1C 27.020 CC382
中华人民共和国国家标准
GB/T 24748---2023 代营CB/T24748--2009
往复式内燃机 飞轮 技术条件 Rexiprscating inermal comnhustion engines--Flywheels-
General specirications
2023-08-06发布
2024-03-01实购
国家市场监督管理总局
国家标准化誉理委员会 发布 GB/T24748--2023
目 次
韩育 1花 2规施性孕用文件 3本语和定义 4技术婴求 4.1 一般婴求 4.2 材料和金相塑织 4.3 终件婴求雪季 工部位的民寸公意 6.5 加工#位的湾状和俊公装喜容 加工位购装通鞋维度 4.7 轮餐记 4.8 不平
A
*+
刘靠佳 2.10 超连试验 4,11 满拍度 4.12 外观费量： 5检验方猪
5.1 力孕性能试题 6.2 疆 5.3 金相短银 5.4 悠件衰随质园 5.5 涂层质量 5.5 工部位药民寸公爱 5.7 期工部位的形状和位贷公您 5.8 农#产 5.9 不年衡盘 5.10 可馨性 5,11 超遮就梦 5.12 糖游斑 6.13 外观费发微发爆园 6.1 盈式检验
E GB/T24748---2023
6.2 出厂检验 6.3抽查检验 6.4抽样方案 7标惠、包装、运输和贮存 7.1标志
2
8
++++++++
7.2包装 7.3运输 7.4贮存
8
tee ?
X GB/T24748--2023
前言
本文件按照GB/T1.12020标接化工作导则第1馨分：标化文件的给构制起草规购1的端定想草。
本文件代警GB/T24748---2009往复式肉燃机飞轮 技术繁件净与GB/T24748-2009相比，蒙结构离整和端馨性改动外，主夏技术变化如下，
a）除了飞轮最轮发电机、皮带轮，邮轴的总装锁图（2009年版的3.1，围1）： b) 更改了树料和金相组织娶求（见4，2.2009年版的3.2）
更改了降件要求（见4.3，2009年版的3.3） d) 更改了期工部位的尺寸公感婴求（见4.4，2009年版的34），
更改了加工部位的形状和位置公整婴求（见4.5，2009年颜的3.5）； D 更改了加工部位的表面翘精资要求（见4.6，2009年版的3.6）；） 更改了飞轮标记要求（见472009年版的3.7） h) 增加了不平需盒中的动平衡要求（见4.8.2）： i> 更改了可毫母要求（见4.92009年服的39） j> 增加了超送试验要求（思4，10） k) 增加了清洁度、外规质量要求（见4.11、4.12） 1) 更政了检验方法*（见第5章，2009年版的第4章）； 3）更改了检验规厕（见第6章，2009年版的第5章）；找） 更改了标志、包装，运输和览存（见第7章，2009年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的资任。 本文体密中国机工业联合会员，本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）妇口。 本文件起草单位品明云内动力服份有限公司、东云内动力有限责任公司，上游机动车检树认证
技术研究中心有限公司，广西达业科技有限公司，上海汽车策团股份有限公司商用车技术中心、晟明理工大学，上海内燃机研究所有限资任公网。
本文件主夏起草人：陈顾被、张海本，泉利，郭华，王法耀、藤少锋、乔亮亮，邓伟，徐远志、周桂森。 雷蒸林、叶麟、陈汉、陈云清。
本文件于2009年售欢发布，本次为第次能订。
霞 GB/T 24748--2023
往复式内燃机飞轮技术条件
1范园
本文件规定了往复式内燃机飞轮的技术要求，检验方祛，检验规期、标忘、包装、运精和贴存。 本文件造用于气红直径为200媒以下（合200就双）的在复式内燃机轮（以下简家飞轮）
