ICS77.040.10 CCS H 22
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T16865—2023 代替GB/T16865—2013
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用
试样及方法
Test pieces and methods for tensile test for wrought aluminium,
magnesium and their alloy products
2024-03-01实施
2023-08-06 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T16865—2023
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
方法概述 5 仪器设备 6 试样 ....
1
..
6
测试步骤· 8 结果判定 9 试验报告附录A（资料性） 横梁位移速率的估算方法.
27 42 43 44 GB/T16865—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T16865一2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》，与
GB/T16865一2013相比，除结构调整和缩辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 更改了试验机要求（见5.1，2013年版的6.1.1)； b） 更改了引伸计要求（见5.2，2013年版的6.1.2）； c) 增加了可选夹具类型（见5.3，2013年版的6.1.3)； d) 增加了数据采集系统要求（见5.4）； e) 增加了控温系统要求（见5.5）； f) 更改了试样的分类（见6.1，2013年版的5.1）； g) 更改了圆形比例试样要求（见6.2.1.1，2013年版的5.2.1）； h) 更改了矩形比例试样要求（见6.2.1.2、6.2.2.1，2013年版的5.2.2）； i) 更改了弧形比例试样要求（见6.2.1.3、6.2.2.2，2013年版的5.2.3）； j) 更改了试样类别与型号的选取要求（见6.3，2013年版的5.3）； k) 更改了试样的切取要求（见6.4，2013年版的5.4）； 1) 更改了试样的标识与制备要求（见6.5，2013年版的5.5）； m) 增加了试样原始尺寸的测量要求（见7.1）； n) 更改了试样原始横截面积的计算方法（见7.2，2013年版的6.3）； 0) 更改了试样原始标距的标记方法（见7.3，2013年版的6.4）； p) 更改了夹具选择方法（见7.4，2013年版的6.5）； q) 更改了试样夹持要求（见7.6，2013年版的6.7）； r) 增加了温度传感器安装要求（见7.7）； s) 增加了试验温度与保温时间设定要求（见7.8）； t) 增加了引伸计装夹及标距修正要求（见7.9）； u) 更改了试验速率设定（见7.10，2013年版的6.8）； v) 增加了弹性模量（E)的测定（见7.11.2）；增加了屈服点延伸率（A。）的测定（见7.11.6）；增加了
最大力总延伸率（A.）的测定（见7.11.7）；增加了最大力塑性延伸率（A）的测定（见7.11.8）；增加了应变硬化指数（n值)的测定（见7.11.10）；增加了塑性应变比（r值）的测定（见7.11.11)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中铝材
料应用研究院有限公司、国标（北京)检验认证有限公司、东北轻合金有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、广西南南铝加工有限公司、西北铝业有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、上海航空材料结构检测股份有限公司、中国船舶集团有限公司第七二五研究所、中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公司、广西柳州银海铝业股份有限公司。
本文件主要起草人：肖洪、葛立新、顾凤仙、陈杰、吴磊、赵胜强、王彦东、彭著军、丁冈平、关耀威、
II GB/T16865—2023
杨绪盛、卢祥丰、邵镇坤、祝楷、张建波、徐魁龙、梁景恒、黄祖炎。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-1997年首次发布为GB/T16865一1997，2013年第一次修订；本次为第二次修订。
N GB/T16865—2023
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用
试样及方法
1范围
本文件规定了变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验的试样要求和试验方法本文件适用于变形铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件等加工制品的室温、高温及低温拉
伸试验。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3246（所有部分）变形铝及铝合金制品组织检验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10623金属材料力学性能试验术语 GB/T12160一2019金属材料单轴试验用引伸计系统的标定 GB/T16825.1一2022金属材料静力单轴试验机的检验与校准 第1部分：拉力和（或)压力试
验机测力系统的检验与校准
GB/T22638.11 铝箔试验方法 第11部分：力学性能的测试 GB/T34104一2017金属材料试验机加载同轴度的检验 JJG139 拉力、压力和万能试验机 JJG475电子式万能试验机 JJG762 引伸计 JJG1063 3电液伺服万能试验机
3术语和定义
GB/T10623界定的术语和定义适用于本文件。
方法概述
4
对试样施加轴向拉力（见图1），测定试样的力学性能。拉伸试验按试验温度分为三类：
室温拉伸试验：在10℃～35℃温度范围内进行，测定试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度，断后伸长率、断面收缩率、屈服点延伸率、最大力总延伸率、最大力塑性延伸率、弹性模量、塑性应变比、应变硬化指数中的一项或几项力学性能；高温拉伸试验：在>35℃～500℃温度范围内进行，测定试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断面收缩率中的一项或几项力学性能低温拉伸试验：在一196℃～<10℃温度范围内进行，测定试样的抗拉强度、规定非比例延伸
1 GB/T16865—2023
强度、断后伸长率、断面收缩率中的 一项或儿项力学性能
+J
CL
标引序号说明：力；
F
CL一夹持系统中心线及试样纵轴： 1夹具; 2——试样； 3——引伸计。
图1拉伸试验示意图
5仪器设备 5.1试验机 5.1.1 试验机测力系统应按照JJG139、JJG475或JJG1063进行校准，用于铝箱产品室温拉伸力学性能测定的试验机测力系统准确度应达到或优于GB/T16825.1一2022中规定的0.5级：用于其他产品力学性能测定的试验机测力系统准确度应达到或优于1级 5.1.2试验所需最大载荷宜在试验机最大载荷的10%90%范围内。 5.1.3用于弹性模量测定或航空、航天材料力学性能测定的试验机应按照GB/T34104一2017进行同轴度检验，用于弹性模量测定的试验机的同轴度应达到或优于5级，用于航空、航天材料力学性能测定的试验机的同轴度应达到或优于10级。 5.2 引伸计 5.2.1 引伸计系统应按照JJG762进行校准，测定弹性模量时，引伸计准确度应达到或优于 GB/T12160一2019中规定的0.5级；测定其他力学性能时，引伸计准确度应达到或优于1级。 5.2.2测定弹性模量时，引伸计系统应能测量试样至少相对两侧的平均变形。采用自动法测定塑性应变比时，引伸计系统应能测量矩形试样长度方向的变形与宽度方向的变形，测量试样宽度方向变形的引伸计宜能测量试样标距两端及中间三处宽度的平均变形量， 5.2.3引伸计标距（L。）宜大于原始标距（L。）的一半且不大于原始标距（L。）；使用引伸计测定断后伸
2 GB/T16865—2023
长率时，引伸计标距（L。）应等于原始标距（L。） 5.2.4高温拉伸试验、低温拉伸试验用引伸计伸出加热装置或冷却装置外部分应能防止气流的干扰。 5.2.5铝箔室温拉伸力学性能测定宜采用非接触式引伸计。 5.3夹具
试验用夹具可选用楔形夹具（见图2）、平推夹具（见图3）、台肩夹具（见图4）、套环夹具（见图5）、螺纹夹具（见图6）、销钉夹具（见图7)等。楔形夹具、平推夹具的夹持面可选用锯齿面、平滑橡胶面等。
标引序号说明：
缸体；楔形夹块；底座；试样。
2 3- A
图2 形夹具示意图
标引序号说明：
载柱； 2- 平推夹块； 3——试样。
1
图3平推夹具示意图
3 GB/T16865—2023
标引序号说明：
夹具座； 2- 一夹持环； 3-试样。
1- -
图4台肩夹具示意图
标引序号说明：
夹具座； 2--—夹持环； 3--试样。
1-
图5 套环夹具示意图