ICS 77.150. 99 H 63
gP
中华人民共和国国家标准
GB/T26062—2010
锯及锯锆合金丝
Niobium and niobium-zirconium alloy wire
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26062—2010
前言
本标准的力学性能指标参照了ASTMB392一2003《锯及锯合金条、棒和线》标准，尺寸偏差严于 ASTMB392—2003标准。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宁夏东方钼业股份有限公司。 本标准主要起草人：李积贤、赵红运、朱宝辉、赵洪章、霍红凤。
一 GB/T26062-2010
锯及锯锆合金丝
1范围
本标准规定了铌及锯锆合金丝的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存、质量证明书和合同（或订货单）内容。
本标准适用于冷拉方法生产的铌及铌锆合金圆形丝材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法 YS/T656钜及合金加工产品牌号和化学成分
3要求
3.1产品分类
3.1.1牌号、状态、规格
丝材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表 1
牌号 Nb1 Nb2 NbZrl NbZr2
供应状态硬态(Y) 半硬态(Y2) 退火态（M)
直径（D)/mm 0.20~0.40 >0.40~1. 0 >1. 0~3.0
单根重量/kg，不小于
0. 3 0. 6
3.1.2 标记示例
按照本标准生产的锯及锯错合金丝材标记示例如下：示例1：用Nb1制造的、退火态、直径1.0mm的锯丝标记为：丝Nb1M1.0GB/T26062—2010 示例2：用NbZt1制造的、硬态、直径1.0mm的镜错合金丝标记为：丝NbZr1Y1.0 GB/T26062--2010
3.2化学成分 3.2.1丝材的化学成分应符合YS/T656的规定。
1 GB/T26062—2010
3.2.2 当需方要求并在合同中注明时，成品丝材间隙元素（O、C、H、N)含量应符合表2的规定。
表 2
%
间隙元素含量，不大于 c
牌 号 Nb1 Nb2 NbZr1 NbZt2
0 0. 025 0. 04 0. 025 0. 04
H 0.001 5 0.001 5 0.001 5 0.001 5
N 0. 01 0. 01 0. 01 0. 01
0. 01 0.015 0. 01 0.015
3.3 ：尺寸及允许偏差
丝材的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。
表 3 允许偏差
单位为毫米
直 径 0.2~0.5 >0.5~1.0 >1.0~1.5 >1.5~3.0
圆度 0. 005 0. 01 0. 02 0. 03
±0.007 ±0. 01 ± 0. 02 ± 0. 03
3.4力学性能 3.4.1 直径不小于0.5mm的退火态锯及锆合金丝材的室温力学性能应符合表4的规定。
表4
抗拉强度 Rm/(N/mm*)
断后伸长率 A/% ≥20 ≥15
直径/ mm
牌号 Nb1,Nb2 NbZr1,NbZr2
≥125 ≥195
0.5~3.0
3.4.2硬态丝材、半硬态丝材和直径小于0.5mm的退火态丝材的室温力学性能，需方要求并在合同中注明时，由供需双方协商确定。 3.5外观质量 3.5.1丝材表面应光滑、清洁，无油污、裂纹和毛刺，无乱绕、打结、交叉等现象，无连续的凹坑和划痕。 3.5.2丝材表面允许有深度不超过直径允许偏差之半的沟纹、凹坑、擦伤和划痕。允许供方对丝材表面的局部缺陷进行修磨，修磨部位应圆滑过度，修磨后应保证最小尺寸允许偏差。
4 试验方法
4.1化学成分分析方法
丝材的化学成分分析方法按GB/T15076的规定进行。
2 GB/T26062—2010
4.2尺寸及允许偏差检验方法
丝材的尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。
4.3力学性能试验方法
丝材的室温力学性能试验方法按照GB/T228的规定进行。 拉伸试样应符合GB/T228一2002附录C的规定，其形状尺寸和试样编号，按下列规定选用： a）直径不大于1.5mm的，按R10要求制备。 b）直径大于1.5mm的，按R9要求制备。
4.4外观质量检验方法
丝材外观质量用自视和相应精度的量具检验。必要时，在放大25倍下进行观察。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1 丝材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决， 5.2组批
丝材应成批提交验收，每批应由同一牌号、同熔炼炉号、同一状态和尺寸、同一周期生产的丝材组成。 5.3检验项目
每批丝材均应进行化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能和外观质量的检验。
5.4取样
取样应符合表5的规定。
表5
要求的章节号
试验方法的章条号
取样规定
检验项目
供方可在原铸锭上取样，需方在成品丝材上取样，每批取一份试样
3. 2 3. 3 3. 4 3. 5
4. 1 4. 2 4. 3 4, 4
化学成分尺寸及允许偏差 逐根
每批任取2根丝材，每根各取1个试样逐根
力学性能外观质量
3 GB/T26062—2010
5.5检验结果判定 5.5.1化学成分分析结果不合格时，允许取双倍试样对不合格项目进行重复试验。若仍有分析结果不合格，则判整批不合格。 5.5.2力学性能不合格时，应从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果仍有不合格项目，则判该批产品不合格，但允许供方逐件检验，合格者交货 5.5.3丝材的尺寸及允许偏差、外观质量不合格时，判单根不合格。
6标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1标志 6.1.1产品应有检查标志，在每个包装箱上应有标签或标牌，注明：
a）供方名称； b）产品牌号、状态和规格； c）产品批号和净重。
6.1.2 箱外注明“防潮”、“轻放”等学样或标志。 6.2包装、运输、购存 6.2.1丝材应用箱包装，箱内应衬有防潮纸或塑料薄膜，丝材之间应用纸或塑料薄膜隔开。为防止丝材在箱内窜动，箱内间隙部分用软物塞紧。 6.2.2当需方要求并在合同中注明时，直径小于或等于1.0mm的丝材绕在塑料线盘上，每盘线由根丝绕成。缠绕均匀、无扭结、弯折和交叉。外用非油包装纸缠紧，并用聚乙烯塑料袋装好，装入硬纸盒，置人纸箱中。 6.2.3丝材在运输和贮存时，应防止碰撞、受潮和活性化学试剂的腐蚀。 6.2.4若需方需要特殊包装，应在合同中注明。 6.3质量证明书
每批丝材应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称； b）产品名称； c）产品牌号、规格和状态； d）产品批号、批重或件数； e) 各项分析检验结果和质量检验部门印记； f) 本标准编号； g）包装日期。
7合同(或订货单)内容
订购本标准所列材料的合同（或订货单）内应包括下列内容： a）产品名称； b）材料牌号； c）状态; 4 GB/T 26062--2010
d) 尺寸； e) 重量； f) 本标准编号； g) 其他。
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