2规范性乳用文件
下文件中的为容遗过文中的规范性甜用丽构成本文件必不可少的条款。其中，注归期的引用文件，仅被日期对应的版本道用于本文件：不注日期的用文件，其最新殿本（包暂所有的您改单）适用于本文件：
GB/T197--2018 源妆公整 GB/T1095----2003平##停的新面尺寸 GB/T1184--199形状和位量公差未注公整值 GB/T1348-2019球照等快件 GB/T1800.1--2020 产品儿何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差。
信燕利配合的基础
GB/T1804--2000 一般公整未住公差的线性和角度尺寸的公差 G路/T1958产品真润技素额（GPS儿何公费检测草整证 GB/T2828.1计数摘样论验程序第1部分：按接收质最限（AQL)检索的速批检验摘样计划 GB/T2829 展期检验计数抽样序及表（送用于对过差意定性的检验） GB/T317？产品儿何技术规范（GPS）光灌工件尺的检 GB/T3821中小功率内燃机清洁限值和换定方法 GB/T6060.1-2018表面粗粮度比较梯快第1部分：美选表面 CB/T600.2裁面瓶比找按、车、微、洗、插及鲜加工表面 GB/T6414--201T寿件尺室公套，公蒸写机#加工余元 GB/TT216---2009 灰停铁金相检装 GB/T9239.1机械握动很恋（倒性）转子平摄品魔要水 第1部分：规范与享衡允整的意验 GB/T9439--2010灰特铁件 GB/T9441--2021球墨体铁金检验 GB/T11351---2017 费件最公考 GB/T30512汽车装用物质票求 JB/T7945.1灰势铁力学性能试骏方法 露1部分教博试 JB/T9744内感机零、部件磁粉橙激 JB/T11323中小功率柴酒机可燃性评定方送 QC/T484m-1999 汽车搬楼换屋 GB/T24748--2023
术酒和建义
本文件没有体要昇定的术语和定文。
4捷水装玖
41装
飞轮度按经插定程序证准的产品图择及裁术文件制避，并应特合本文件衰技术文件的规定。
4.2材料和金相超纸 4.2.1飞轮宜采用GB/T9488--2010规定的HT250发以上牌号的求警铁成GB/T1348-2010规定的QT400-15发以上牌号球服快铁制避：其力学快能应特合相应标准或产品图样的祝定。免许来用机最送鼠不低子HT250最T400-15的其催特幕刷道。 4.2.2验的就证强度及真信力学性需度得台GB/个48效010GB/T148-一2019戴品盛的现庭 4.2.3充铁飞轮的餐度度得合8/T439一2010成产品图拌的定，球鑫资贷飞轮的我度应待台 GB/T13482019双产品图样的规定，一飞韩的度爱应不大子30HBW。 4.2.4族铸快起轮的金相组织应符合GB/TT216一2009的规定，石整分布意软为片款，允许A型十 B费十少C整石墨分格状存：石整长度为3教%8级，基特组想为片优辣光你，光体双意为 1级~5#，群共品最爱为1级3载共鼎面量为1级一5哦，翼共品含盘成小于或等于2%，碳化餐含应小于或等于2%，碳化餐和磷老最的总爱度小于等于3% 4.2.5减盈特铁飞轮的金相组织皮特合GB/T9441-2021的热定，球化别为1级%4级，石题大小为5摄一8级，珠光体数盘成大于载等子5%，共晶含盘座小于戴等于2，碳化合量度小于感等于2%，碳化尊和费共晶的总量应小于或等于3% 4.2.6家轮材质中的禁用物质成特合GB/T30512的禁定：且材质中P$百分含量店销足如下规定惠按产品图荐戒由供馨发方商定：
）灰能铁飞花P0.08%，50.1% b）球器铃铁飞轮：0.08%，30.03%，
