ICS 71.120.99; 23.020.30 CCS G 93
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5996—2022
氮气纯化器
Helium purifier
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5996—2022
目 次
前言
范围规范性引用文件
1 2
3 术语和定义：
.
型号、基本参数 5 要求.. 6 外观、尺寸及性能参数测定 7 检验规则 8 出厂资料
4
标识、包装、运输和贮存
9
图1 氨气纯化器工艺流程示意图
表1氨气纯化器性能参数表2干燥器典型参数
... HG/T5996—2022
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本文件起草单位：安徽万瑞冷电科技有限公司、广州广钢气体能源股份有限公司、中国科学院近
代物理研究所、中国科学院合肥物质科学研究院、中国科学院高能物理研究所、中国科学院上海高等研究院、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、陕西延长石油天然气股份有限公司。
本文件主要起草人：师铜墙、丁怀况、邓韬、王开兵、马香莲、张军辉、欧阳嵘、张启勇、葛锐、许皆平、杭玉宏、刘杨、吕继祥、罗智、王志刚、曹强强。
= HG/T5996—2022
氨气纯化器
1范围
本文件规定了氨气纯化器的术语和定义、型号、基本参数、要求、性能参数测定、检验规则、出厂资料、标识、包装、运输和贮存。
本文件适用于采用液氮为低温冷源的氮气纯化器。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分） 压力容器 GB/T 151 热交换器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4844 纯氨、高纯氨和超纯氨 GB/T 5832.2 气体分析微量水分的测定第2部分：露点法 GB/T13306 标牌 GB/T 14174 大口径液氮容器 GB/T19142 出口商品包装通则 GB/T25923 在线气体分析器 技术条件 GB/T 28123 工业氨 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50724 大宗气体纯化及输送系统工程技术规范 HG/T20507—2014 自动化仪表选型设计规范 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.7 承压设备无损检测 第7部分：目视检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程
3 术语和定义
GB/T150.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 HG/T5996—2022
安全阀 &
安全阀 -
★氟气产品氮气
X
排液口
2
4
液复
7
.
安全阀 3 区
原料氨气，
进液氮 →排液氮
&
圣 X
排空+
标引序号说明： 1~ 真空泵； 2 干燥器； 3 --- -固体颗粒过滤器；
逆流换热器； 5 液氮杜瓦； 6- 吸附器； 7- 冷凝分离器。
4
-
图1氨气纯化器工艺流程示意图
5.3干燥器
干燥器由厚壁无缝管制成，装填有分子筛、活性炭和硅胶等吸附剂，以吸附原料氨气中的水分和二氧化碳杂质组分。进口、出口应装有固体颗粒过滤器。
干燥器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 干燥器的典型参数应符合表2的规定。
表2干燥器典型参数
参 囍
项目
典型型号工作压力°/MPa 设计压力/MPa 工作温度/℃ 设计温度/℃
GCH-30/70 GCH-60/200 GCH-100/200 GCH-200/20 GCH-300/200
20 22 20~110 150
7 0
20 22
2 2. 5
20 22
除专门说明外，本文件压力均为表压
4 HG/T5996—2022
5.4冷箱 5.4.1冷箱由逆流换热器、冷凝分离器、吸附器、液氮杜瓦、管路及相应的仪表和连接装置组成。 5.4.2冷箱的工作温度宜为一196℃110℃，设计温度宜为一196℃～150℃。 5.4.3逆流换热器、冷凝分离器、吸附器的工作压力、设计压力应与干燥器相同。 5.4.4逆流换热器应符合GB/T151中通用要求的规定。 5.4.5冷凝分离器底部设置排液口。冷凝分离器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.4.6吸附器由装填分子筛、活性炭等吸附剂的设备组成。吸附器进、出口应装有固体颗粒过滤器，吸附器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.4.7 液氮杜瓦应符合GB/T14174的规定。 5.4.8 液氮杜瓦顶部应设置安全阀进行压力保护。 5.4.9液氮杜瓦中设置液位计，液位以没过冷凝分离器和吸附器为宜。 5.5真空泵
真空泵抽速宜根据干燥器和吸附器的容积确定。 真空泵抽气速率应按公式（1）计算。
YIn p!
Q=1 t"p2
(1)
式中： Q-—一抽气速率的数值，单位为立方米每秒（m"/s）； V-一系统容积的数值，单位为立方米（m"）； t—一抽空时间的数值，单位为秒（s）（宜取t=120）； PI——系统初始压力（即系统泄压后的压力）的数值，单位为兆帕（MPa)（A）（宜取p,=0.12)； p2——系统终压（即系统活化需要的压力）的数值，单位为兆帕（MPa)（A）（宜取p2=0.02)。 注：A为绝对压力。
5.6 管道及附件 5.6.1 管道、阀门、管法兰、垫片及紧固件应集中安装。 5.6.2 管道及附件的选择应符合GB50724的规定。 5.6.3盒 氮气纯化器内所有管道不宜有难以吹除的“盲管”死空间。 5.6.4 管道中应设置取样口、泄压口、二次循环旁通管路。 5.6.5管道中应设置安全阀进行压力保护，以防超压。 5.6.6氮气纯度不大于95%时，管道可根据设计需求选用金属缠绕软管或无缝钢管。氮气纯度大于 95%时，管道可根据输送气纯度等级不同进行选择，应符合GB50724的规定。 5.6.7管道安装应符合GB50235的规定，验收应符合GB50184的规定。 5.7仪表控制系统 5.7.1控制系统主要是对温度、压力、氨气纯度、液氮液位等参数进行监测、联锁和安全保护，同
5 ICS 71.120.99; 23.020.30 CCS G 93
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5996—2022
氮气纯化器
Helium purifier
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5996—2022
目 次
前言
范围规范性引用文件
1 2
3 术语和定义：
.
