.1冶炼方法 4.1.1 合金应按以下方法之一进行冶炼，可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
a）电弧炉； b）电弧炉+电渣重熔； c) 电弧炉十真空自耗重熔； d) 非真空感应炉； e) 非真空感应炉十电渣重熔； f) 非真空感应炉十真空自耗重熔； g) 真空感应炉； h) 真空感应炉十电渣重熔； i) 真空感应炉十真空自耗重熔； j) 真空感应炉十电渣重熔十真空自耗重熔； k) 真空感应炉十真空自耗重熔十电渣重熔，
4.1.2 当冶炼工艺、锭型尺寸有变化时，应征得需方同意。 4.2 均匀化处理
盘（环）件的均匀化处理按专用技术文件选择。 4.3制造方法
盘（环)件采用开坏、镦锻、模锻、轧制等加工工艺制造，其中对材料要求的变形比按专用技术文件执行。
2 GB/T25830—2010
4.4化学成分
4.4.1常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992一2005的表1。允许在产品标准或合同、 协议中规定较严格的化学成分范围，以及对微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。 4.4.2成品化学成分充许偏差应符合GB/T25829的规定，其结果应符合合同或专用技术文件的规定。
4.5热处理
盘（环）件应按专用工艺技术文件规定进行热处理，热处理工艺质量控制按HB5354的规定执行。
表面状态应符合图纸和专用技术文件的要求，实际热处理制度应在质量证明书中注明。 4.6交货状态 4.6.1 根据需方要求，供方可以提供以下不同交货状态的盘（环）件，产品的最终处理状态应在合同和质量证明书中注明。其他交货状态，供需双方协商确定。
a）锻或轧态； b）车光； c) 热处理、车光。
4.6.23 盘（环)件经最终热处理至规定的硬度交货时，硬度指标和表面状态按合同或专用技术文件规定执行。 4.7力学性能 4.7.1 按专用技术文件选择在熔检料、或盘（环）解剖件、或试样环上进行力学性能试验。 4.7.2力学性能应符合合同或专用技术文件的规定 4.8治金质量 4.8.1坏料 4.8.1.1 低倍和高倍组织
按照GB/T25828的规定或专用技术文件进行检验。 4.8.1.2外观质量
坏料表面经粗加工后进行低倍腐蚀检查，不允许有目视可见的残余缩孔、过烧、空洞、裂纹、夹杂和夹渣等缺陷。局部出现上述缺陷时，允许用倾斜法打磨清理，打磨处应圆滑过渡。端面缺陷打磨宽深比应不小于6；侧面缺陷打磨宽深比应不小于8。 4.8.1.3超声波检验
坏料表面经机械加工到超声波探伤要求的粗糙度后，应逐个进行超声波检验，探伤级别与合格标准
应符合供需双方签订的技术协议或专用技术文件的规定。 4.8.2盘(环)件 4.8.2.1低倍组织 4.8.2.1.1 径轴向低倍组织 4.8.2.1.1.1在经热处理的酸浸纵向试样上，不应有目视可见的裂纹、折叠、分层、空洞、夹杂和严重偏
3 GB/T25830—2010
析等冶金缺陷，其评定方法应符合GB/T14999.1规定或专用技术文件的规定。 4.8.2.1.1.2变形流线应基本沿盘（环)件总的轮廓线分布，且规则、无穿流、无严重的涡流现象。 4.8.2.1.1.3当需要时，供方应提供低倍(1：1)晶粒度实际检查照片。 4.8.2.1.2横向表面低倍组织 4.8.2.1.2.1盘（环)件经粗加工、酸浸后不允许有裂纹、分层、空洞、夹杂和严重偏析等冶金缺陷。 4.8.2.1.2.2盘（环)件经热处理、酸浸后按GB/T6394和GB/T14999.2测定表面宏观晶粒度、个别粗晶粒、粗晶区、碳化物偏析等，其评定方法应符合产品标准或专用技术文件的规定。 4.8.2.1.3其他
当需要时，对低倍组织检验时发现的浅、暗色腐蚀区域，可按4.8.2.2.3进行高倍组织检验，鉴定点偏、黑斑、白斑等偏析。 4.8.2.2径轴向高倍组织 4.8.2.2.1晶粒度
受检样经热处理、腐蚀后，借助显微镜测定晶粒度。等轴晶按照GB/T6394相应规定测定和评级；双重晶粒组织按照GB/T14999.6相应规定测定和评级，按照产品标准或专用技术文件验收 4.8.2.2.2次碳化物
当需要时，受检样不经腐蚀，借助显微镜检查一次碳化物的分布状态，按照GB/T14999.6和专用技术文件的规定进行评定和验收。 4.8.2.2.3偏析
当需要时，借助显微镜对低倍组织中出现的浅、暗色腐蚀区域进行分析。对检验出的点偏、黑斑、白斑按专用技术文件的规定处理，或由供需双方根据具体使用要求协商解决。 4.8.2.2.4析出相
根据需方要求，可以对合金中的析出相进行检验。检验方法和验收标准按照专用技术文件的规定，或由供需双方根据具体使用要求协商解决。 4.8.2.3超声波检验
经粗加工后的盘（环）件应逐件进行超声波探伤检验，采用方法和探伤标准应经需方同意，其合格级别应符合专用技术文件的规定。 4.9尺寸、外形、重量及允许偏差 4.9.1盘(环)坏应呈鼓形或圆柱形，不应有明显的歪扭、偏斜及双鼓形；环坏内外径要同心，圆周壁厚要均匀。 4.9.2盘（环)件的尺寸、重量及其允许偏差应符合供需双方签订的盘(环)件图纸要求。 4.10外观质量
盘（环)件表面不允许有过热和过烧等影响材质的缺陷存在。不允许有目视可见的裂纹、结疤、折叠、夹渣、嵌入物、氧化皮等冶金缺陷。允许用倾斜打磨的方法清除这些缺陷，打磨处应圆滑过渡，清理
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