42.7落供方有特殊恶求，飞轮材质及金相矩级应按产品留样和技术文体的规定， 33城件蒸来来3.1飞轮锋件表面应清除粘款，毛期，飞选和披燃。 432静件的尺可公费应不低于GB/T614~2017中DCTG10级的极定，有特亲要求的可按产品留样成有关技术要求的规定。 4.3.3等件衰菌瓶微度应不低于GB/T50601-2018中Rg26的摄定。 每.3.4等件震量公差应不低子GB/T113512017中MT9版的规定。 4.3.5持件的快陷支馨补放特待合娜下规定
美伴不度音您喷使用性能的持造缺陷，刻餐纹，冷陷，装孔和夹接等存在 b) 游件的期工面上允许存在加工余爱花围内的表面装磨：心) 等件非加工面上及等件内部允许存在的城脑种类，范圈，数量应符合产品题样或技术文件的规 A GB/T24748—2023
定或由供需双方商定； d) 铸件如有疏松、裂纹、夹渣及其他降低铸件结构强度或切削加工和定位夹紧的铸造缺陷，不应
采用补焊的方法加以补。
4.3.6 6飞轮铸件经喷丸处理后应进行防锈处理，具体要求按产品图样规定或由供需双方商定。 4.3.7未加工表面涂层颜色应符合产品图样规定或按供需双方商定，涂层表面应光滑、美观；若无特殊规定，涂层质量指标应符合QC/T484一1999中TQ5规定。 4.4加工部位的尺寸公差 4.4.1锥孔配合 4.4.1.1与飞轮发电机配合的尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2020规定的IT8级精度。 4.4.1.2与皮带轮配合的尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2020规定的IT8级精度 4.4.1.3 键槽宽度尺寸公差宜采用GB/T1095一2003中表1的“毂JS9”或“轮和毂P9”的极限偏差。 4.4.1.4飞轮锥孔尺寸精度应符合产品图样规定，用专用塞规检测时刻线应露出锥孔大端0mm～ 1mm；用涂色法检测锥孔贴合面时锥孔贴合度应大于70%。 4.4.2轴孔配合 4.4.2.1飞轮轴孔推荐选用不低于GB/T1800.1一2020规定的基轴制7级精度过渡配合加定位销和用螺栓固紧。 4.4.2.2飞轮定位销孔尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2020规定的IT8级精度。 4.4.2.3飞轮加工部位的未注尺寸公差应按GB/T1804一2000中公差等级粗糙c级的规定。 4.4.2.4飞轮齿圈与飞轮进行热套后的飞轮总成，其轴孔尺寸公差应符合产品图样或技术文件的规定。 4.5加工部位的形状和位置公差 4.5.1与飞轮发电机内孔配合的回转轴线对飞轮锥孔（轴孔）轴线的同轴度不低于GB/T1184一1996 中表B.4规定的9级精度。 4.5.2与皮带轮配合的回转轴线对飞轮锥孔（轴孔）轴线的同轴度应不低于GB/T1184一1996中表 B.4规定的10级精度。 4.5.3飞轮轮缘两端面对飞轮锥孔（轴孔）轴线的圆跳动应不低于GB/T1184一1996中表B.4规定的 9级精度。 4.5.4飞轮外圆对锥孔（轴孔）轴线的圆跳动应不低于GB/T1184一1996中表B.4规定的9级精度。 4.5.5 键槽宽度对锥孔（轴孔）轴线的对称度应不低于GB/T1184一1996中表B.4规定的9级精度。 4.5.6 与皮带轮（离合器）连接螺纹的精度应不低于GB/T197一2018规定的6级精度。 4.5.7 飞轮与离合器接触面的圆跳动应小于或等于0.015mm。 4.6 加工部位的表面粗糙度
锥孔（轴孔）的表面粗糙度Ra应小于或等于3.2μm。
4.6.14
4.6.2 键槽表面粗糙度Ra应小于或等于6.3μm。 4.6.3 两端面的表面粗糙度Ra应小于或等于3.2μm。 4.6.4其余部位应符合产品图样和技术文件规定。 4.7飞轮标记
