ICS 77.140.99 H 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25828—2010
高温合金棒材通用技术条件
General specification of superalloy bars
2011-09-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25828—2010
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：袁英、庄景云、张继、栾燕、冯涤、戴强、刘宝石。
H GB/T25828—2010
引 言
本标准是变形高温合金棒材的通用技术条件，不涉及特定合金的应用条件和使用性能，仅对技术要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货。 GB/T25828-2010
高温合金棒材通用技术条件
1范围
1.1本标准规定了变形高温合金棒材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书、订货内容等。 1.2本标准适用于直径大于8mm的高温合金棒材产品（以下简称棒材），包括：一般承力部件用直径为20mm～450mm的热轧和锻制棒材（以下简称普通承力件用棒材）、紧固件用冷拉棒材（以下简称紧固件用棒材）、涡轮叶片和涡轮螺栓等高温转动承力部件用热轧棒材（以下简称转动承力件用棒材）。其他类型的棒材可参照使用。 1.3’当合同或专用技术文件中的规定与本标准中的规定不一致时，应以合同或专用技术文件为准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料，拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1一2010，ISO6892.1：
2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T905一1994冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2039 9金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T41624 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T14992一2005高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T14999.1 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.2 高温合金横向低倍组织酸浸试验方法 GB/T14999.3 高温合金棒材纵向断口测定方法 GB/T 14999.4 高温合金显微组织试验法 GB/T14999.6 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法 GB/T15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20127（所有部分）钢铁及合金痕量元素的测定 GB/T25829 高温合金成品化学成分允许偏差
1 GB/T 25828—2010
YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 YB/T5293金属材料顶锻试验方法 HB5354热处理工艺质量控制
3术语和定义
GB/T14999.1、GB/T14999.2、GB/T14999.3、GB/T14999.4、GB/T14999.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
热处理炉批heattreatmentfurnacenumber 由同一热处理炉、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同-一热处理制度（一次或连续)处理的棒材
组成。 3. 2
检验批inspectionbatch 由同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形，在同一时间提
交检验的所有棒材组成。
4技术要求
4.1 冶炼工艺 4. 1. 1 合金应按以下方法之一进行冶炼，可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。 所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
a) 电弧炉； b) 电弧炉十电渣重熔； c) 电弧炉+真空自耗重熔； d) 非真空感应炉； e) 非真空感应炉十电渣重熔； f) 非真空感应炉十真空自耗重熔； g) 真空感应炉； h) 真空感应炉十电渣重熔； i) 真空感应炉十真空自耗重熔； ji) 真空感应炉十电渣重熔十真空自耗重熔； k) 真空感应炉+真空自耗重熔十电渣重熔。
4. 1.2 当冶炼工艺、锭型尺寸有变化时，应征得需方同意。 4.2 均匀化处理
棒材的均匀化处理按专用技术文件选择。 4.3制造方法
棒材采用开坏、锻制、热轧、冷拉等加工工艺制造，其中对材料要求的变形比按专用技术文件执行。
2 GB/T 25828—2010
4.4化学成分
4.4.1常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992一2005的表1。允许在产品标准或合同、 协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。 4.4.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定，其结果应符合合同或专用技术文件的规定。 4.5热处理
棒材应按专用工艺技术文件规定进行热处理，热处理工艺质量控制按HB5354的规定执行，表面状态应符合合同或产品标准的规定，实际热处理制度应在质量证明书中注明。 4.6交货状态 4.6.1根据需方要求，供方可以提供以下不同交货状态的棒材，棒材的最终处理状态应在合同和质量证明书中注明。