型号、基本参数 5 要求.. 6 外观、尺寸及性能参数测定 7 检验规则 8 出厂资料
4
标识、包装、运输和贮存
9
图1 氨气纯化器工艺流程示意图
表1氨气纯化器性能参数表2干燥器典型参数
... HG/T5996—2022
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。 本文件起草单位：安徽万瑞冷电科技有限公司、广州广钢气体能源股份有限公司、中国科学院近
代物理研究所、中国科学院合肥物质科学研究院、中国科学院高能物理研究所、中国科学院上海高等研究院、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、陕西延长石油天然气股份有限公司。
本文件主要起草人：师铜墙、丁怀况、邓韬、王开兵、马香莲、张军辉、欧阳嵘、张启勇、葛锐、许皆平、杭玉宏、刘杨、吕继祥、罗智、王志刚、曹强强。
= HG/T5996—2022
氨气纯化器
1范围
本文件规定了氨气纯化器的术语和定义、型号、基本参数、要求、性能参数测定、检验规则、出厂资料、标识、包装、运输和贮存。
本文件适用于采用液氮为低温冷源的氮气纯化器。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分） 压力容器 GB/T 151 热交换器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4844 纯氨、高纯氨和超纯氨 GB/T 5832.2 气体分析微量水分的测定第2部分：露点法 GB/T13306 标牌 GB/T 14174 大口径液氮容器 GB/T19142 出口商品包装通则 GB/T25923 在线气体分析器 技术条件 GB/T 28123 工业氨 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50235 工业金属管道工程施工规范 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50724 大宗气体纯化及输送系统工程技术规范 HG/T20507—2014 自动化仪表选型设计规范 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.7 承压设备无损检测 第7部分：目视检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015 压力容器焊接规程
3 术语和定义
GB/T150.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 HG/T5996—2022
安全阀 &
安全阀 -
★氟气产品氮气
X
排液口
2
4
液复
7
.
安全阀 3 区
原料氨气，
进液氮 →排液氮
&
圣 X
排空+
标引序号说明： 1~ 真空泵； 2 干燥器； 3 --- -固体颗粒过滤器；
逆流换热器； 5 液氮杜瓦； 6- 吸附器； 7- 冷凝分离器。
4
-
图1氨气纯化器工艺流程示意图
5.3干燥器
干燥器由厚壁无缝管制成，装填有分子筛、活性炭和硅胶等吸附剂，以吸附原料氨气中的水分和二氧化碳杂质组分。进口、出口应装有固体颗粒过滤器。
干燥器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 干燥器的典型参数应符合表2的规定。
表2干燥器典型参数
参 囍
项目
典型型号工作压力°/MPa 设计压力/MPa 工作温度/℃ 设计温度/℃
GCH-30/70 GCH-60/200 GCH-100/200 GCH-200/20 GCH-300/200
20 22 20~110 150
7 0
20 22
2 2. 5
20 22
除专门说明外，本文件压力均为表压
4 HG/T5996—2022
5.4冷箱 5.4.1冷箱由逆流换热器、冷凝分离器、吸附器、液氮杜瓦、管路及相应的仪表和连接装置组成。 5.4.2冷箱的工作温度宜为一196℃110℃，设计温度宜为一196℃～150℃。 5.4.3逆流换热器、冷凝分离器、吸附器的工作压力、设计压力应与干燥器相同。 5.4.4逆流换热器应符合GB/T151中通用要求的规定。 5.4.5冷凝分离器底部设置排液口。冷凝分离器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.4.6吸附器由装填分子筛、活性炭等吸附剂的设备组成。吸附器进、出口应装有固体颗粒过滤器，吸附器应符合GB/T150（所有部分）的规定。 5.4.7 液氮杜瓦应符合GB/T14174的规定。 5.4.8 液氮杜瓦顶部应设置安全阀进行压力保护。 5.4.9液氮杜瓦中设置液位计，液位以没过冷凝分离器和吸附器为宜。 5.5真空泵
真空泵抽速宜根据干燥器和吸附器的容积确定。 真空泵抽气速率应按公式（1）计算。
YIn p!
Q=1 t"p2
(1)
式中： Q-—一抽气速率的数值，单位为立方米每秒（m"/s）； V-一系统容积的数值，单位为立方米（m"）； t—一抽空时间的数值，单位为秒（s）（宜取t=120）； PI——系统初始压力（即系统泄压后的压力）的数值，单位为兆帕（MPa)（A）（宜取p,=0.12)； p2——系统终压（即系统活化需要的压力）的数值，单位为兆帕（MPa)（A）（宜取p2=0.02)。 注：A为绝对压力。
5.6 管道及附件 5.6.1 管道、阀门、管法兰、垫片及紧固件应集中安装。 5.6.2 管道及附件的选择应符合GB50724的规定。 5.6.3盒 氮气纯化器内所有管道不宜有难以吹除的“盲管”死空间。 5.6.4 管道中应设置取样口、泄压口、二次循环旁通管路。 5.6.5管道中应设置安全阀进行压力保护，以防超压。 5.6.6氮气纯度不大于95%时，管道可根据设计需求选用金属缠绕软管或无缝钢管。氮气纯度大于 95%时，管道可根据输送气纯度等级不同进行选择，应符合GB50724的规定。 5.6.7管道安装应符合GB50235的规定，验收应符合GB50184的规定。 5.7仪表控制系统 5.7.1控制系统主要是对温度、压力、氨气纯度、液氮液位等参数进行监测、联锁和安全保护，同
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