锥孔配合结构的飞轮应标明上止点、配气相位、供油角度和标记，各标记刻线及字体应清晰，其位置
3 G6/T24748-m2023
应特合产品图样的诚定：李&不平衡摄 48.1
飞轮许用剩余不平领放U皮符合产品国样的规定，戴按GB/T￥2391的翼求，很据平寄品质级别 G和工作换速确定的许用余不平餐度做求出飞轮质量为整时的值，
4.8.2禁年#
按产品图样规定成肉供带服方商定。 4.9 阿靠性
飞轮理靠性皮游足主机婴求。
4.10耀速试验
名格或轮者图合件经超选试教后，飞轮及收不应有婴教，装，题爱等缺陷。或按产品窗样离
定成由供带双方离定。 4.11清造露
接产品图样撼定惑岗供餐取方商定。
4.12外观质盛 4.12！去除飞轮倍导齿或信导孔税边，毛刺，储号齿或信号孔边维不成有任何等造变加工缺降及础酸伤。 422飞轮期端酒工平面，定位乳，爆花，光乳不应有任假锈境缺陷。 4，12，3加工表面不应有检伤、磁仿及锈德现象存在。
5检整方法
5.1力学性完这鞋 5.1.1抗拉猫度试酸接JB/T7945.1的爆定进行，其余力学性能费求模搭材股接GB/T9439~-2010或 GB/T1348--2019的规定行 5.1.2抗拉吸度诚验用试梯应与飞轮样品间一一炉饮，并以直径芳0以热的草等择加工的试样来认定飞轮材料的抗拉强度。 5.1经供需双方协商：可用从寿件上切取试样的苑拉避度为验收依爆，其取样部饺为锈件经双方协商周做的位置，灰等饮飞6轮本体试样尺寸按GB/T9433-2010的爆定，球赚停铁飞轮本体试尺寸按GB/T1348-2019的规定，或由供带双方协商锁定。 5.2腰座
灰储铁件按GB/T9439-2010的规定进行：魔静快件拨GB/T1348-2019的规定近行。一期在飞轮商端机械加工衰面上取点厚由供游双方协商满定。 4 1C 27.020 CC382
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GB/T 24748---2023 代营CB/T24748--2009
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2023-08-06发布
2024-03-01实购
国家市场监督管理总局
国家标准化誉理委员会 发布 GB/T24748--2023
目 次
韩育 1花 2规施性孕用文件 3本语和定义 4技术婴求 4.1 一般婴求 4.2 材料和金相塑织 4.3 终件婴求雪季 工部位的民寸公意 6.5 加工#位的湾状和俊公装喜容 加工位购装通鞋维度 4.7 轮餐记 4.8 不平
A
*+
刘靠佳 2.10 超连试验 4,11 满拍度 4.12 外观费量： 5检验方猪
5.1 力孕性能试题 6.2 疆 5.3 金相短银 5.4 悠件衰随质园 5.5 涂层质量 5.5 工部位药民寸公爱 5.7 期工部位的形状和位贷公您 5.8 农#产 5.9 不年衡盘 5.10 可馨性 5,11 超遮就梦 5.12 糖游斑 6.13 外观费发微发爆园 6.1 盈式检验
E GB/T24748---2023
6.2 出厂检验 6.3抽查检验 6.4抽样方案 7标惠、包装、运输和贮存 7.1标志
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7.2包装 7.3运输 7.4贮存
8
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X GB/T24748--2023
前言
本文件按照GB/T1.12020标接化工作导则第1馨分：标化文件的给构制起草规购1的端定想草。
本文件代警GB/T24748---2009往复式肉燃机飞轮 技术繁件净与GB/T24748-2009相比，蒙结构离整和端馨性改动外，主夏技术变化如下，