a） 加工(锻制、热轧、冷拉)状态； b) 固溶或退火处理； c) 固溶或退火处理、酸洗。
4.6.2根据需方要求，可以车光或磨光表面后交货。 4.6.3根据需方要求，冷拉棒材的最终冷拉变形量可在质量保证书中注明。 4.6.4当产品的交货状态有硬度要求时，应按照专用技术文件的规定执行。 4.6.5其他交货状态，由供需双方协商确定。 4.7力学性能和工艺性能
棒材的力学性能和工艺性能应符合合同或专用技术文件的规定。 4.8低倍组织 4.8.1在经酸浸的横向试片上不应有缩孔、缩孔痕迹、空洞、针孔、裂纹和夹杂（包括外来金属夹渣），其评定方法按照GB/T14999.2规定执行。 4.8.2需要时，可在经热处理的酸浸纵向试样上检验低倍组织，其评定方法应符合GB/T14999.1规定或专用技术文件的规定。 4.8.3如发现浅、暗色腐蚀区域，需要时可按4.11.3进行高倍组织检验，鉴定点偏、黑斑、白斑等偏析。 4.8.4棒材直径大于100mm时，也可在80mm~100mm毛坏或熔检试样上进行检验。 4.9断口
当需要时，对轧制棒材可进行纵向断口的检验，疏松、分层的评定方法按GB/T14999.3规定或专用技术文件的规定执行。直径小于20mm棒材不做断口检验。 4.10塔形试验
对于经电弧炉单炼的、直径不小于16mm的紧固件用棒材，应按照GB/T15711进行塔形检验。 直径小于16mm的紧固件用圆形和非圆形棒材可在半成品上进行该项检验。塔形试样上发纹的数量与长度应符合表1的规定。
3 GB/T25828—2010
表 1
发纹数量或长度
允许条件，不大于
发纹总数/条发纹最大长度/mm 整个试样上发纹的总长度/mm 每个阶梯上发纹最多的数量/条每个阶梯上发纹的总长度/mm
15 10 60 8 40
4.11高倍组织 4.11.1成品棒材经热处理后检验晶粒度、条带晶粒组织、双重晶粒组织。评级应分别按GB/T6394、 GB/T14999.4和GB/T14999.6的规定执行，其结果应符合合同或专用技术文件的规定。 4.11.2当需要时，成品棒材的一次碳化物分布评级可按GB/T14999.4和GB/T14999.6的规定执行，其结果应符合合同或专用技术文件的规定。 4.11.3当需要时，借助显微镜对低倍组织中出现的异常浅、暗色腐蚀区域进行分析。对检验出的点偏、黑斑、白斑按专用技术文件的规定处理，或由供需双方根据具体使用要求协商解决。 4.11.4根据需方要求，可以对合金中的析出相进行检验。检验方法和验收标准按照专用技术文件执行，或按供需双方协商确定的要求进行。 4.12超声波检验 4.12.1交货状态的棒材应逐根按照GB/T4162进行超声波检验，其合格级别应符合合同或专用技术文件的规定，并应在质量证明书中注明试样尺寸规格和超声波检验结果。 4.12.2当棒材直径小于20mm时，允许供方在直径不大于60mm的中间坏上进行检验。检验方法和要求允许供需双方协商确定。 4.13尺寸、外形及允许偏差 4.13.1尺寸及允许偏差 4.13.1.1普通承力件用棒材 4.13.1.1.1成品的直径及其允许偏差应符合表2的规定。需方要求特殊尺寸偏差时应在合同中注明。 4.13.1.1.2通常交货长度为2000mm~6000mm；直径大于45mm~100mm时，长度为1000mm~ 6000mm；直径大于100mm时，其长度由供需双方协商，并在合同中注明。长度大于500mm的短尺料，每批中允许供应的重量应不超过该批重量的10%。
表 2
单位为毫米
公称直径 20~50 >50~80 >80~100
允许偏差 ±1. 5 ±3.0 ±5.0
允许偏差 ±8. 0 ±10. 0 ±15. 0
公称直径 >100~180 >180~300 >300~450
4 GB/T25828—2010
4.13.1.2紧固件用棒材
成品的尺寸允许偏差应符合GB/T905-1994规定。需方要求其他尺寸及其偏差，由供需双方协商，并在合同中注明。 4.13.1.2.1直径为8mm45mm圆形棒材，其尺寸允许偏差为11级或12级。 4.13.1.2.2边长为8mm～30mm方形棒材，其尺寸允许偏差为11级或12级。 4.13.1.2.3内切圆直径为8mm36mm六角棒材，其尺寸允许偏差为12级。 4.13.1.2.4通常交货长度应大于2000mm。长度为1000mm～2000mm时，每炉批允许量不超过支数的20%；长度为500mm~1000mm时，每炉批不多于5根。 4.13.1.3转动承力件用棒材 4.13.1.3.1成品的直径及其允许偏差应符合专用技术文件的规定。需方要求特殊尺寸偏差时应在合同中注明。 4.13.1.3.2直径不大于45mm时，供应长度为1500mm~6000mm；直径大于45mm时，供应长度为1000mm～6000mm。允许长度大于500mm的短尺料，但重量不超过该批重量的10%。经供需双方协商，可以按零件的定尺或倍尺交货。 4.13.2外形
交货状态的棒材外形应符合表3的规定。
表 3
类 型热轧和锻制圆棒材
弯曲度/(mm/m)不大于
不圆度，不大于直径公差的70%
6
符合GB/T905—1994规定
冷拉棒材(圆、方、六角形)
符合GB/T-9051994规定
4.13.3外观质量 4.13.3.1交货状态的棒材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹渣和氧化皮。局部存在的上述缺陷允许清除，清除深度从棒材实际尺寸算起，清除宽度不小于深度的5倍。允许清除缺陷的深度和允许存在的缺陷应符合表4的规定。
表4
单位为毫米
类 型
公称直径 允许清除缺陷的深度，不大于 <50
允许存在的缺陷
公称尺寸公差公称尺寸的6% 供需双方协商
深度不超过公称尺寸公差之半的个别划痕、压痕、凹坑、麻点
>50~100 >100
普通承力棒材
深度不超公称尺寸负偏差的小麻点、擦伤、压伤、黑斑及划痕。固溶状态交货的棒材表面允许有非粗糙的氧化皮存在深度不超过公称尺寸公差1/4的个别轻微划伤
紧固件用棒材
所有尺寸
转动承力件用棒材 所有尺寸
公称尺寸公差之半
5