ICS 77.150. 10 H 60
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T 26492.4-2011
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷
第4部分：铝箔缺陷
Defects for wrought aluminium and aluminium alloys ingots and products-
Part 4:Defects for foils
2012-02-01实施
2011-05-12 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 26492.4—2011
前言
GB/T26492《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为5个部分：
第1部分：铸锭缺陷； -第2部分：铸轧带材缺陷；第3部分：板、带缺陷；
一
第4部分：铝箔缺陷；
第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷。 本部分为GB/T26492的第4部分。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本部分负责起草单位：华北铝业有限公司。 本部分参加起草单位：厦门厦顺铝箔有限公司、云南新美铝铝箔有限公司、中国铝业西北铝加工分
公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、广东乳源东阳光铝业有限公司、郑州铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏常铝铝业股份有限公司。
本部分主要起草人：关世彤、卜长海、曹建峰、高珺、张丽华、段瑞芬、张深阳、郭义庆、林圣豪、佟颖、 吴欣风、金雯辉、马美珍、孔祥鹏。
I GB/T26492.4—2011
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷
第4部分：铝箔缺陷
1范围
本部分规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。 本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。
2缺陷定义、特征和主要产生原因 2. 1
非金属压入rolled-indirt 非金属夹杂压人箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷（如图1）。 主要产生原因： a）生产设备或环境不洁净； b） 轧制工艺润滑剂不洁净； c) 坏料存在非金属异物； d) 板坏表面有擦划伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处； e) 生产过程中，非金属异物掉落在板、带材表面。
图1非金属压入
2. 2
金属压入rolled-inmetal 金属屑或金属碎片压人箔材表面。压人物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的连续性。
2.3
划伤scratch 箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。 主要产生原因： a）轧辊、导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物；
1 GB/T26492.4—2011
b）合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物； c) 包装时，异物划伤铝箱表面。
2.4
擦伤rubmark 由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束（或组)分布的伤痕。 主要产生原因： a）箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b）坏料松卷； c）轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。
2.5
碰伤damage 箔材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤（如图2）。
图2端面碰伤
2.6
印痕impressiondent 箔材表面存在单个或周期性的凹陷或凸起（如图3）。 主要产生原因： a）轧辊或导辊表面有缺陷； b）轧辊或导辊表面粘有金属屑等脏物； c）套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起； d）卷取时，箔材表面粘有异物。
图3表面印痕
2 GB/T26492.4—2011
2.7
表面气泡blister 箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律。 主要产生原因： a）退火温度过高，加热时间过长； b）板型不良； c）表面残油量大； d）箔卷空隙率小。
2.8
腐蚀 corrosion 铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔
表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物（如图4）。
主要产生原因： a）铝箔生产及运输、存放保管不当，由于气候潮湿或雨水浸人而引起腐蚀； b）轧制油中含有水分或呈碱性； c）测厚仪冷却系统滴水或压缩空气中含水量高； d）包装、贮存、运输不当，由于气候潮湿或水滴浸润表面而引起腐蚀。
图4铝箔表面腐蚀
2. 9
油斑oilstain 残留在铝箔上的油污，经退火后形成的淡黄色、棕色，黄褐色斑痕（如图5）。 主要产生原因： a）轧制油的理化指标不适宜； b）轧制过程吹扫不良，残留油过多，退火过程中，残油的油不能完全挥发； c）机械润滑油等高粘度油滴在板、带表面，未清除干净； d）分切张力过大，造成铝箔卷过紧。
3 GB/T26492.4-2011
图5油斑
2. 10
裂边brokenedge 铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口（如图6）。 主要产生原因： a）辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力； b）中间退火不充分，金属塑性差；
边部裂口未完全切除； d) 道次加工率过大； e) 切边刀不够锋利或调整不当。
c)
图6裂边
2.11
板型不良poorshape 由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象，称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为
中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪（如图7)，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。
主要产生原因： a）来料板型不良；
4 GB/T26492.4—2011
b）轧制压力调整不平衡； c）道次压下量分配不合理； d）轧辊辊型不合理； e）轧制油喷淋不正常。
图7边部波浪
2. 12
压折rollbruisekink 压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。 主要产生原因： a）后张力小； b）辊型控制不良，厚度不均； c) 轧制时送料不正。
2. 13
粘连stickingof foil 铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无
法打开。
主要产生原因： a）轧制油理化指标不合理； b）分切张力过大； c) 退火工艺不合理。
2. 14
粘油stickingoil 残留在箔卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠物质，影响箔材展开。 主要产生原因： a）退火制度不当； b）轧制油理化指标不适宜； c) 高粘度油滴在铝箔表面。
2. 15
起棱arbormark 垂直压延方向横贯箔材表面的波纹及凸起（如图8）。
5 GB/T26492.4—2011
主要产生原因： a）卷取张力控制不当，先松后紧； b）套筒或管芯精度不够，打底不良； c) 分切时同一轴卷径大小不一样； d) 生产工艺参数控制不合理。
图8铝箔表面横波
2. 16
横纹crosswisestreak 铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面（如图9）。 主要产生原因： a）轧制毛料表面有横纹； b）轧制道次压下量过大；
轧辊粗糙度不合理；
c） d）轧制油理化指标不合理。
图9铝箔表面横纹
2. 17
人字纹chevronstreak（herringbonestreak）箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑（如图10）。 主要产生原因： a）轧制时道次压下量过大，金属在轧辊间由于摩擦力大，流动速度慢，产生滑移；
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