a）除了飞轮最轮发电机、皮带轮，邮轴的总装锁图（2009年版的3.1，围1）： b) 更改了树料和金相组织娶求（见4，2.2009年版的3.2）
更改了降件要求（见4.3，2009年版的3.3） d) 更改了期工部位的尺寸公感婴求（见4.4，2009年版的34），
更改了加工部位的形状和位置公整婴求（见4.5，2009年颜的3.5）； D 更改了加工部位的表面翘精资要求（见4.6，2009年版的3.6）；） 更改了飞轮标记要求（见472009年版的3.7） h) 增加了不平需盒中的动平衡要求（见4.8.2）： i> 更改了可毫母要求（见4.92009年服的39） j> 增加了超送试验要求（思4，10） k) 增加了清洁度、外规质量要求（见4.11、4.12） 1) 更政了检验方法*（见第5章，2009年版的第4章）； 3）更改了检验规厕（见第6章，2009年版的第5章）；找） 更改了标志、包装，运输和览存（见第7章，2009年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的资任。 本文体密中国机工业联合会员，本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）妇口。 本文件起草单位品明云内动力服份有限公司、东云内动力有限责任公司，上游机动车检树认证
技术研究中心有限公司，广西达业科技有限公司，上海汽车策团股份有限公司商用车技术中心、晟明理工大学，上海内燃机研究所有限资任公网。
本文件主夏起草人：陈顾被、张海本，泉利，郭华，王法耀、藤少锋、乔亮亮，邓伟，徐远志、周桂森。 雷蒸林、叶麟、陈汉、陈云清。
本文件于2009年售欢发布，本次为第次能订。
霞 GB/T 24748--2023
往复式内燃机飞轮技术条件
1范园
本文件规定了往复式内燃机飞轮的技术要求，检验方祛，检验规期、标忘、包装、运精和贴存。 本文件造用于气红直径为200媒以下（合200就双）的在复式内燃机轮（以下简家飞轮）
2规范性乳用文件
下文件中的为容遗过文中的规范性甜用丽构成本文件必不可少的条款。其中，注归期的引用文件，仅被日期对应的版本道用于本文件：不注日期的用文件，其最新殿本（包暂所有的您改单）适用于本文件：
GB/T197--2018 源妆公整 GB/T1095----2003平##停的新面尺寸 GB/T1184--199形状和位量公差未注公整值 GB/T1348-2019球照等快件 GB/T1800.1--2020 产品儿何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差。
信燕利配合的基础
GB/T1804--2000 一般公整未住公差的线性和角度尺寸的公差 G路/T1958产品真润技素额（GPS儿何公费检测草整证 GB/T2828.1计数摘样论验程序第1部分：按接收质最限（AQL)检索的速批检验摘样计划 GB/T2829 展期检验计数抽样序及表（送用于对过差意定性的检验） GB/T317？产品儿何技术规范（GPS）光灌工件尺的检 GB/T3821中小功率内燃机清洁限值和换定方法 GB/T6060.1-2018表面粗粮度比较梯快第1部分：美选表面 CB/T600.2裁面瓶比找按、车、微、洗、插及鲜加工表面 GB/T6414--201T寿件尺室公套，公蒸写机#加工余元 GB/TT216---2009 灰停铁金相检装 GB/T9239.1机械握动很恋（倒性）转子平摄品魔要水 第1部分：规范与享衡允整的意验 GB/T9439--2010灰特铁件 GB/T9441--2021球墨体铁金检验 GB/T11351---2017 费件最公考 GB/T30512汽车装用物质票求 JB/T7945.1灰势铁力学性能试骏方法 露1部分教博试 JB/T9744内感机零、部件磁粉橙激 JB/T11323中小功率柴酒机可燃性评定方送 QC/T484m-1999 汽车搬楼换屋 GB/T24748--2023
术酒和建义
本文件没有体要昇定的术语和定文。
4捷水装玖
41装
飞轮度按经插定程序证准的产品图择及裁术文件制避，并应特合本文件衰技术文件的规定。
4.2材料和金相超纸 4.2.1飞轮宜采用GB/T9488--2010规定的HT250发以上牌号的求警铁成GB/T1348-2010规定的QT400-15发以上牌号球服快铁制避：其力学快能应特合相应标准或产品图样的祝定。免许来用机最送鼠不低子HT250最T400-15的其催特幕刷道。 4.2.2验的就证强度及真信力学性需度得台GB/个48效010GB/T148-一2019戴品盛的现庭 4.2.3充铁飞轮的餐度度得合8/T439一2010成产品图拌的定，球鑫资贷飞轮的我度应待台 GB/T13482019双产品图样的规定，一飞韩的度爱应不大子30HBW。 4.2.4族铸快起轮的金相组织应符合GB/TT216一2009的规定，石整分布意软为片款，允许A型十 B费十少C整石墨分格状存：石整长度为3教%8级，基特组想为片优辣光你，光体双意为 1级~5#，群共品最爱为1级3载共鼎面量为1级一5哦，翼共品含盘成小于或等于2%，碳化餐含应小于或等于2%，碳化餐和磷老最的总爱度小于等于3% 4.2.5减盈特铁飞轮的金相组织皮特合GB/T9441-2021的热定，球化别为1级%4级，石题大小为5摄一8级，珠光体数盘成大于载等子5%，共晶含盘座小于戴等于2，碳化合量度小于感等于2%，碳化尊和费共晶的总量应小于或等于3% 4.2.6家轮材质中的禁用物质成特合GB/T30512的禁定：且材质中P$百分含量店销足如下规定惠按产品图荐戒由供馨发方商定：
）灰能铁飞花P0.08%，50.1% b）球器铃铁飞轮：0.08%，30.03%，
42.7落供方有特殊恶求，飞轮材质及金相矩级应按产品留样和技术文体的规定， 33城件蒸来来3.1飞轮锋件表面应清除粘款，毛期，飞选和披燃。 432静件的尺可公费应不低于GB/T614~2017中DCTG10级的极定，有特亲要求的可按产品留样成有关技术要求的规定。 4.3.3等件衰菌瓶微度应不低于GB/T50601-2018中Rg26的摄定。 每.3.4等件震量公差应不低子GB/T113512017中MT9版的规定。 4.3.5持件的快陷支馨补放特待合娜下规定
美伴不度音您喷使用性能的持造缺陷，刻餐纹，冷陷，装孔和夹接等存在 b) 游件的期工面上允许存在加工余爱花围内的表面装磨：心) 等件非加工面上及等件内部允许存在的城脑种类，范圈，数量应符合产品题样或技术文件的规 A GB/T24748—2023
定或由供需双方商定； d) 铸件如有疏松、裂纹、夹渣及其他降低铸件结构强度或切削加工和定位夹紧的铸造缺陷，不应
采用补焊的方法加以补。
4.3.6 6飞轮铸件经喷丸处理后应进行防锈处理，具体要求按产品图样规定或由供需双方商定。 4.3.7未加工表面涂层颜色应符合产品图样规定或按供需双方商定，涂层表面应光滑、美观；若无特殊规定，涂层质量指标应符合QC/T484一1999中TQ5规定。 4.4加工部位的尺寸公差 4.4.1锥孔配合 4.4.1.1与飞轮发电机配合的尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2020规定的IT8级精度。 4.4.1.2与皮带轮配合的尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2020规定的IT8级精度 4.4.1.3 键槽宽度尺寸公差宜采用GB/T1095一2003中表1的“毂JS9”或“轮和毂P9”的极限偏差。 4.4.1.4飞轮锥孔尺寸精度应符合产品图样规定，用专用塞规检测时刻线应露出锥孔大端0mm～ 1mm；用涂色法检测锥孔贴合面时锥孔贴合度应大于70%。 4.4.2轴孔配合 4.4.2.1飞轮轴孔推荐选用不低于GB/T1800.1一2020规定的基轴制7级精度过渡配合加定位销和用螺栓固紧。 4.4.2.2飞轮定位销孔尺寸公差应不低于GB/T1800.1一2020规定的IT8级精度。 4.4.2.3飞轮加工部位的未注尺寸公差应按GB/T1804一2000中公差等级粗糙c级的规定。 4.4.2.4飞轮齿圈与飞轮进行热套后的飞轮总成，其轴孔尺寸公差应符合产品图样或技术文件的规定。 4.5加工部位的形状和位置公差 4.5.1与飞轮发电机内孔配合的回转轴线对飞轮锥孔（轴孔）轴线的同轴度不低于GB/T1184一1996 中表B.4规定的9级精度。 4.5.2与皮带轮配合的回转轴线对飞轮锥孔（轴孔）轴线的同轴度应不低于GB/T1184一1996中表 B.4规定的10级精度。 4.5.3飞轮轮缘两端面对飞轮锥孔（轴孔）轴线的圆跳动应不低于GB/T1184一1996中表B.4规定的 9级精度。 4.5.4飞轮外圆对锥孔（轴孔）轴线的圆跳动应不低于GB/T1184一1996中表B.4规定的9级精度。 4.5.5 键槽宽度对锥孔（轴孔）轴线的对称度应不低于GB/T1184一1996中表B.4规定的9级精度。 4.5.6 与皮带轮（离合器）连接螺纹的精度应不低于GB/T197一2018规定的6级精度。 4.5.7 飞轮与离合器接触面的圆跳动应小于或等于0.015mm。 4.6 加工部位的表面粗糙度
锥孔（轴孔）的表面粗糙度Ra应小于或等于3.2μm。
4.6.14
4.6.2 键槽表面粗糙度Ra应小于或等于6.3μm。 4.6.3 两端面的表面粗糙度Ra应小于或等于3.2μm。 4.6.4其余部位应符合产品图样和技术文件规定。 4.7飞轮标记
锥孔配合结构的飞轮应标明上止点、配气相位、供油角度和标记，各标记刻线及字体应清晰，其位置
3 G6/T24748-m2023
应特合产品图样的诚定：李&不平衡摄 48.1
飞轮许用剩余不平领放U皮符合产品国样的规定，戴按GB/T￥2391的翼求，很据平寄品质级别 G和工作换速确定的许用余不平餐度做求出飞轮质量为整时的值，
4.8.2禁年#
按产品图样规定成肉供带服方商定。 4.9 阿靠性
飞轮理靠性皮游足主机婴求。
4.10耀速试验
名格或轮者图合件经超选试教后，飞轮及收不应有婴教，装，题爱等缺陷。或按产品窗样离
定成由供带双方离定。 4.11清造露
接产品图样撼定惑岗供餐取方商定。
4.12外观质盛 4.12！去除飞轮倍导齿或信导孔税边，毛刺，储号齿或信号孔边维不成有任何等造变加工缺降及础酸伤。 422飞轮期端酒工平面，定位乳，爆花，光乳不应有任假锈境缺陷。 4，12，3加工表面不应有检伤、磁仿及锈德现象存在。
5检整方法
5.1力学性完这鞋 5.1.1抗拉猫度试酸接JB/T7945.1的爆定进行，其余力学性能费求模搭材股接GB/T9439~-2010或 GB/T1348--2019的规定行 5.1.2抗拉吸度诚验用试梯应与飞轮样品间一一炉饮，并以直径芳0以热的草等择加工的试样来认定飞轮材料的抗拉强度。 5.1经供需双方协商：可用从寿件上切取试样的苑拉避度为验收依爆，其取样部饺为锈件经双方协商周做的位置，灰等饮飞6轮本体试样尺寸按GB/T9433-2010的爆定，球赚停铁飞轮本体试尺寸按GB/T1348-2019的规定，或由供带双方协商锁定。 5.2腰座
灰储铁件按GB/T9439-2010的规定进行：魔静快件拨GB/T1348-2019的规定近行。一期在飞轮商端机械加工衰面上取点厚由供游双方协商满定。 4